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公开(公告)号：CN108345945B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN201710055323.4
申请日：2017-01-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G06Q10/00 , G06F30/20 , G06F113/14
Abstract: 本发明提供了一种管道个体缺陷计划响应时间快速确定方法及装置，方法包括：绘制管道缺陷响应时间快速决策图，根据绘制好的管道缺陷响应时间快速决策图进行缺陷计划响应时间的快速确定。本发明提供的方法可以由个体缺陷的尺寸快速确定其计划响应时间，从而制定维修响应计划，操作简单且避免了大量计算。
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公开(公告)号：CN106813590B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201510855360.4
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种外浮顶储罐变形检测方法，包括：S1，测量外浮顶储罐外侧的基准点的坐标，建立标准坐标系；S2，在浮顶的上部和储罐底部布置扫描点；S3，测量基准点与外部扫描点相对于控制点的位置；S4，使用三维激光扫描仪扫描所述储罐的内壁、浮顶和底板，得到扫描数据；S6，计算外部扫描点在标准坐标系中的坐标；S7，将扫描数据的坐标转换到标准坐标系中，并进行数据处理得到整个所述外浮顶储罐的变形情况。本发明通过在外浮顶储罐的外部设置基准点，并在储罐顶部设置控制点，通过控制点将三维激光扫描的储罐坐标转换成基准点的标准坐标，可以实现对外浮顶储罐整体几何变形安全状况的连续的精确的检测。
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公开(公告)号：CN106813589B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201510855349.8
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种在用外浮顶储罐实时变形监测方法，包括：S1，测量外浮顶储罐外侧的基准点的坐标，并建立标准坐标系；S2，在浮顶上布置测量点，测量所述测量点的坐标；S3，在外浮顶储罐的顶部的控制点测量基准点与测量点相对于所述控制点的位置；S4、扫描外浮顶储罐的内壁，并扫描设置在外浮顶上的扫描标靶组，得到所述外浮顶储罐的扫描数据；S5，计算得到测量点在标准坐标系中的坐标；S6，将扫描数据的坐标转换到标准坐标系中的数据，并进行处理得到所述外浮顶储罐的变形情况。本发明通过在外浮顶储罐外部周围设置基准点，将三维激光扫描的坐标转换成基准点的大地坐标，可以实现对外浮顶储罐整体几何变形状况进行实时的监测。
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公开(公告)号：CN108345707A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201710055322.X
申请日：2017-01-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供了一种基于概率的管道腐蚀缺陷计划响应时间确定方法及装置，方法包括：确定腐蚀缺陷预测失效压力计算模型；基于腐蚀深度检测及腐蚀生长模型的概率统计意义，计算腐蚀缺陷在未来T时刻的深度值分布特征；根据腐蚀缺陷预测失效压力计算模型以及未来T时刻腐蚀缺陷的深度值，预测腐蚀缺陷的剩余强度PF,T；根据管段的安全系数SF以及PF,T计算管段安全工作压力PS,T；根据管段安全工作压力PS,T以及管道最大允许操作压力MAOP计算缺陷预估维修比ERF；确定当缺陷预估维修比ERF＝1时的未来时刻T为腐蚀缺陷的计划响应时间。本发明能够解决现有技术中因忽略缺陷检测数据的不确定性及腐蚀缺陷发展不确定性而导致的管道评价结果不准确的问题。
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公开(公告)号：CN107798392A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610798888.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
CPC classification number: G06Q10/20 , G06F17/5009 , G06F2217/34 , G06F2217/76 , G06Q50/02
Abstract: 本发明涉及一种管道腐蚀缺陷的安全维修时限的确定方法和装置，包括：获取管道的腐蚀缺陷数据；根据所述腐蚀缺陷数据确定缺陷的安全工作压力；若所述缺陷的安全工作压力大于最大允许操作压力，则根据所述安全工作压力确定所述管道的安全维修时限。本发明实施例提供的技术方案，通过确定管道腐蚀缺陷的安全工作压力，在安全工作压力大于最大允许操作压力时，通过安全工作压力来确定安全维修的时限，既可以解决现有技术一次性将立即维修和计划维修全部进行维修，维护费用高，人力投入多的缺点，又可以消除现有技术只维修立即维修的腐蚀缺陷，计划维修的缺陷在截止时间维修，导致部分缺陷已达到剩余寿命却仍未维修的安全隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106813589A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510855349.8
