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公开(公告)号：CN114692370A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011612671.5
申请日：2020-12-30
摘要： 本发明公开了一种炼厂氢足迹优化方法及装置，该方法包括如下步骤：A、确定炼厂总加工流程，并根据流程信息，确定加工原油种类、炼油装置类别及规模、主要物流加工流程、流股物料参数信息以及流程中各装置关键操作参数；B、通过氢分布预测模型测算各装置的原料及产品的氢含量数据；C、依据各装置的氢含量数据以及加工物流关系计算物流加工流程下的流股氢含量数据；并通过氢足迹优化模型计算优化后的氢分布数据。该方法还可包括步骤：D、通过氢气系统优化模型，以氢外送量最大、公用工程供氢流量最小或产氢成本最低为目标优化氢气物流的回收利用。本发明可实现本质意义上的氢元素资源优化利用。
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公开(公告)号：CN107382646A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610327207.9
申请日：2016-05-17
CPC分类号： C07C2/62 , B01J29/123 , B01J29/126 , B01J29/7415 , B01J2229/18 , C07C2529/12 , C07C2529/74 , C07C9/16
摘要： 本发明公开了一种固体酸烷基化的方法，该方法包括在烷基化反应的条件下将可烷基化物、烷基化剂与烷基化催化剂接触进行烷基化反应，其特征在于，所述烷基化催化剂的制备方法包括：将固体酸用含有过渡金属前驱体的浸渍液进行浸渍然后干燥，所述固体酸与所述浸渍液的质量比为1：(1-5)，在进行所述浸渍之前所述浸渍液的pH值被调节为3-13。本发明的方法通过调节浸渍液的pH值可以改善催化剂的物化性能，使得过渡金属的引入对分子筛晶体结构和酸性的影响降低，在烷基化反应中可以表现出良好的稳定性，在相同的烷基化条件下目的产物的选择性和催化剂的寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN107376983B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN201610327200.7
申请日：2016-05-17
摘要： 本发明公开了一种固体酸烷基化催化剂的制备方法及由该方法制备的固体酸烷基化催化剂，该方法包括将固体酸用含有过渡金属前驱体的浸渍液进行浸渍然后干燥，其中所述固体酸与所述浸渍液的质量比为1：(1‑5)，在进行所述浸渍之前所述浸渍液的pH值被调节为3‑13。本发明的制备方法可以将过渡金属按目标负载量一次性引入，通过调节浸渍液的pH值可以改善催化剂的物化性能，使得过渡金属的引入对分子筛晶体结构和酸性的影响降低，制备方法简单易施，制备所得的固体酸催化剂可以在较低的硅铝比下保持较高的结晶度和酸性，且过渡金属的分散性较好，在烷基化反应中可以表现出良好的稳定性。
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公开(公告)号：CN107382646B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN201610327207.9
申请日：2016-05-17
摘要： 本发明公开了一种固体酸烷基化的方法，该方法包括在烷基化反应的条件下将可烷基化物、烷基化剂与烷基化催化剂接触进行烷基化反应，其特征在于，所述烷基化催化剂的制备方法包括：将固体酸用含有过渡金属前驱体的浸渍液进行浸渍然后干燥，所述固体酸与所述浸渍液的质量比为1：(1‑5)，在进行所述浸渍之前所述浸渍液的pH值被调节为3‑13。本发明的方法通过调节浸渍液的pH值可以改善催化剂的物化性能，使得过渡金属的引入对分子筛晶体结构和酸性的影响降低，在烷基化反应中可以表现出良好的稳定性，在相同的烷基化条件下目的产物的选择性和催化剂的寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN107376983A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610327200.7
申请日：2016-05-17
CPC分类号： B01J29/126 , B01J29/123 , B01J29/7415 , B01J2229/186 , B01J2229/24
摘要： 本发明公开了一种固体酸烷基化催化剂的制备方法及由该方法制备的固体酸烷基化催化剂，该方法包括将固体酸用含有过渡金属前驱体的浸渍液进行浸渍然后干燥，其中所述固体酸与所述浸渍液的质量比为1：(1-5)，在进行所述浸渍之前所述浸渍液的pH值被调节为3-13。本发明的制备方法可以将过渡金属按目标负载量一次性引入，通过调节浸渍液的pH值可以改善催化剂的物化性能，使得过渡金属的引入对分子筛晶体结构和酸性的影响降低，制备方法简单易施，制备所得的固体酸催化剂可以在较低的硅铝比下保持较高的结晶度和酸性，且过渡金属的分散性较好，在烷基化反应中可以表现出良好的稳定性。
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公开(公告)号：CN117946751A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211348422.9
