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公开(公告)号：CN115873632B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202111143353.3
申请日：2021-09-28
摘要： 一种增产低苯含量汽油的方法，重质原料油在催化裂化催化剂存在下经催化裂化反应得到第一反应产物，分离得到催化裂化汽油和柴油，汽油经切割得到轻汽油、中汽油和重汽油，柴油经过切割得到轻柴油和重柴油，轻柴油返回催化裂化反应器，重柴油经过加氢得到加氢重柴油，加氢重柴油与轻汽油混合再进入催化裂化主反应器进行催化裂化反应，中汽油进入副反应器进行烷基化反应。本发明方法能够降低汽油中国苯含量、烯烃含量，同时增产汽油。
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公开(公告)号：CN115992012A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202111222017.8
申请日：2021-10-20
摘要： 本公开提供了一种烃油精制的方法，该方法包括：S1、在流化床反应器中，将烃油和氢源与还原后的加氢精制催化剂在加氢精制反应条件下接触进行反应，得到反应后的物料；S2、将所述反应后的物料进行分离，得到反应油气和待生催化剂；S3、将所述待生催化剂送入再生器中与含氧气体进行接触并进行再生，得到再生催化剂；S4、将所述再生催化剂在含氢气氛中进行还原，得到还原后的加氢精制催化剂，并将所述还原后的加氢精制催化剂返回步骤S1中使用。本发明的方法可以在深度脱除烃油中硫、氮杂质，并使得其中含有的烯烃完全饱和脱除的同时，芳烃损失少甚至增加。
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公开(公告)号：CN115873633A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111154693.6
申请日：2021-09-29
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种低苯含量汽油的生产方法，催化裂化原料在催化裂化催化剂存在下经催化裂化反应后分离得到催化裂化汽油和柴油等，汽油经切割分离得到汽油富苯馏分和汽油贫苯馏分；柴油经过切割得到催化裂化柴油轻馏分和催化裂化柴油重馏分，催化裂化柴油轻馏分返回催化裂化反应器，催化裂化柴油重馏分经过加氢得到加氢重柴油，加氢重柴油与汽油贫苯馏分混合再进入催化裂化反应器，进行催化裂化反应，汽油富苯馏分进入临氢异构双功能反应器，在双功能催化剂的作用下，将汽油富苯馏分加氢成脱苯产物并且促进环己烷及C5‑C7正构烷烃的异构化反应，降低汽油中苯含量的同时保证汽油辛烷值。本发明方法能够在增产汽油产率的同时降低汽油中的苯含量。
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公开(公告)号：CN110951502B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201811133969.0
申请日：2018-09-27
摘要： 本发明涉及一种改善热量分布的催化裂化方法，该方法包括：(1)、将催化裂化原料油送入催化裂化反应器的第一反应区中与催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应；(2)、将所得第一反应产物和半待生催化剂在催化裂化反应器的第二反应区中继续进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和待生催化剂；将含氧化合物送入催化裂化反应器的第二反应区中与第一反应产物和半待生催化剂接触并一起进行所述第二催化裂化反应。本发明的方法能够改善催化裂化反应器的热量分布，改善反应产物分布。
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公开(公告)号：CN111099948A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811251017.9
申请日：2018-10-25
摘要： 本发明涉及一种乙炔生产方法和系统，该方法包括：将裂解原料与载气引入采用电磁感应加热的裂解反应器中由上至下进行裂解反应，得到反应产物经急冷介质急速冷却和气固分离，得到含有乙炔的气体产物；其中，所述裂解反应的条件包括：温度为1000-2500℃，反应时间为5毫秒-100毫秒，载气与裂解原料的单位时间进料比例为5-100升/克；所述裂解原料包括劣质油和/或催化裂化反应产物。本发明的方法和系统乙炔和氢气收率高。
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公开(公告)号：CN110950731A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201811132841.2
