一种岩心洗油仪
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110618013A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810637103.7

    申请日:2018-06-20

    IPC分类号: G01N1/34

    摘要: 本发明涉及一种岩心洗油仪,包括储液箱和用于清洗岩心的岩心釜,储液箱的溶液出口通过管线连接至岩心釜的进液口,岩心釜的废液出口通过管线连接至蒸馏釜的进液口,蒸馏釜的蒸馏液出口通过管线连接至储液箱的进液口。本发明的岩心洗油仪,通过储液箱、岩心釜和蒸馏釜构成一个小的循环洗油系统,储液箱中的洗油溶液通过管线流入至岩心釜中对待清洗的岩心进行清洗,清洗完毕后的废液通过管线流入至蒸馏釜内进行蒸馏操作,接着将蒸馏液重新排入到储液箱中,从而达到对岩心进行循环洗油的操作。该岩心洗油仪在保证对岩心清洗干净的基础上,对洗油溶液进行回收再利用,不仅节约了能源,而且提高了洗油效率。

    一种废轮胎裂解的方法及系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117487578A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311529754.1

    申请日:2023-11-16

    摘要: 一种废轮胎裂解的方法及系统,该系统包括加热炉、裂解反应器和分馏塔,裂解反应器具有轮胎进料口、高温油气进口和裂解油气出口,高温油气进口与加热炉连通,裂解油气出口与分馏塔连通;分馏塔的裂解轻蜡油出口和裂解重蜡油出口管路连接至加热炉。该方法通过将废轮胎胶粒置于裂解反应器内并通入高温油气对废轮胎进行裂解,裂解产生的裂解油气分离,再将分离出的裂解轻蜡油和/或裂解重蜡油加热转化为480‑550℃的高温油气并返回裂解反应器。本发明用于解决采用裂解气对轮胎裂解的过程中耗能较大、管线易堵塞的技术问题。

    一种催化油浆的深加工方法

    公开(公告)号:CN110760334A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911103826.X

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: C10G47/00 C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种催化油浆的深加工方法,涉及石油化工技术领域。其包括如下步骤:将催化油浆与解吸气混合加热后在反应器中进行临氢裂化反应。该方法以廉价、丰富的催化油浆为原料,进行催化油浆的深加工,该方法无需脱除催化剂粉末,通过高温临氢裂化反应可以实现催化油浆的资源再利用,高温临氢裂化反应可以生产气体、汽油馏分、轻柴油馏分、轻蜡油馏分和重蜡油馏分,提高了催化油浆的综合利用效率。通过通入解吸气,既能够提高加热炉炉管流速,防止炉管结焦,也能够降低油气分压,使轻组分更易气化,还可以减少催化油浆的脱氢缩合反应,提高了轻馏分油的收率。解吸气价格低廉且热负荷小,既能节约能耗,还能减少污水排放。

    一种高密度聚乙烯产品的制备方法

    公开(公告)号:CN105585651A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410569881.9

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: C08F210/16 C08F2/01 C08F4/642

    摘要: 本发明涉及一种高密度聚乙烯产品的制备方法,包括如下步骤:(1)将乙烯单体、丙烯或1-丁烯单体、催化剂和溶剂加入到第一聚合釜中进行反应,反应后得到的产物进入第二聚合釜中;(2)将乙烯单体、丙烯或1-丁烯单体、溶剂加入到第二聚合釜中进行反应,反应后得到的产物进入第三聚合釜中;(3)将乙烯单体、丙烯或1-丁烯单体、溶剂加入到第三聚合釜中进行反应,反应后得到的产物进入闪蒸罐,从闪蒸罐出来的物料经过后续处理后得到聚乙烯产品。利用三釜串联生产聚合物产品的分子量分布较两釜串联产品更宽,可以较好地在保障产品机械强度,产品的耐环境应力开裂,管材制成品的快速开裂和慢速裂纹等指标可以得到很大程度的改善。

    一种反应物外循环换热器冷却介质温度的控制方法

    公开(公告)号:CN103539875A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210244546.2

    申请日:2012-07-16

    发明人: 季宝云 陈卫东

    摘要: 一种提高淤浆法生产高密度聚乙烯装置生产能力的反应物外循环换热器冷却介质温度的控制方法,它是在淤浆法生产高密度聚乙烯装置外增设一个换热器,反应物料经换热器冷却后返回至聚合反应釜内,换热器有冷却水循环泵,冷却水在进入换热器的管路上设置有温度控制器,控制进入换热器的冷却水温度,当冷却水的温度高于60℃时,自动打开补充冷却水调节阀,使冷却水保持在58~62℃之间,并使换热器进口的反应物料与出口的反应物料温度差不高于5±1℃。本发明效果是:循环冷却水温控制在60℃,保证了冷却器列管内的聚合物浆液不会出现低聚物析出产生粘壁现象;通过冷却器的淤浆进出口温度差控制在5±1℃以内,聚合物产品质量得以稳定控制。