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公开(公告)号：CN109299483B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN201710604312.7
申请日：2017-07-24
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明提供了一种常减压蒸馏用能分析方法及装置，方法包括：根据标定后的基准工况数据及工艺数据，建立常减压蒸馏装置实际能量模型并对常减压蒸馏装置的实际能耗进行核定；不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定常减压蒸馏装置可实现的最低能耗的操作条件，进行相关计算规定，建立常减压蒸馏装置理论能量模型并模拟计算常减压蒸馏装置的理论能耗；通过对比实际能耗及理论能耗的差别挖掘常减压蒸馏装置的节能潜力。本发明首先能够获得常减压蒸馏装置理论上所能达到的最低能耗，进而将理论上所能达到的最低能耗与实际能耗进行比较，从而有利于挖掘常减压蒸馏装置的节能潜力。
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公开(公告)号：CN109299836B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201710604293.8
申请日：2017-07-24
IPC分类号： G06Q10/06
摘要： 本发明提供了一种柴油加氢用能分析方法及装置，方法包括：根据标定后的基准工况数据及工艺数据，建立柴油加氢装置实际能量模型并对柴油加氢装置的实际能耗进行核定；不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定柴油加氢装置可实现的最低能耗的操作条件，进行相关计算规定，建立柴油加氢装置理论能量模型并模拟计算柴油加氢装置的理论能耗；通过对比实际能耗及理论能耗的差别挖掘柴油加氢装置的节能潜力。本发明首先能够获得柴油加氢装置理论上所能达到的最低能耗，进而将理论上所能达到的最低能耗与实际能耗进行比较，从而有利于挖掘柴油加氢装置的节能潜力。
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公开(公告)号：CN109251763B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710575073.7
申请日：2017-07-14
摘要： 一种辐射式加热炉，炉壁上设置有若干组燃烧器，所述燃烧器包括气体入口、气体混合室、预混分布器、若干喷枪和若干燃烧通道，其中气体入口、气体混合室和预混分布器依次连接，预混分布器设置于燃烧通道的底端并与其相通，所述燃烧通道为竖直贴于炉壁的细长通道。本发明的加热炉能最大化辐射换热量，减小烟气带走的辐射量，减少火焰到炉壁，炉壁到炉管的辐射热阻，还能通过减小加热炉体积，减小空间辐射热阻。
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公开(公告)号：CN111382886A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811609149.4
申请日：2018-12-27
摘要： 本发明公开了存储器、蒸汽系统优化方法和设备，其中所述方法包括根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；判断是否已有理论需求参比量；判断下降值是否小于预设值；调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据汽源蒸汽参数和蒸汽管网当前的拓扑结构计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数；根据与当前理论需求参比量对应的气源蒸汽参数生成优化蒸汽管网的调整依据。本发明可以通过推算产汽装置、蒸汽管网和用汽装置之间有机的关联影响，来获得最优的优化效果。
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公开(公告)号：CN109299836A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710604293.8
申请日：2017-07-24
IPC分类号： G06Q10/06
摘要： 本发明提供了一种柴油加氢用能分析方法及装置，方法包括：根据标定后的基准工况数据及工艺数据，建立柴油加氢装置实际能量模型并对柴油加氢装置的实际能耗进行核定；不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定柴油加氢装置可实现的最低能耗的操作条件，进行相关计算规定，建立柴油加氢装置理论能量模型并模拟计算柴油加氢装置的理论能耗；通过对比实际能耗及理论能耗的差别挖掘柴油加氢装置的节能潜力。本发明首先能够获得柴油加氢装置理论上所能达到的最低能耗，进而将理论上所能达到的最低能耗与实际能耗进行比较，从而有利于挖掘柴油加氢装置的节能潜力。
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公开(公告)号：CN109299483A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710604312.7
申请日：2017-07-24
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明提供了一种常减压蒸馏用能分析方法及装置，方法包括：根据标定后的基准工况数据及工艺数据，建立常减压蒸馏装置实际能量模型并对常减压蒸馏装置的实际能耗进行核定；不改变现有的工艺流程，根据标定后的处理量和产品收率，在满足产品预设质量要求的情况下，通过采用优化的工艺及设备操作数据，确定常减压蒸馏装置可实现的最低能耗的操作条件，进行相关计算规定，建立常减压蒸馏装置理论能量模型并模拟计算常减压蒸馏装置的理论能耗；通过对比实际能耗及理论能耗的差别挖掘常减压蒸馏装置的节能潜力。本发明首先能够获得常减压蒸馏装置理论上所能达到的最低能耗，进而将理论上所能达到的最低能耗与实际能耗进行比较，从而有利于挖掘常减压蒸馏装置的节能潜力。
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公开(公告)号：CN116467830A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210036410.6
申请日：2022-01-11
IPC分类号： G06F30/20
摘要： 本发明公开了一种加氢裂化装置能耗计算方法，包括如下步骤：获取加氢裂化装置的各主要工艺参数数据、各单项能耗数据和实际总能耗数据，构成数据样本集，主要工艺参数为与工艺介质相关的工艺参数；基于各主要工艺参数数据和各单项能耗数据，建立各主要工艺参数与各单项能耗的关系式；将所建立的关系式进行加和，基于加和后的关系式和实际总能耗数据，建立总能耗数学模型；以及将当前工况下的主要工艺参数输入总能耗数学模型，计算当前工况下的总能耗。本发明还公开了一种加氢裂化装置能耗计算系统、电子设备及存储介质。本发明仅通过主要工艺参数就可以获得装置当前工况总能耗，主要工艺参数均为装置重点、实时监控的，能耗数据更准确、可靠。
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公开(公告)号：CN116449690A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210022845.5
申请日：2022-01-10
摘要： 本发明提供一种炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质，其中方法包括：获取当前炼油工况下的初始运行参数，并基于所述初始运行参数和产物分布预测模型确定所述当前炼油工况的产物分布预测结果；基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数；基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制；其中，所述产物分布预测模型是基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理确定的。本发明提供的方法和装置，实现了加氢装置和催化裂化装置的协同控制，提高了炼油控制的自动化水平，降低了炼油过程中的氢气消耗。
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公开(公告)号：CN111382886B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201811609149.4
申请日：2018-12-27
摘要： 本发明公开了存储器、蒸汽系统优化方法和设备，其中所述方法包括根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；判断是否已有理论需求参比量；判断下降值是否小于预设值；调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据汽源蒸汽参数和蒸汽管网当前的拓扑结构计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数；根据与当前理论需求参比量对应的气源蒸汽参数生成优化蒸汽管网的调整依据。本发明可以通过推算产汽装置、蒸汽管网和用汽装置之间有机的关联影响，来获得最优的优化效果。
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公开(公告)号：CN114692370A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011612671.5
申请日：2020-12-30
摘要： 本发明公开了一种炼厂氢足迹优化方法及装置，该方法包括如下步骤：A、确定炼厂总加工流程，并根据流程信息，确定加工原油种类、炼油装置类别及规模、主要物流加工流程、流股物料参数信息以及流程中各装置关键操作参数；B、通过氢分布预测模型测算各装置的原料及产品的氢含量数据；C、依据各装置的氢含量数据以及加工物流关系计算物流加工流程下的流股氢含量数据；并通过氢足迹优化模型计算优化后的氢分布数据。该方法还可包括步骤：D、通过氢气系统优化模型，以氢外送量最大、公用工程供氢流量最小或产氢成本最低为目标优化氢气物流的回收利用。本发明可实现本质意义上的氢元素资源优化利用。
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