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公开(公告)号：CN113649016B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202010397800.7
申请日：2020-05-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/883 , C10G45/08 , C10G45/38
Abstract: 本发明公开了一种加氢催化剂及其制备方法和应用。该加氢催化剂的制备方法包括：(1)将氧化铝、偏钛酸和溶剂进行混合，得到混合物I；(2)将所述混合物I进行高能球磨，得到中值粒径小于0.1μm的混合物II；(3)将所述混合物II进行第一干燥，再将所得的干燥产物与酸液进行混合，并依次进行成型、第二干燥和第一焙烧，得到氧化钛‑氧化铝复合载体；(4)将含有第一活性元素的化合物和含有第二活性元素的化合物的溶液浸渍所述氧化钛‑氧化铝复合载体，并进行第三干燥和第二焙烧，其中，第一活性元素为钼元素，第二活性元素为钴元素和镍元素。本发明的加氢催化剂具有低温活性好和高空速下加氢活性高的优点。
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公开(公告)号：CN115364876A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110546377.7
申请日：2021-05-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J27/135 , B01J27/138 , B01J35/10 , B01J37/02 , C08F8/04 , C08F12/08
Abstract: 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种加氢催化剂及其制备方法和应用以及聚苯乙烯的加氢反应方法，该加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分、助剂和改性剂；所述活性组分含有Pt元素，所述改性剂含有卤族元素，所述助剂含有IVA族元素、IVB族元素、稀土金属元素，任选地，所述助剂还含有碱金属元素和/或碱土金属元素；其中，所述IVA族元素与所述Pt元素的含量摩尔比为1‑5：1。采用本发明的催化剂对不饱和聚合物如聚苯乙烯加氢具有优异的加氢活性，催化剂用量少，加氢效率高，且加氢聚合物不会发生降解。
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公开(公告)号：CN111234869B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201811448720.9
申请日：2018-11-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明公开了一种用于裂解汽油的C9+馏分的加氢方法，利用分段加氢以及使第一产物物流的一部分循环回第一反应器、第二产物物流的一部分分别循环回胶质分离塔、第一反应器和第二反应器的加氢工艺，以及配合使用低温活性高的催化剂，提高了装置运行的稳定性以及催化剂的加氢活性。该方法可以使最终制得的加氢产物的出口溴价降低到3g溴/100g油以下，出口双烯值达到0g碘/100g油，硫含量降低到3mg/kg以下。
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公开(公告)号：CN111234867B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201811435204.2
申请日：2018-11-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本发明公开了一种用于裂解汽油的C9+馏分的加氢方法，包括：提供包含裂解汽油的C9+馏分的原料物流；原料物流在第一反应器内的第一催化剂的作用下，进行一段加氢反应，得到第一产物物流；第一产物物流的一部分作为一段加氢产物流入第二反应器内，其剩余部分循环回第一反应器成为第一循环物流；流入第二反应器的第一产物物流在第二反应器内的第二催化剂的作用下，进行二段加氢反应，得到第二产物物流；收集第二产物物流的一部分作为二段加氢产物，其剩余部分分别循环回第一反应器成为第二循环物流，以及循环回第二反应器成为第三循环物流。该方法可以使最终制得的加氢产物的出口溴价降低到3g溴/100g油以下，出口双烯值达到0g碘/100g油，硫含量降低到3mg/kg以下。
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公开(公告)号：CN111978141A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910424248.3
申请日：2019-05-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供一种裂解混合C4物料选择加氢的方法及其应用，包括步骤A：将裂解混合C4物料和含氢气物料通入第一固定床反应器进行选择加氢反应，以产生包含1-丁烯的第一加氢物料，其中，在所述第一固定床反应器内设置有装填第一选择加氢催化剂的多个催化剂床层，并且靠近物料入口处的第一催化剂床层内的第一选择加氢催化剂的活性组分的含量高于靠近物料出口处的第二催化剂床层。采用本发明所提供的方法，可处理C4物流的丁二烯和炔烃的浓度高达5-80wt％，选择加氢后的产物物流中的丁二烯和炔烃的含量可以降低至10ppm。丁二烯生成1-丁烯的选择性可达50％以上。可见，通过本发明所提供的方法可使C4馏分得到合理利用。
