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公开(公告)号：CN103102906B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201110353667.6
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种生物油脂生产优质溶剂油的两段法加氢方法，包括：生物油脂原料与氢气通过至少含有两个加氢反应器的第一段加氢反应区，首先通过低温操作的反应器，然后通过高温操作的反应器，富氢气体在第一段循环利用，液体进入第二段加氢裂化反应区。加氢改质的副氢气体在第二段循环使用，液体产品分馏得到优质溶剂油。在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的活性组分为还原态的Pt和/或Pd，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种。与现有技术相比，本发明方法增加了低芳烃溶剂油的生产方法，并能够保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN103805263B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210440577.5
申请日：2012-11-07
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种生产优质低凝柴油的方法。柴油原料与氢气混合后，依次通过至少两个串联的加氢反应区，按物料流动方向所述加氢反应区依次包括由临氢降凝催化剂及加氢精制催化剂混合装填的精制降凝复合催化剂床层和加氢改质异构降凝催化剂床层；最后一个加氢反应区所得反应流出物经过分离和分馏后，得到低凝点柴油。本发明方法将加氢精制及改质降凝过程的温升与临氢降凝过程的温降进行合理的组合利用，在生产低凝低硫柴油的同时提高了柴油的收率以及十六烷值，降低了装置的热点温度，延长了运转周期；此外降低了冷氢的消耗量或者加热炉的燃气损耗，节还省了操作费用。
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公开(公告)号：CN103102968B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201110353771.5
申请日：2011-11-10
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种多产优质柴油的蜡油加氢处理方法。首先在加氢条件下，生物油脂与新氢混合通过第一段加氢反应区，加氢生成物流分离得到的富氢气体作为第二段补充氢使用，分离得到的液体与蜡油原料油混合进入第二段蜡油加氢处理反应区，第二段加氢生成油分离得到的副氢气体在第二段循环使用，分离得到的液体产品分馏得到石脑油、优质柴油和加氢蜡油，在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法可以在蜡油加氢处理装置上副产优质柴油，同时催化剂的活性稳定性好和装置长周期稳定运行。
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公开(公告)号：CN101089141A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200610046926.X
申请日：2006-06-16
IPC分类号： C10G65/10
摘要： 本发明涉及一种两段加氢裂化方法。以VGO和/或其它重质馏分油为原料油，采用两段法工艺流程，在加氢裂化操作条件下，得到各种优质清洁产品。其中一段预处理反应区的催化剂中至少有一种催化剂为体相催化剂，体相催化剂为复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3的重量比1∶10～10∶1构成，复合氧化物NixWyOz和氧化物MoO3占催化剂组合物总重量的40％～100％。与现有技术相比，本发明方法可以有效降低一段预处理反应区的操作苛刻度，提高装置的处理量，延长催化剂的使用寿命和提高产品质量。
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公开(公告)号：CN103102929B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110353213.9
申请日：2011-11-10
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化装置的湿法硫化开工方法，包括：（a）在低温时引入轻馏分开工油；（b）当反应器入口温度达到硫化剂分解的温度时引入硫化剂；（c）硫化氢穿透反应器催化剂床层后，按常规加氢催化剂硫化过程升温，催化剂床层达到235～300℃后，换进重馏分含硫开工油，同时引入液氨，并停止引入硫化剂；（d）引入重馏分含硫开工油后，通过开工油中的硫化物氢解反应得到的硫化氢完成催化剂的最终硫化过程；（e）硫化结束后直接分步换进原料油，当换进60%～85%原料油时停止引入液氨，转入正常生产。与现有技术相比，本发明方法可以在保证催化剂性能的同时缩短开工时间，并实现开工过程的安全平稳。
