一种催化柴油的加氢裂化催化剂级配方法

    公开(公告)号:CN114437805B

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202011116005.2

    申请日:2020-10-19

    IPC分类号: C10G67/02 C10G67/14

    摘要: 本发明公开一种催化柴油的加氢裂化催化剂级配方法包括以下步骤:(1)原料油进入加氢精制反应区,同加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应;(2)加氢精制流出物切割为轻重柴油,切割点为280~340℃,将加氢裂化反应器沿物流方向分为3个反应区,重柴油与上部装填的NiMo加氢裂化催化剂接触发生加氢裂化反应,轻柴油组分进入加氢裂化反应器第二反应区,与中间反应区装填的CoMo类型加氢裂化催化剂接触发生反应,第三反应区装填NiMo加氢裂化催化剂,将上部的流出物进行深度裂化反应。(3)加氢裂化反应流出物经分离、分馏,获得高辛烷值汽油。所述方法能够实现最大限度生产高辛烷值汽油的目的。

    一种加氢裂化方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114437787B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202011116018.X

    申请日:2020-10-19

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开一种加氢裂化方法,所述方法包括加氢预处理反应区、加氢裂化反应区,所述加氢裂化反应区沿物料方向依次装填高活性加氢裂化催化剂、低活性加氢裂化催化剂,当加氢预处理反应区流出物氮含量高于20μg/g时提高高活性加氢裂化催化剂的反应温度控制产品质量,当高活性加氢裂化催化剂的平均反应温度同低活性加氢裂化催化剂的反应温度相差0‑3.5℃时同步调整高活性加氢裂化催化剂反应区温度、低活性加氢裂化催化剂反应区的温度控制产品质量。该方法能够保证在突发情况或者加工劣质原料时装置长周期运转,保证重石脑油的增产。

    最大量生产化工原料的组合加氢工艺及系统

    公开(公告)号:CN116064139A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202111277050.0

    申请日:2021-10-30

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种最大量生产化工原料的组合加氢工艺,组合加氢工艺包括如下内容:(1)劣质柴油原料与氢气反应后得到的加氢柴油切割后得到轻柴油馏分与重柴油馏分;(2)蜡油原料与氢气反应后得到的加氢蜡油与轻柴油馏分进入第一加氢裂化反应单元进行反应;反应生成物经分离后得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分;(4)柴油馏分与重柴油馏分进入第二加氢裂化反应单元进行反应,反应生成物与第一加氢裂化反应单元的反应生成物经气液分离后得到的液相料流一起进行处理。还提供一种实现上述加氢工艺的组合加氢系统。所述组合加氢工艺将增加两段加氢裂化装置的长周期稳定性与优质乙烯裂解原料的尾油产品收率同时显著降低装置化学氢耗与一段加氢裂化反应温度。

    一种两段加氢裂化装置的开工方法

    公开(公告)号:CN116064135A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202111272156.1

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。该方法包括:一段包括加氢精制反应区和第一加氢裂化反应区,二段包括第二加氢裂化反应区,过程为:依次完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后,将加氢精制反应区和第二加氢裂化反应区的入口温度分别提高至150~180℃和185~230℃,控制循环氢每小时体积流量为总催化剂装填体积的1000~3000倍,在第二加氢裂化反应区入口注入CO气体,CO的体积注入速率为循环氢体积流量的5%~20%,当循环氢中CO2的体积分数为20%~50%时停止注入CO气体,然后进行氢气置换、硫化,再切换引入原料油。本发明方法通过对两段加氢裂化装置中两段采用不同的开工方法,提高了二段催化剂稳定性并延长了装置运转周期。

    一种渣油加工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116024005A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111242778.X

    申请日:2021-10-25

    IPC分类号: C10G65/12

    摘要: 本发明公开一种渣油加工方法,所述方法包括步骤:(1)原油经常压蒸馏后获得常压渣油;(2)步骤(1)获得的常压渣油进行加氢处理反应;(3)步骤(2)加氢处理反应后的物料经分离后获得气相产品、加氢轻油、加氢重油;(4)步骤(3)获得的加氢轻油同加氢精制催化剂接触进行反应;(5)步骤(4)获得的反应物流同加氢裂化催化剂接触进行反应,反应后的物流经分离得到气相、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所述方法能够高效的加工渣油原料。

    一种降低加氢裂化重石脑油溴指数的方法

    公开(公告)号:CN113122322B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN201911424161.2

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C10G67/02

    摘要: 本发明公开了一种降低重石脑油溴指数的加氢裂化方法。该方法包括:(1)加氢裂化原料与氢气混合后,进入加氢裂化预处理反应器进行加氢精制反应;(2)加氢精制反应流出物进入加氢裂化反应器,与高活性加氢裂化催化剂接触,在较高苛刻度下进行加氢裂化反应;(3)步骤(2)得到流出物进入到加氢裂化反应器的底部,与弱加氢活性裂化催化剂接触进行反应;(4)步骤(3)得到加氢裂化产物经过分离、分馏后,得到溴指数降低的重石脑油产品。本发明方法可以在维持轻馏分产品收率不降低的前提下,提高所得重石脑油产品的质量。

    生产优质重整原料的加氢裂化工艺

    公开(公告)号:CN113122319B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN201911418289.8

    申请日:2019-12-31

    IPC分类号: C10G67/00

    摘要: 本发明公开了一种生产优质重整原料的加氢裂化工艺。该方法包括:(1)提供一个加氢精制反应区和一个加氢裂化反应区,加氢裂化反应区依次包括加氢精制催化剂床层和若干串联加氢裂化催化剂床层;(2)含氮原料油与氢气一起进入加氢精制反应区,在平均反应温度330~350℃下,进行加氢精制反应;(3)加氢精制流出物经分离,得到精制轻组分和精制重组分;(4)精制重组分与氢气一起进入加氢裂化反应区,进行反应;(5)精制轻组分进入加氢裂化反应区的中间床层;(6)加氢裂化反应流出物经分离、分馏,得到重石脑油组分。本发明方法提高了所得重石脑油组分的芳烃潜含量,具有较好的应用前景。