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公开(公告)号：CN111978140A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910423954.6
申请日：2019-05-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C5/05 , C07C5/09 , C07C11/08 , B01J23/83 , B01J23/755
Abstract: 本发明提供一种制备1-丁烯的方法及其应用，通过在固定床反应器中设置多个催化剂床层，并使靠近物料入口处的催化剂床层内的活性组分的含量高于靠近物料出口处的催化剂床层，使得整个固定床反应器内的反应能在较低的反应温度下进行。采用本发明所提供的方法，可处理C4物流的丁二烯和炔烃的浓度高达5-80wt％，选择加氢后的产物物流中的丁二烯和炔烃的含量可以降低至10ppm。丁二烯生成1-丁烯的选择性可达50％以上。可见，通过本发明所提供的方法可使C4馏分得到合理利用。
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公开(公告)号：CN107649074B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201610594657.4
申请日：2016-07-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J8/02
Abstract: 本发明涉及一种催化剂装填设备，更具体地说，是一种用于工业装置固定床反应器的催化剂装填设备。其包括催化剂引流通道，位于催化剂引流通道下部的能够打开或闭合所述催化剂引流通道的下盖门，以及能够被弹出或被收回到所述下盖门的腔体内，且在被弹出后能够运动的至少一个催化剂抚平构件。本发明的催化剂装填设备适用范围广泛，可应用于各种工业装置固定床反应器颗粒状催化剂的装填工作。
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公开(公告)号：CN110624480A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810649663.4
申请日：2018-06-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种固定床反应器及一种不饱和轻烃加氢方法。本发明提供的固定床反应器包括反应器筒体，催化剂支撑结构，其设置在所述反应器筒体内，换热管，所述换热管具有第一管口和第二管口，所述第一管口设置在所述反应器筒体上或者所述反应器筒体之外并且低于所述催化剂支撑结构，以及所述第二管口设置在所述反应器筒体内部并且高于所述催化剂支撑结构；物料入口，其设置在所述反应器筒体顶部，产物出口，其设置在所述反应器筒体底部。使用本发明固定床反应器进行的不饱和轻烃加氢方法具有反应系统内部循环物流少，又能有效控制催化剂床层温度及提高产品质量等优点。
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公开(公告)号：CN110270382A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810203515.X
申请日：2018-03-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J31/38 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/08 , C07C5/03 , C07C9/10 , C07C5/09 , C07C11/04 , C07C7/167 , C07C11/16
Abstract: 本发明公开了一种疏水改性的加氢催化剂及其制备方法和应用。制备方法包括：提供含有VIII族金属和/或IB族金属的氨络合离子的活性组分溶液；将TiO2-Al2O3复合氧化物载体投入所述活性组分溶液中进行浸渍处理和干燥处理，制得催化剂前体；将所述催化剂前体与携带有硅烷改性剂的载气接触，进行疏水改性处理；以及在氢气气氛下，加热经疏水改性处理的催化剂前体，制得所述加氢催化剂。本发明利用VIII族金属和/或IB族金属表面络合的多个氨分子实现空间占位，进而能够调节后续的疏水改性过程，得到不因活性位点被硅烷改性剂覆盖而降低催化活性的加氢催化剂。
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公开(公告)号：CN104689830B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201310686726.0
申请日：2013-12-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于混合烯烃中炔烃和二烯烃选择加氢的催化剂，属于石油化工领域。所述催化剂以TiO2‑Al2O3复合氧化物为载体，负载主活性金属组分Pd和助活性金属组分Ni。该催化剂的制备方法包括先将助活性金属组分Ni负载在载体上，之后再负载主活性金属组分Pd。所述催化剂的加氢活性和选择性高，容“绿油”量大，活性稳定。与现有技术中负载多种主活性组分和助活性组分的催化剂相比，本发明提供的催化剂减少了活性组分的种类，降低了生产成本，简化了制备工艺过程。
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