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种在用外浮顶储罐实时变形监测方法，包括：S1，测量外浮顶储罐外侧的基准点的坐标，并建立标准坐标系；S2，在浮顶上布置测量点，测量所述测量点的坐标；S3，在外浮顶储罐的顶部的控制点测量基准点与测量点相对于所述控制点的位置；S4、扫描外浮顶储罐的内壁，并扫描设置在外浮顶上的扫描标靶组，得到所述外浮顶储罐的扫描数据；S5，计算得到测量点在标准坐标系中的坐标；S6，将扫描数据的坐标转换到标准坐标系中的数据，并进行处理得到所述外浮顶储罐的变形情况。本发明通过在外浮顶储罐外部周围设置基准点，将三维激光扫描的坐标转换成基准点的大地坐标，可以实现对外浮顶储罐整体几何变形状况进行实时的监测。
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公开(公告)号：CN106813588A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510855323.3
申请日：2015-11-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明涉及一种外浮顶储罐群变形监测方法，包括：设立多个基准点；测量每个基准点的坐标，并建立标准坐标系；在每个外浮顶储罐上布置测量点，测量每个测量点的坐标；在每个外浮顶储罐设定控制点；在控制点测量基准点与测量点的相对位置；扫描每个外浮顶储罐的内壁、浮顶和扫描标靶组，得到每个外浮顶储罐的扫描点云数据；进行坐标转换，将扫描数据的坐标转换到标准坐标系中的数据，并分别进行数据处理得到每个外浮顶储罐的变形情况。本发明通过在远离储罐群的区域设置基准点，将三维激光扫描的坐标转换成基准点绝对坐标，能够较全面地实时获得外浮顶储罐群中每个储罐几何变形指标，从而实现对外浮顶储罐群几何变形状况的连续精确监测。
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公开(公告)号：CN104633447A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410733448.4
申请日：2014-12-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: F17D1/02 , C07D295/03 , C07D295/023
Abstract: 本发明公开了一种含氮型天然气减阻剂及其合成方法。其分子结构式为：。该减阻剂通过以下方法合成：将仲胺和哌嗪溶解于溶剂中，在0～10℃下滴加乙醛水溶液，并在20～60℃下反应1.5～4h，反应结束后加入二元羧酸，并在20～60℃搅拌条件下反应1.5～6h，反应结束后除去溶剂，重结晶后得到产品。本发明的减阻剂具有多极性端和多非极性端，具有良好的吸附性能和优良的减阻增输效果。本发明合成工艺简单，条件温和，时间短，对设备要求低，易于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN108346111B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201710055310.7
申请日：2017-01-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明实施例公开了一种集输管网泄漏风险评估方法及装置。方法包括：以每条管道为评价单元，获取待评估集输管网中所有管道的管道类型和输送介质及其的历史泄漏数据；根据管道类型和历史泄漏数据获取各类管道的泄漏率；根据各管道的输送介质获取各类管道的泄漏后果影响区域；根据各类管道的泄漏率和泄漏后果影响区域评估集输管网的泄漏风险值。本发明实施例基于历史泄漏数据客观地分析管道的泄漏率，避免引入过多的主观因素，然后分析各类管道的泄漏后果影响区域，并基于泄漏率和泄漏后果影响区域评估集输管网的泄漏风险，不仅解决了现有技术无法适用于集输管道风险评估的问题，而且与现有技术相比，在泄漏率评估方面还具有评估精度高的优点。
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公开(公告)号：CN108343843B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710055308.X
申请日：2017-01-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: F17D5/00
Abstract: 本发明提供了一种油气管道缺陷维修判定方法及装置，方法包括：获取待评价管道正常运行工况下沿线压力分布情况，绘制管道里程‑压力图；或利用管道仿真系统进行管道运行工况模拟计算管道里程对应的压力值，绘制管道里程‑压力图；确定管道适用的剩余强度评价模型；计算每个缺陷点的预测失效压力；确定不同管段对应的安全系数；计算每个缺陷对应的安全工作压力；在获取的管道里程‑压力图中，将所有缺陷点按照其对应里程和安全工作压力进行描点；利用描点后的图形进行管道缺陷维修判定。本发明充分结合了管道运行工况，考虑了管道沿线实际压力分布情况，能够在保证管道安全运行的前提下，优化管道维修维护决策，节省管道运行维护成本。
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