一种活塞式压缩机
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214119640U

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202022469341.7

    申请日:2020-10-30

    IPC分类号: F16N13/00 F16N29/00 F04B39/02

    摘要: 本实用新型涉及一种活塞式压缩机,包括压缩机机座、压缩机本体、注油泵和防护罩,注油泵上设有伸出泵体外的手柄轴和安装在手柄轴上的旋转手柄,旋转手柄可供手动操作使注油泵注油;防护罩罩在注油泵上旋转手柄的外侧,固定在注油泵或者压缩机机座上,防护罩与注油泵的手柄轴伸出的泵体侧面之间具有供人手伸入并对旋转手柄进行操作的操作口。日常巡检时,防护罩能够对人员安全进行有效保护,防止旋转手柄伤人,注油泵停机时,操作人员可将手通过操作口伸入防护罩内对旋转手柄进行操作,在不影响注油泵手动注油功能的基础上解决了目前的活塞式压缩机上的旋转手柄旋转时容易夹伤巡检人员,安全性较差的问题。

    一种页岩气平台井轨道设计方法及系统

    公开(公告)号:CN117313190A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202210708516.6

    申请日:2022-06-22

    IPC分类号: G06F30/13

    摘要: 本发明提供了一种页岩气平台井轨道设计方法及系统,该方法先基于获取的平台井相关地质地层数据、靶点垂深数据和导向工具能力信息,结合三维水平井轨道设计技术和钻井提速技术要求拟定平台单井轨道设计的关键要素;进而根据平台同侧井口连线的数据与水平段方位线的夹角情况,制定匹配的优化策略实现井口布局优化;最终基于优化后的井口布局,以平台模式按照单井轨道设计的关键要素同步实施多井轨道设计。采用本方案同时考虑了多种轨道设计要素的最优化特性,保证了单井轨道设计效果的精确性和实用性能,保障最低碰撞风险的同时显著缩短钻井总进尺,且依据整体平台模式进行轨道同步设计,实现各井同步施工,保证全员井的完工效率。

    一种水平井隔热注采管柱的替液注汽插管

    公开(公告)号:CN116717223A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310278555.1

    申请日:2023-03-21

    IPC分类号: E21B43/24 E21B43/16

    摘要: 本发明涉及一种水平井隔热注采管柱的替液注汽插管,包括内设中心通道的插管主体,插管主体包括用于与丢手封隔器滑动密封配合的密封段,所述密封段包括上下分布的上密封段、下密封段,插管主体上在上密封段、下密封段之间设有下光管段,下光管段上开设有与中心通道相通的替液及注汽孔。本发明提供的一种水平井隔热注采管柱的替液注汽插管,其在插管主体上的替液及注汽孔的上下两侧分别设置了上密封段、下密封段,使得替液注汽插管既能替液又能注汽,从而能够在生产过程中将丢手封隔器以上的井筒液体替出后再进行注汽,避免套管高温,从而能够有效保护大斜度段套管。

    石油库密闭发油系统
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101780939B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN200910308661.X

    申请日:2009-10-22

    IPC分类号: B67D5/04 B67D5/60 B67D5/16

    摘要: 本发明公开了一种石油库密闭发油系统;现有石油库发油系统作业不安全、可靠性差;本发明包括密闭油罐车、发油台:发油台上安装密闭发油鹤管、油气回收连接装置,密闭发油鹤管连接对应的动力泵装置,油气回收连接装置则与发油台外部的油气回收装置相连。密闭发油鹤管的端部、油气回收连接装置端部分别安装第一发油接口、第一油气回收接口;油罐车上安装分别与第一发油接口、第一油气回收接口相适配的第二发油接口、第二油气回收接口,第二发油接口经发油管道伸入油罐车的油罐内,第二油气回收接口的内端位于油罐车的油罐的顶部。本发明发油并实现油气回收,杜绝了油品在发油时的蒸发损失,保护了环境,作业安全性提高。

    催化裂化催化剂脱金属再活化方法

    公开(公告)号:CN1239678C

    公开(公告)日:2006-02-01

    申请号:CN03137923.0

    申请日:2003-05-30

    IPC分类号: C10G11/02 B01J38/60

    摘要: 一种催化裂化催化剂脱金属再活化方法,包括以下步骤:(1)酸化剂组合液与催化裂化催化剂按液固比2~10∶1混合,在室温~200℃下搅拌交换1~24小时;(2)过滤浆液,所得滤饼用去离子水打浆,并用氨水将浆液的pH值控制在3.0~7.0,在室温~100℃下浆洗10分钟~6小时后,过滤所得浆液;(3)步骤(2)所得滤饼用活化离子组合液打浆,液固比为2~10∶1,温度为室温~100℃,时间为10分钟~5小时,过滤浆液,并回收处理后的催化剂。该方法的工艺流程简单,投资少、回收期短,可大幅脱除污染金属,提高催化剂的活性,改善产品选择性。