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公开(公告)号：CN100389183C
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200510001686.7
申请日：2005-02-05
IPC分类号： C10M117/06
摘要： 一种高滴点的锂基润滑脂，以润滑脂总重为基准，含有以下组分：1)基础油，含量为68～95重%；2)C6～C24脂肪酸锂盐稠化剂，含量为4～30重%；3)氧化钛，含量为0.1～8重%。所说润滑脂在红外谱图中含有以下三个特征峰，即：特征值位于1555cm-1～1530cm-1之间的脂肪酸锂的O-Li非对称吸收峰；特征值位于1454cm-1～1430cm-1之间的脂肪酸锂的O-Li对称吸收峰；特征值位于620cm-1～595cm-1之间的二氧化钛的Ti-O骨架结构振动峰。本发明提供的锂基润滑脂具有高滴点(大于280℃)，分油小的特点，且保持了锂基脂的其它优良性能。
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公开(公告)号：CN1888036A
公开(公告)日：2007-01-03
申请号：CN200510080213.0
申请日：2005-06-30
IPC分类号： C10M125/10
摘要： 本发明涉及一种复合钙基润滑脂，以润滑脂总重为基准，含有以下组分：1)基础油，含量为68～95重％；2)复合钙基稠化剂，含量为4～30重％；3)二氧化钛，含量为0.1～8重％。所说的二氧化钛在润滑脂中的存在形式优选是纳米级微粒。本发明还提供上述润滑脂的三种制备方法。本发明提供的复合钙基润滑脂具有氧化安定性好、表面硬化值变化小、高滴点、极压抗磨性好的特点。所制备的润滑脂可适用于较高温度及潮湿条件下中、重负荷设备的润滑。
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公开(公告)号：CN100587046C
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200610113499.2
申请日：2006-09-29
IPC分类号： C10M135/18 , C10M125/02 , C10M125/10 , C10M107/30 , C10N30/06 , C10N30/12
摘要： 一种抗水润滑脂，包括：大量的润滑脂基础脂和少量固体添加剂，其中固体添加剂粒径范围为0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的颗粒占添加剂总重的5%～30%，1～2μm的颗粒占20%～50%，2～4μm的颗粒占10%～40%，4～8μm的颗粒占10%～40%。所述润滑脂基础脂是钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、复合钡基脂、锂基脂、复合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨润土脂、聚脲润滑脂或复合聚脲润滑脂等。本发明将不同粒径分布的固体粉末添加到润滑脂中，不仅增强了润滑脂的抗水性能，还提高了极压抗磨性能，用这种润滑脂密封的机器设备能够满足水下工况要求。
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公开(公告)号：CN100510031C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200510068162.X
申请日：2005-04-29
IPC分类号： C10M101/04 , C10M135/12
摘要： 本发明涉及一种生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成：(1)50～92重%的植物油做基础油；(2)5～40重%的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；(3)1～10重%二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；(4)0.5～3重%的抗氧剂；(5)0.2～1重%的金属防锈剂。本发明提供的生物降解润滑脂具有良好的极压性、机械安定性与环保性。
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公开(公告)号：CN1493673A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN02146384.0
申请日：2002-10-30
IPC分类号： C10M159/12
摘要： 一种聚脲－复合钙润滑脂的制备方法，包括：将基础油与氢氧化钙或氧化钙、水以及C1－C20有机酸混合均匀，升温至30～100℃，加入二异氰酸酯和有机胺，排水皂化，升温到210～230℃，降温，均化。本发明提供的制备方法先制备复合钙基脂，再制备聚脲脂，不仅操作简便，而且克服了现有技术存在的缺陷：由于是在常温甚至低温下加入有机酸，可有效避免低分子酸的挥发；同时在加完有机酸后但还未发生涨锅时即加入二异氰酸酯和有机胺，就不会再出现涨锅现象。此外，该方法制得的聚脲－复合钙基润滑脂具有优良的高温性能、胶体安定性、机械安定性及极压抗磨性，可用于高温、高速、重负荷运转、油田钻井等轴承润滑。
