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公开(公告)号：CN114073962B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202010825503.8
申请日：2020-08-17
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/10 , B01J37/03 , B01J37/08 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种体相加氢催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）在低温、高压和有机溶剂存在下，并流加入酸性铝盐与酸性活性金属盐的溶液I和碱性铝盐与碱性活性金属盐的溶液I，进行中和成胶反应，反应结束后，分离出溶胶；（2）在中温、高压和底水、步骤（1）得到的溶胶存在下，向反应体系并流加入酸性铝盐与酸性活性金属盐的溶液Ⅱ和碱性铝盐与碱性活性金属盐的溶液Ⅱ，进行中和成胶反应；（3）向上述反应体系中加入聚合单体和引发剂，在高温、高压条件下进行老化聚合反应，老化聚合后的物料进行过滤、干燥和焙烧，得到体相加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂表相活性金属含量和活性中心密度较高，特别适用于重油的加氢处理过程。
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公开(公告)号：CN113996308B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202010728887.1
申请日：2020-07-27
摘要： 本发明的公开了一种重油加氢催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）向高压反应釜内加入一定量的有机溶剂，并流加入酸性铝盐与酸性活性金属盐的混合溶液I和碱性铝盐与碱性活性金属盐的混合溶液I，进行中和成胶反应，反应结束后，将溶胶和有机溶剂分离；（2）在反应容器内加入一定量的底水，然后加入步骤（1）得到的溶胶混合，并流加入酸性铝盐与酸性活性金属盐的混合溶液Ⅱ和碱性铝盐与碱性活性金属盐的混合溶液Ⅱ，进行中和成胶反应，然后老化、过滤、干燥和焙烧，得到重油加氢催化剂。本发明方法制备的催化剂具有粒径分布集中、结晶度高、比表面和孔容较大，特别适用于重重油的加氢处理过程。
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公开(公告)号：CN114471670B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202011163452.3
申请日：2020-10-27
摘要： 本发明公开一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，所述方法包括如下内容：首先，含有第VIII族金属的溶液同酸性裂化材料混合，所述第VIII族金属溶液的用量以重量计为酸性裂化材料重量的20%~90%，优选30%~70%；其次，混合后的物料同第VIB族金属、粘结剂、硝酸溶液混合并进行成型处理，经干燥、焙烧后制得最终加氢裂化催化剂，其中干燥后的物料中硝酸根的质量含量为1.0%~15.0%，优选2.5%~10.0%。所述用于加氢裂化的催化剂采用混捏法制备，大幅度缩短催化剂制备流程，减少了硝酸的用量，降低了催化剂制备成本，所述催化剂具有金属用量低、重石脑油选择性高的特点。
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公开(公告)号：CN114057213B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202010729017.6
申请日：2020-07-27
摘要： 本发明的大孔氧化铝材料的制备方法，包括如下内容：（1）向反应容器内加入一定量的有机溶剂和金属盐，并流加入酸性铝盐水溶液I和碱性铝盐水溶液I，进行中和成胶反应，反应结束后，将溶胶和有机溶剂分离，分离的溶胶中含一定量有机溶剂；（2）在反应容器内加入一定量的底水，然后加入步骤（1）得到的溶胶混合，在一定温度和压力下，并流加入酸性铝盐水溶液Ⅱ和碱性铝盐水溶液Ⅱ，进行中和成胶反应；（3）成胶反应结束后，向上述反应体系中加入聚合单体和引发剂，反应体系在高温、高压下进行老化聚合反应，反应结束后，物料进行过滤、干燥和焙烧，得到大孔氧化铝材料。该材料的孔径＞200μm的孔占90%以上，适用于大分子的于催化、吸附过程。
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公开(公告)号：CN116440942A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210008427.0
申请日：2022-01-06
IPC分类号： B01J29/16 , B01J37/02 , B01J38/02 , B01J38/48 , B01J38/50 , B01J38/62 , B01J38/64 , B01J38/68 , C10G47/20