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公开(公告)号：CN106947531B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201610007385.3
申请日：2016-01-06
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种含芳烃柴油加氢转化方法。含芳烃柴油馏分先在加氢预处理段进行加氢精制反应，然后在加氢转化段进行加氢转化反应；加氢转化段包括至少两个加氢转化区；所述方法还包括以下内容：一个步骤，其中仅使用第二加氢转化区，第一加氢转化区进行短路，其时间小于加氢精制段的失活时间；一个步骤，在这个步骤期间，所有的加氢转化区一起使用，将短路的第一加氢转化区串联接在步骤a）中使用的第二加氢转化区之前，而在加氢精制段之后。本发明方法缩短了开工初期装置进入稳定运行的时间，并有效延长了装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN103773473B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210408340.9
申请日：2012-10-24
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种由劣质原料生产优质喷气燃料的加氢裂化方法。该方法包括：（1）劣质原料油进行加氢精制反应；（2）加氢精制流出物进行气液分离，液体进行分馏；（3）分馏得到尾油进行加氢裂化反应，其中裂化反应区包括两种具有不同分子筛含量的加氢裂化催化剂I和II；（4）加氢裂化流出物进行分离，液体经分馏得到相应产品。本发明方法中，裂化反应区内的上游催化剂I具有较强的芳烃转化能力，能够将原料重组分中的芳烃转化为更小分子，并分布到石脑油和航煤馏分中，下游催化剂II具有较强的烷烃裂化能力，两种催化剂协同作用，明显改善了加氢裂化产品的质量，特别是提高了航煤馏分的烟点。
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公开(公告)号：CN103805263A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210440577.5
申请日：2012-11-07
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种生产优质低凝柴油的方法。柴油原料与氢气混合后，依次通过至少两个串联的加氢反应区，按物料流动方向所述加氢反应区依次包括由临氢降凝催化剂及加氢精制催化剂混合装填的精制降凝复合催化剂床层和加氢改质异构降凝催化剂床层；最后一个加氢反应区所得反应流出物经过分离和分馏后，得到低凝点柴油。本发明方法将加氢精制及改质降凝过程的温升与临氢降凝过程的温降进行合理的组合利用，在生产低凝低硫柴油的同时提高了柴油的收率以及十六烷值，降低了装置的热点温度，延长了运转周期；此外降低了冷氢的消耗量或者加热炉的燃气损耗，节还省了操作费用。
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公开(公告)号：CN103773473A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210408340.9
申请日：2012-10-24
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种由劣质原料生产优质喷气燃料的加氢裂化方法。该方法包括：（1）劣质原料油进行加氢精制反应；（2）加氢精制流出物进行气液分离，液体进行分馏；（3）分馏得到尾油进行加氢裂化反应，其中裂化反应区包括两种具有不同分子筛含量的加氢裂化催化剂I和II；（4）加氢裂化流出物进行分离，液体经分馏得到相应产品。本发明方法中，裂化反应区内的上游催化剂I具有较强的芳烃转化能力，能够将原料重组分中的芳烃转化为更小分子，并分布到石脑油和航煤馏分中，下游催化剂II具有较强的烷烃裂化能力，两种催化剂协同作用，明显改善了加氢裂化产品的质量，特别是提高了航煤馏分的烟点。
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公开(公告)号：CN103102906A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110353667.6
申请日：2011-11-10
IPC分类号： C10G3/00
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明涉及一种生物油脂生产优质溶剂油的两段法加氢方法，包括：生物油脂原料与氢气通过至少含有两个加氢反应器的第一段加氢反应区，首先通过低温操作的反应器，然后通过高温操作的反应器，富氢气体在第一段循环利用，液体进入第二段加氢裂化反应区。加氢改质的副氢气体在第二段循环使用，液体产品分馏得到优质溶剂油。在反应状态下，第一段使用的加氢催化剂的活性组分为还原态的Pt和/或Pd，第二段使用的加氢催化剂的加氢活性组分为硫化态的W、Mo、Ni和Co中一种或几种。与现有技术相比，与现有技术相比，本发明方法增加了低芳烃溶剂油的生产方法，并能够保证催化剂的活性稳定性和装置长周期稳定运行。
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