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公开(公告)号:CN103508830A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210202476.4
申请日:2012-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种分离醚后C4馏分中碳四烷烃和烯烃的方法,包括步骤ⅰ:在催化剂的作用下,将醚后C4馏分与醋酸进行接触,得到醋酸仲丁酯,并分离出C4烷烃;步骤ⅱ:将步骤ⅰ中得到的醋酸仲丁酯进行裂解得到醋酸以及正丁烯。通过本发明提供的方法,利用醋酸将醚后C4馏分中的丁烯完全反应生成醋酸仲丁酯,并得到C4烷烃;将醋酸仲丁酯进行裂解反应,可得到用途广泛的正丁烯。通过本发明提供的方法,通过简单的工艺就实现了醚后C4馏分中烷烃的分离,烷烃与烯烃分离完全,并得到了具有广泛用途的正丁烯。
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公开(公告)号:CN100457697C
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200610057229.4
申请日:2006-03-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种以不含双烯烃的碳四及碳四以上烯烃为原料催化裂解生产丙烯的方法。该方法包括以用杂多酸进行改性的ZSM型分子筛为催化剂,其中杂多酸的用量为5-20%,以原料的总重量计,原料与水蒸汽混合后在固定床反应器中进行催化裂解反应生产丙烯。使用本发明的方法催化裂解制取丙烯,选择性好,转化率高。
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公开(公告)号:CN101033166A
公开(公告)日:2007-09-12
申请号:CN200610057229.4
申请日:2006-03-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种以不含双烯烃的碳四及碳四以上烯烃为原料催化裂解生产丙烯的方法。该方法包括以用杂多酸进行改性的ZSM型分子筛为催化剂,其中杂多酸的用量为5-20%,以原料的总重量计,原料与水蒸汽混合后在固定床反应器中进行催化裂解反应生产丙烯。使用本发明的方法催化裂解制取丙烯,选择性好,转化率高。
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公开(公告)号:CN103508830B
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201210202476.4
申请日:2012-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种分离醚后C4馏分中碳四烷烃和烯烃的方法,包括步骤ⅰ:在催化剂的作用下,将醚后C4馏分与醋酸进行接触,得到醋酸仲丁酯,并分离出C4烷烃;步骤ⅱ:将步骤ⅰ中得到的醋酸仲丁酯进行裂解得到醋酸以及正丁烯。通过本发明提供的方法,利用醋酸将醚后C4馏分中的丁烯完全反应生成醋酸仲丁酯,并得到C4烷烃;将醋酸仲丁酯进行裂解反应,可得到用途广泛的正丁烯。通过本发明提供的方法,通过简单的工艺就实现了醚后C4馏分中烷烃的分离,烷烃与烯烃分离完全,并得到了具有广泛用途的正丁烯。
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公开(公告)号:CN102533313B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201010591015.1
申请日:2010-12-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种催化裂解制备乙烯和丙烯的方法,其中催化剂颗粒的平均粒径范围为1~500nm,所述方法包含以下步骤:将催化剂颗粒均匀分散在反应物中,在反应器中进行反应,生成低碳数烯烃。所述反应物为石脑油、柴油和含C4-C8烯烃的烃类混合物中的至少一种;反应物为石脑油、柴油和含C4-C8烯烃的烃类混合物中的至少一种;所述催化剂优选沸石,更优选ZSM-5系列沸石、丝光沸石、β沸石和Y沸石中的至少一种或其用碱金属氧化或稀土金属氧化物改性的产物。本发明所述方法可提高乙烯和丙烯的产率,减少催化剂的用量,降低成本。
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公开(公告)号:CN103508885A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210217184.8