申请日：2022-10-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及液相柴油的加工领域，公开了一种掺炼二次加工汽油的液相柴油加氢脱硫的方法，该方法包括：(1)将含有柴油和循环的液相物流I的原料油进行第一加氢反应，得到第一加氢反应物流；(2)将所述第一加氢反应物流进行气液分离I，得到气相物流I和液相物流I；并将一部分所述液相物流I循环；(3)将二次加工汽油、所述气相物流I、剩余部分所述液相物流I进行第二加氢反应，得到第二加氢反应物流；(4)将所述第二加氢反应物流进行气液分离II，得到清洁汽油产品和清洁柴油产品。本发明提供的方法将处理二次加工汽油与柴油的方法相结合，从而使得由此制备获得的超低硫柴油产品和超低硫、低烯烃汽油馏分的生产成本降低。
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公开(公告)号：CN102830433B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210290916.6
申请日：2012-08-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团胜利石油管理局测井公司 , 天津大学
摘要： 本发明基于频率域用偶极横波测井资料计算各向异性方位角的方法包括：用时间窗选取偶极子横波测井波形中横波部分的波形；对选取的波形做FFT，得到随频率变化的各向异性方位角曲线；用波形XX或者YY的幅度谱乘以各向异性方位角曲线，获得幅度加权以后的各向异性方位角曲线；将不同源距波形所计算的各向异性方位角曲线叠加，得到总的各向异性方位角曲线；固定方位角区间，改变方位角，统计方位角区间内方位角曲线的点数；取方位角分布曲线的最大值作为该深度所获得的各向异性方位角数值。本发明利用偶极横波测井资料基于频率域计算各向异性方位角，与时间域计算的方位角相比，其分布相对集中，受X方向与Y方向偶极激发波形幅度差异的影响较小。
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公开(公告)号：CN102830433A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210290916.6
申请日：2012-08-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团胜利石油管理局测井公司 , 天津大学
摘要： 本发明基于频率域用偶极横波测井资料计算各向异性方位角的方法包括：用时间窗选取偶极子横波测井波形中横波部分的波形；对选取的波形做FFT，得到随频率变化的各向异性方位角曲线；用波形XX或者YY的幅度谱乘以各向异性方位角曲线，获得幅度加权以后的各向异性方位角曲线；将不同源距波形所计算的各向异性方位角曲线叠加，得到总的各向异性方位角曲线；固定方位角区间，改变方位角，统计方位角区间内方位角曲线的点数；取方位角分布曲线的最大值作为该深度所获得的各向异性方位角数值。本发明利用偶极横波测井资料基于频率域计算各向异性方位角，与时间域计算的方位角相比，其分布相对集中，受X方向与Y方向偶极激发波形幅度差异的影响较小。
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公开(公告)号：CN114692370B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202011612671.5
申请日：2020-12-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G16C20/10 , G16C20/70 , G16C20/20 , G06Q10/0633 , G06Q50/04 , G06F111/04
摘要： 本发明公开了一种炼厂氢足迹优化方法及装置，该方法包括如下步骤：A、确定炼厂总加工流程，并根据流程信息，确定加工原油种类、炼油装置类别及规模、主要物流加工流程、流股物料参数信息以及流程中各装置关键操作参数；B、通过氢分布预测模型测算各装置的原料及产品的氢含量数据；C、依据各装置的氢含量数据以及加工物流关系计算物流加工流程下的流股氢含量数据；并通过氢足迹优化模型计算优化后的氢分布数据。该方法还可包括步骤：D、通过氢气系统优化模型，以氢外送量最大、公用工程供氢流量最小或产氢成本最低为目标优化氢气物流的回收利用。本发明可实现本质意义上的氢元素资源优化利用。
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公开(公告)号：CN204198691U
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201420566033.8
申请日：2014-09-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本实用新型公开了一种煤油馏分加氢系统，包括顺次连接的泵、第一换热器、第二换热器、加热炉、反应器和分馏系统，在第一、第二换热器之间的管线上连接有用于输送氢气的加氢气路，在所述第一、第二换热器之间增设装填有脱铁催化剂的脱铁吸附罐，所述脱铁吸附罐具有进口和出口，所述脱铁吸附罐的进口和出口分别连接在第一、第二换热器之间的管线上。本实用新型能够脱除原料油中杂质以及无机盐、铁锈等机械杂质，并将其截留在脱铁吸附罐内脱铁催化剂中，不会增加反应器的压降，保护了反应器的催化剂，能够有效延长整个系统的运转周期。另外，在脱铁吸附罐压降大的情况下可切出以更换脱铁催化剂，避免系统停工换剂。
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