摘要： 本发明公开了一种废弃催化剂回收利用的方法。该方法包括：(1)将废弃负载型加氢裂化催化剂进行除油，除碳，粉碎筛分；(2)采用碱性溶液进行碱处理，得到含钼的水溶液和含镍铝硅的固体残渣；(3)采用酸性溶液进行酸处理，得到含镍的水溶液和含Y型分子筛的硅铝材料；(4)将有机溶剂和含Y分子筛的硅铝材料加入反应釜中，加入含铝酸性溶液和含铝碱性溶液，进行第一成胶反应，再依次交替加入含铝酸性溶液和含铝碱性溶液，摆动成胶，老化，得到催化剂载体；(5)采用含活性金属组分的溶液浸渍催化剂载体，经干燥，焙烧，得到新型加氢裂化催化剂。该方法得到的加氢裂化催化剂的加氢和裂化性能好，具有更好的原料适应性。
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公开(公告)号：CN116440917A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210012024.3
申请日：2022-01-06
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种催化剂级配方法及其应用。该级配方法包含多级催化剂，每一级催化剂均包含氧化铝载体，氧化铝载体中含有三种配位类型的铝离子：三配位铝离子Al3+Ⅲ，四配位铝离子Al3+Ⅳ和五配位铝离子Al3+Ⅴ，沿液相反应物流动方向上，以氧化铝载体中三种配位体铝总量为基准，五配位铝离子的含量逐级递减，逐级递减幅度为5～15个百分点。本发明的级配方法削弱了金属与氧化铝缺陷之间相互作用，增加活性位点，降低反应物空间位阻，从而有利于小分子中难脱除杂质如O、S、N等的脱除。
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公开(公告)号：CN114686257B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202011635939.7
申请日：2020-12-31
摘要： 本发明公开了一种两段加氢裂化工艺催化剂的级配方法。原料油与氢气一起进入加氢精制反应区，精制流出物进入第一段加氢裂化反应区，依次与两个以上的催化剂床层接触反应；第一段裂化产物经过分离，得到石脑油、喷气燃料、柴油以及尾油馏分；尾油馏分进入第二段裂化反应区，进行加氢裂化反应；其中，第一段裂化反应区中，下游床层与相邻的上游床层相比，催化剂中NiO的质量分数降低，CoO的质量分数增加，MoO3质量分数增加，以金属氧化物计的总金属质量分数增加，分子筛质量分数降低。本发明通过对加氢裂化催化剂的合理级配，最大限度降低加氢精制与裂化反应温度，达到提高产品收率与延长装置运转周期的目的。
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公开(公告)号：CN114437787B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202011116018.X
申请日：2020-10-19
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明公开一种加氢裂化方法，所述方法包括加氢预处理反应区、加氢裂化反应区，所述加氢裂化反应区沿物料方向依次装填高活性加氢裂化催化剂、低活性加氢裂化催化剂，当加氢预处理反应区流出物氮含量高于20μg/g时提高高活性加氢裂化催化剂的反应温度控制产品质量，当高活性加氢裂化催化剂的平均反应温度同低活性加氢裂化催化剂的反应温度相差0‑3.5℃时同步调整高活性加氢裂化催化剂反应区温度、低活性加氢裂化催化剂反应区的温度控制产品质量。该方法能够保证在突发情况或者加工劣质原料时装置长周期运转，保证重石脑油的增产。
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公开(公告)号：CN112517022B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN201910875862.1
申请日：2019-09-17
IPC分类号： B01J23/883 , B01J35/08 , C10G47/12
摘要： 本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）在反应容器内加入一定量的底水，加热到成胶温度，加入一定量的纳米金属氧化物颗粒并搅拌均匀，然后并流加入含有聚合物单体I的酸性盐溶液和含有聚合物单体II的碱性盐溶液，中和成胶一段时间，然后进行老化；（2）将老化后的物料移到高压反应釜中，加入一定量的引发剂，在一定温度和压力条件下反应一段时间后，物料经过滤、干燥和低温焙烧得到加氢处理催化剂。本发明方法克服了共沉淀法制备体相催化剂过程中的活性金属聚集导致催化剂难于硫化问题，同时该方法制备的催化剂具有良好的机械强度及孔分布，特别适用于重渣油的加氢转化过程。
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公开(公告)号：CN113117762B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911417752.7
申请日：2019-12-31
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化催化剂预处理方法，所述预处理方法首先将氧化态加氢裂化催化剂与预处理剂混合，然后在第一气体存在条件下进行处理，处理结束后，停止通入第一气体，同时切换为通入第二气体进行处理，待处理结束后调整温度至80～150℃，停止通入第二气体，并切换为通入第一气体进行处理一段时间，处理完成后得到预处理后加氢裂化催化剂。所述预处理方法能够在加氢裂化催化剂的制备过程中同步完成催化剂的硫化与钝化，可以有效缩短加氢裂化装置开工、切换原料以及进入稳定生产工况所需的时间。
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