申请日:2012-06-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种利用醚后C4馏分合成醋酸仲丁酯的方法,包括步骤ⅰ:包含丁烯的醚后C4馏分和过量的醋酸在沸石催化剂的作用下进行接触,得到包含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品;步骤ii:在沸石催化剂的存在下,将过量的正丁烯与步骤ⅰ中得到的含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品进行接触,得到高纯度的醋酸仲丁酯。根据本发明提供的方法,采用沸石催化剂,所述催化剂易再生,稳定性好,使用寿命长,且生成醋酸仲丁酯的选择性高。以醚后C4馏分为原料制备醋酸仲丁酯时,不仅能够将醚后碳四馏分中的烯烃和烷烃分离,而且无须分离步骤,就能得到高纯度的醋酸仲丁酯,工艺流程简单;且以醚后C4馏分为原料,提高了C4馏分的利用率,且大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN103508884A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210203301.5
申请日:2012-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C69/14 , C07C67/035 , C07C67/04
Abstract: 本发明公开了一种利用醚后C4馏分合成醋酸仲丁酯的方法,包括步骤i:包含丁烯的醚后C4馏分和过量的醋酸在催化剂的存在下进行接触,得到包含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品;步骤ii:在催化剂的存在下,将过量的正丁烯和步骤i中得到的含醋酸的醋酸仲丁酯粗产品进行接触,得到高纯度的醋酸仲丁酯。根据本发明提供的方法,使用现有催化剂,通过两个步骤就可以得到高纯度的醋酸仲丁酯,工艺流程简单;不仅能够将醚后碳四馏分中的烯烃和烷烃分离,而且无须分离步骤,就能得到高纯度的醋酸仲丁酯;以醚后C4馏分为原料,提高了C4馏分的利用率,且大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN101172247B
公开(公告)日:2010-05-19
申请号:CN200610150170.3
申请日:2006-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种碳四馏分制丙烯和乙烯的催化剂及其再生方法和应用属于低分子烯烃制丙烯和乙烯的技术领域,为了解决现有技术存在的使用周期短、选择性差和没有催化剂再生方法的问题,提出一种包含25-40%高硅沸石、45-65%氧化硅和10-15%改性组分的催化剂,以不含双烯烃的碳四混合物为原料,使用水蒸汽作为稀释剂,在固定床绝热反应器中进行反应生产丙烯和乙烯。本发明的催化剂经过再生后可以重复使用。本发明的制丙烯和乙烯的工艺简单、操作方便,催化剂使用周期长,可长时间、高效率地制备乙烯和丙烯,并且本发明的催化剂的再生方法简单,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN103506151A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210202478.3
申请日:2012-06-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种碳四烯烃合成醋酸仲丁酯用催化剂,包括:a.沸石,选自HY型沸石或H型丝光沸石,其含量占催化剂总重的70~95wt%;b.粘合剂,选自高岭土、氧化铝、氧化硅、硅藻土和溶胶,其含量占催化剂总重的5~30wt%;c.氧化物,选自氧化磷和氧化硼,其含量占催化剂总重的0~5wt%。根据本发明提供的方法,采用沸石催化剂用于丁烯和醋酸合成醋酸仲丁酯,所述催化剂易再生,稳定性好,使用寿命长,且生成醋酸仲丁酯的选择性高。以醚后C4馏分为原料制备醋酸仲丁酯时,可大幅度降低生产成本,且能起到分离醚后C4馏分中的C4烷烃的作用。
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公开(公告)号:CN101927180B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN200910087202.3
申请日:2009-06-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J29/70 , B01J29/40 , B01J21/08 , B01J23/04 , B01J23/02 , B01J21/02 , B01J27/16 , C07C11/06 , C07C4/06 , B01J38/14
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种以乙烯厂和炼油厂碳四馏分增产丙烯的方法,为了解决现有碳四烯烃制备丙烯技术存在的催化剂稳定性和再生问题,选择高硅沸石和氧化硅为催化剂主要组分,选用碱性氧化物和酸性氧化物改性,碱性氧化物优选氧化钙和氧化锂,酸性氧化物优选氧化硼和氧化磷,制备烯烃转化催化剂,经过考核,本发明的催化剂具有良好的稳定性,经再生后能恢复催化剂的各种性能。提出催化剂的应用方法,以抽余液I或醚化后的碳四混合物为原料,经过换热、预热后在固定床绝热反应器中与高硅铝比的沸石催化剂接触,生成含有乙烯和丙烯的反应混合物,经换热、冷却、分离后,得到丙烯,乙烯等循环使用,提供了可工业实施的一种方法。
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