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公开(公告)号：CN103320160B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201210077199.9
申请日：2012-03-22
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 一种含酸原油的加工方法，包括：(1)将含酸原油与一定量的水混合，进行水热解脱酸；(2)经过水热解处理脱酸后的原油，再经电脱盐脱水处理，得到脱除酸、盐和钙、铁离子的原油。本发明提供的方法含酸原油经水热解脱酸处理的脱酸率可达到85％以上。引起乳化的环烷酸盐转化为水溶性盐，然后再进行电脱盐脱水，可明显提高脱盐脱水效率，原油中水溶性盐含量可以降低到3mg/L以下，钙铁金属离子可以脱除90％以上，同时含酸原油脱盐脱水过程中水耗降低50％以上。
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公开(公告)号：CN104014361A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201310064385.3
申请日：2013-02-28
摘要： 一种催化裂化催化剂及其制备方法，所述催化裂化催化剂包括改性双孔分布氧化铝、分子筛、粘结剂和粘土；所述分子筛为FAU结构沸石，以所述改性双孔分布氧化铝的重量为基准，所述改性双孔分布氧化铝中含有稀土和硅改性元素，所述改性双孔分布氧化铝具有γ-氧化铝的晶相结构，可几孔径为4-10nm和10-25nm，比表面积为250-500m2/g，孔体积为0.6-1.8cm3/g。所述催化剂的制备方法包括将含有改性双孔分布的氧化铝、分子筛、粘土以及粘结剂的浆液进行喷雾干燥成型和焙烧，再经洗涤、过滤和干燥得催化剂成品。所述催化裂化催化剂能够改善汽油质量和提高液体产物收率，在金属污染的情况下具有较强的重油裂化能力。
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公开(公告)号：CN103923699A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310010937.2
申请日：2013-01-11
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法，劣质重循环油、渣油在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中加氢柴油进入催化裂化装置，在含大孔沸石的催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到干气、液化气、汽油、催化轻柴油、馏程为250～450℃的馏分和油浆；其中馏程为250～450℃的馏分送至渣油加氢处理装置循环使用。该方法充分利用渣油加氢条件对劣质重循环油中的芳环最大程度地饱和，从而使加氢后的柴油在催化裂化中最大化生产高辛烷值汽油。
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公开(公告)号：CN104014361B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201310064385.3
申请日：2013-02-28
摘要： 一种催化裂化催化剂及其制备方法，所述催化裂化催化剂包括改性双孔分布氧化铝、分子筛、粘结剂和粘土；所述分子筛为FAU结构沸石，以所述改性双孔分布氧化铝的重量为基准，所述改性双孔分布氧化铝中含有稀土和硅改性元素，所述改性双孔分布氧化铝具有γ‑氧化铝的晶相结构，可几孔径为4‑10nm和10‑25nm，比表面积为250‑500m2/g，孔体积为0.6‑1.8cm3/g。所述催化剂的制备方法包括将含有改性双孔分布的氧化铝、分子筛、粘土以及粘结剂的浆液进行喷雾干燥成型和焙烧，再经洗涤、过滤和干燥得催化剂成品。所述催化裂化催化剂能够改善汽油质量和提高液体产物收率，在金属污染的情况下具有较强的重油裂化能力。
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公开(公告)号：CN103923699B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310010937.2
申请日：2013-01-11
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种生产高辛烷值汽油的催化转化方法，劣质重循环油、渣油在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中加氢柴油进入催化裂化装置，在含大孔沸石的催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到干气、液化气、汽油、催化轻柴油、馏程为250~450℃的馏分和油浆；其中馏程为250~450℃的馏分送至渣油加氢处理装置循环使用。该方法充分利用渣油加氢条件对劣质重循环油中的芳环最大程度地饱和，从而使加氢后的柴油在催化裂化中最大化生产高辛烷值汽油。
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公开(公告)号：CN103923698B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310010219.5
申请日：2013-01-11
摘要： 一种生产芳香族化合物的催化转化方法，劣质重循环油、渣油在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢渣油；其中加氢柴油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到干气、液化气、富含苯、甲苯和二甲苯的催化汽油、催化轻柴油、馏程为250～450℃的馏分和油浆；其中馏程为250~450℃的馏分送至渣油加氢处理装置循环使用。该方法充分利用渣油加氢条件对劣质重循环油中的芳环最大程度地饱和，从而使加氢后的柴油在催化裂化中最大化生产苯、甲苯、二甲苯。
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公开(公告)号：CN103184057B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110449286.8
申请日：2011-12-29
摘要： 一种生产均质石油针状焦的方法，包括以下步骤：(1)将生产针状焦原料经加热炉加热至相对较低温度400～480℃后进入焦化塔，焦化原料形成可以流动的中间相液晶。(2)低温新鲜原料进料阶段完成后，逐渐升高加热炉出口温度，同时将焦化加热炉进料改为新鲜原料和分馏塔出来的重馏分油。(3)当焦化塔内物料达到固化生焦温度后，将焦化加热炉进料改为步骤(1)中产生的焦化中间馏分油，同时提高焦化加热炉进料温度，使焦化塔内温度达到460～510℃，石油焦完成高温固化。本发明可以使焦化塔内不同部位针状焦性质更加均匀一致。
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公开(公告)号：CN103320160A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210077199.9
申请日：2012-03-22
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 一种含酸原油的加工方法，包括：(1)将含酸原油与一定量的水混合，进行水热解脱酸；(2)经过水热解处理脱酸后的原油，再经电脱盐脱水处理，得到脱除酸、盐和钙、铁离子的原油。本发明提供的方法含酸原油经水热解脱酸处理的脱酸率可达到85％以上。引起乳化的环烷酸盐转化为水溶性盐，然后再进行电脱盐脱水，可明显提高脱盐脱水效率，原油中水溶性盐含量可以降低到3mg/L以下，钙铁金属离子可以脱除90％以上，同时含酸原油脱盐脱水过程中水耗降低50％以上。
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公开(公告)号：CN103305273A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210071766.X
申请日：2012-03-16
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种降低焦炭和干气产率的催化转化方法，包括劣重质原料经溶剂抽提得到抽余油和抽出油，其中抽余油进入催化裂化反应器的下部，作为催化裂化的原料油之一，抽出油进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢，经加氢后的抽出油进入催化裂化反应器的中下部，作为催化裂化的原料油之二，催化裂化单元得到的催化裂化产物分离成各种产品，催化裂化催化剂循环再生使用。该方法针对劣重质催化原料的烃组成，通过更加合理地集成炼油工艺技术，提高了氢的利用率，增加总的液体产品产率，节约石油资源；降低焦炭等副产物的产率，为实现降低碳排放的炼油生产过程清洁化提供了一条新的途径。
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公开(公告)号：CN103305273B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201210071766.X
申请日：2012-03-16
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 一种降低焦炭和干气产率的催化转化方法，包括劣重质原料经溶剂抽提得到抽余油和抽出油，其中抽余油进入催化裂化反应器的下部，作为催化裂化的原料油之一，抽出油进入加氢处理单元进行多环芳烃选择性加氢，经加氢后的抽出油进入催化裂化反应器的中下部，作为催化裂化的原料油之二，催化裂化单元得到的催化裂化产物分离成各种产品，催化裂化催化剂循环再生使用。该方法针对劣重质催化原料的烃组成，通过更加合理地集成炼油工艺技术，提高了氢的利用率，增加总的液体产品产率，节约石油资源；降低焦炭等副产物的产率，为实现降低碳排放的炼油生产过程清洁化提供了一条新的途径。
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