申请日：2018-09-27
摘要： 本发明涉及一种催化裂解的方法，该方法包括：(1)、将催化裂解原料油送入催化裂解反应器的第一反应区中与催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应；(2)、将所得第一反应产物和半待生催化剂在催化裂解反应器的第二反应区中继续进行第二催化裂解反应，得到第二反应产物和待生催化剂；将含氧化合物送入催化裂解反应器的第二反应区中与第一反应产物和半待生催化剂接触并一起进行所述第二催化裂解反应。本发明的方法能够改善催化裂解反应器的热量分布，改善反应产物分布。
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公开(公告)号：CN109554190A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710883620.8
申请日：2017-09-26
摘要： 本发明涉及一种用于流化催化转化的反应器和催化转化方法，该反应器主体为密相流化床(1)，所述密相流化床(1)的下部设置有第一原料油入口、顶部设置有反应油气出口和底部设置有催化剂出口，所述密相流化床(1)在所述第一原料油入口的上方设置有多个催化剂入口，所述多个催化剂入口沿高度方向从上至下分布，所述密相流化床(1)的内径由下至上逐渐增大。本发明提供的反应器和方法能够提高催化转化反应的选择性，提高汽油收率和选择性。
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公开(公告)号：CN105586075B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201410558659.9
申请日：2014-10-20
IPC分类号： C10G51/00
摘要： 本发明提供了一种催化裂化焦化蜡油的方法，该方法包括如下步骤：(1)将焦化蜡油进行分馏，将沸程在第一分割点以上且第二分割点以下的馏分作为第一馏分，将沸程小于第一分割点的馏分和/或沸程大于第二分割点馏分作为第二馏分；(2)将含有所述第一馏分的第一原料油转化为含有第一初步裂化产物的第一物料；(3)将含有所述第二馏分的第二原料油转化为含有第二初步裂化产物的第二物料；(4)将所述第一物料和所述第二物料在提升管反应器中进行接触，然后进入汽提沉降装置继续进行催化裂化反应并进行气固分离，得到油气产物和待生催化剂。通过上述技术方案，本发明能够减轻焦化蜡油对催化剂的毒害作用，能够使得转化率上升、产物分布更好和产品质量提高，从而提高了焦化蜡油在催化裂化中的掺炼比。
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公开(公告)号：CN106987269A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610042151.2
申请日：2016-01-21
IPC分类号： C10G67/02 , C10G69/04 , B01J23/883 , B01J35/10
CPC分类号： C10G67/02 , B01J23/002 , B01J23/883 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , B01J2523/00 , C10G69/04 , C10G2300/4006 , B01J2523/31 , B01J2523/68 , B01J2523/847
摘要： 本发明公开了一种焦化蜡油的加工方法，该方法包括：a、将焦化蜡油进行分馏处理，将沸程在第一分割点以上且第二分割点以下的馏分作为第一馏分，将沸程小于第一分割点的馏分和/或沸程大于第二分割点的馏分作为第二馏分；b、将包括步骤a中所得第一馏分的第一原料油在加氢脱氮反应器中与加氢脱氮催化剂接触并进行加氢脱氮反应，得到加氢脱氮产物；c、将步骤b中所得加氢脱氮产物和包括步骤a中所得第二馏分的第二原料油送入催化裂化反应器进行催化裂化反应，得到催化裂化产物。本发明的方法能够减轻催化裂化原料中掺炼焦化蜡油产生的不利影响，提高焦化蜡油在催化裂化原料中的掺炼比，而且所产生的高价值产物多。
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公开(公告)号：CN105586080B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201410558808.1
申请日：2014-10-20
IPC分类号： C10G55/06
摘要： 本发明提供了一种页岩油催化裂化的加工方法，通过将移动床反应器区分为吸附区与裂化区。在非临氢氛围下，页岩油先进入温度较低的移动床反应器吸附区，吸附脱除其中的碱性氮化物、胶质和重金属等杂质，然后再进入移动床反应器裂化区接触高温高活性的再生剂进行催化裂化反应。本发明提供了一种页岩油直接催化裂化生产轻质产品的方法，页岩油转化能力高，干气与焦炭产率低，液体产品产率高。
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