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公开(公告)号：CN100537728C
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200510080213.0
申请日：2005-06-30
IPC分类号： C10M125/10
摘要： 本发明涉及一种复合钙基润滑脂，以润滑脂总重为基准，含有以下组分：1)基础油，含量为68～95重%；2)复合钙基稠化剂，含量为4～30重%；3)二氧化钛，含量为0.1～8重%。所说的二氧化钛在润滑脂中的存在形式优选是纳米级微粒。本发明还提供上述润滑脂的三种制备方法。本发明提供的复合钙基润滑脂具有氧化安定性好、表面硬化值变化小、高滴点、极压抗磨性好的特点。所制备的润滑脂可适用于较高温度及潮湿条件下中、重负荷设备的润滑。
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公开(公告)号：CN101191023A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610144208.6
申请日：2006-11-30
IPC分类号： C09C3/08 , C10M159/12 , C10M135/18 , C10M125/00
摘要： 一种表面改性的固体微粒，由壁材和芯材两部分构成，其中壁材是由二异氰酸酯和有机胺反应生成的脲基化合物，芯材是固体添加剂粉末，壁材和芯材的重量比为0.1∶1～10∶1，固体微粒的粒径为0.2～5μm。本发明对固体添加剂粉末进行表面改性处理，在保持该添加剂固有性能的同时，使其比重变轻，颜色变白，将这种改性后的固体添加剂用于润滑脂中，可保持添加剂原来的功效，且不改变润滑脂的颜色。
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公开(公告)号：CN1796516A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200510001686.7
申请日：2005-02-05
IPC分类号： C10M117/06
摘要： 一种高滴点的锂基润滑脂，以润滑脂总重为基准，含有以下组分：1)基础油，含量为68～95重％；2)C6～C24脂肪酸锂盐稠化剂，含量为4～30重％；3)二氧化钛，含量为0.1～8重％。所说润滑脂在红外谱图中含有以下三个特征峰，即：特征值位于1555cm－1～1530cm－1之间的脂肪酸锂的O－Li非对称吸收峰；特征值位于1454cm－1～1430cm－1之间的脂肪酸锂的O－Li对称吸收峰；特征值位于620cm－1～595cm－1之间的二氧化钛的Ti－O骨架结构振动峰。本发明提供的锂基润滑脂具有高滴点(大于280℃)、分油小的特点，且保持了锂基脂的其它优良性能。
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公开(公告)号：CN1504549A
公开(公告)日：2004-06-16
申请号：CN02153369.5
申请日：2002-11-29
IPC分类号： C10M133/44
摘要： 一种具有添加剂功能的脲基润滑脂，其特征在于，是按以下方法制备的：在基础油中加入苯三唑十八胺和过量二异氰酸酯，在25～120℃下使苯三唑十八胺完全反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，继续加热至熔融，加入基础油作为急冷油，搅拌，冷却出釜，研磨。本发明提供的具有添加剂功能的脲基润滑脂，具有高的滴点，优良的防腐性和极压抗磨性，综合性能优于按常规方法制备的润滑脂。本发明润滑脂可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。
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公开(公告)号：CN1393538A
公开(公告)日：2003-01-29
申请号：CN01119810.9
申请日：2001-06-29
IPC分类号： C10M117/00
摘要： 一种可生物降解的润滑脂，以组合物总重为基准，包括：(A)82.5～93％的基础油，其为蓖麻油或蓖麻油与菜籽油的混合油；(B)5～17％的稠化剂，其为碳原子数为16～20的脂肪族羧酸与氢氧化锂反应生成的单锂皂；(C)0.5～2％的胺类抗氧剂或酚类与胺类混合抗氧剂。该润滑脂既有优良的常规理化性能，又有良好的生态学特性，在使用中即使泄漏，随着时间的流逝也会自然降解为水和二氧化碳，符合环保要求。本发明润滑脂适用于普通锂基润滑脂适用的润滑部位。
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