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公开(公告)号：CN105198026B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201410245840.4
申请日：2014-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
Abstract: 本发明一种油田酸性污水的处理方法，其特征在于先将空气或氮气与油田酸性污水并流通过管式静态混合器进行气液混合，控制55‑65℃下气液体积比为2.5～3.0，气液分散度小于0.5mm，通过管式静态混合器的时间为2～5秒钟，气液混合流动状态的雷诺数大于3000，然后经气液旋流分离，解吸出酸性气体的污水送絮凝、沉降工序，最后将絮凝、沉降分离出沉淀物的水排出。采用该方法处理油田酸性污水，污水的pH值可由5.5～7.0提高到7.0～7.5。同时，污水的腐蚀速率可控制在0.02mm/a以内。该方法不添加碱性化学药剂，由于采用快速高效气液混合方法，有效减小了设备结垢的可能性。该方法用于油田污水的絮凝沉降之前，可显著提高絮凝沉降效果，并可有效降低絮凝剂用量。
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公开(公告)号：CN105198026A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410245840.4
申请日：2014-06-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
Abstract: 本发明一种油田酸性污水的处理方法，其特征在于先将空气或氮气与油田酸性污水并流通过管式静态混合器进行气液混合，控制55-65℃下气液体积比为2.5～3.0，气液分散度小于0.5mm，通过管式静态混合器的时间为2～5秒钟，气液混合流动状态的雷诺数大于3000，然后经气液旋流分离，解吸出酸性气体的污水送絮凝、沉降工序，最后将絮凝、沉降分离出沉淀物的水排出。采用该方法处理油田酸性污水，污水的pH值可由5.5～7.0提高到7.0～7.5。同时，污水的腐蚀速率可控制在0.02mm/a以内。该方法不添加碱性化学药剂，由于采用快速高效气液混合方法，有效减小了设备结垢的可能性。该方法用于油田污水的絮凝沉降之前，可显著提高絮凝沉降效果，并可有效降低絮凝剂用量。
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公开(公告)号：CN103244077B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201210024822.4
申请日：2012-02-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
IPC: E21B43/00
Abstract: 本发明提供原油溶解气井下收集装置，包括两套分别在泵上和泵下收集溶解气的收集装置，针对不同的油井选用适合的收集装置。泵上收集装置，在井口附近利用密封胶筒封闭油套环空，气体通过单向阀进入油管收集；洗井时高压洗井液使密封胶筒内收，从而继续下行，推动密封套封闭单向阀，洗井液不能通过单向阀进入油管，保证洗井顺利进行；测量动液面时，对密封胶筒上部的油套环空加压，浮动阀下移，打开密封胶筒内孔，形成声波传播通道。泵下收集溶解气的收集装置，利用封隔器封闭泵下的油套环空，气体进泵收集，液体通过封隔器上方油套连通阀进入油套环空形成动液面。两套收集装置都不影响洗井和液面测量等油井日常维护工作。
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公开(公告)号：CN102702463A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210197193.5
申请日：2012-06-15
Applicant: 北京石油化工学院 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
Abstract: 本发明涉及聚醚型稠油破乳剂的制备方法及其应用，方法包括聚甘油的合成、聚醚的合成和聚醚型稠油破乳剂的制备。该稠油破乳剂采用不同聚合度的聚甘油作为起始物，以碱金属氢氧化物为催化剂，引发环氧丙烷聚合得到聚醚高分子化合物，然后将该聚醚高分子化合物在芳烃溶剂中与多异氰酸酯反应得到最终破乳剂产品。详细方法步骤见说明书。本发明优点是：本发明以生物柴油生产过程中的副产物甘油为原料，代替环氧乙烷作为聚醚型破乳剂的合成原料，具有原料成本低，生产危险性小以及稠油破乳效果好，特别适用于在较低温度下的稠油脱水，本发明将会大大提高甘油利用率，从而促进生物柴油产业的发展。
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公开(公告)号：CN106327017A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610746970.5
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
IPC: G06Q10/04
CPC classification number: G06Q10/04
Abstract: 一种基于物联网的采油厂作业生产优化选井系统，包括：优化选井平台、用户手持终端和卫星定位系统；用户手持终端向优化选井平台上报作业任务及作业动力设备的更新信息；卫星定位系统向所述优化选井平台上报作业动力的位置信息；优化选井平台通过设计一种静态和动态相结合的采油厂作业生产优化选井方法，实现了采油厂月度、日度作业计划方案的优化生成功能；通过无线网络与用户手持终端相互通讯的作业计划方案审核下发模块，实现了作业计划方案审核和下发的移动办公功能。提高了采油厂作业计划方案安排的合理性及采油厂油水井作业生产的符合率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106327017B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610746970.5
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂
IPC: G06Q10/04
Abstract: 一种基于物联网的采油厂作业生产优化选井系统，包括：优化选井平台、用户手持终端和卫星定位系统；用户手持终端向优化选井平台上报作业任务及作业动力设备的更新信息；卫星定位系统向所述优化选井平台上报作业动力的位置信息；优化选井平台通过设计一种静态和动态相结合的采油厂作业生产优化选井方法，实现了采油厂月度、日度作业计划方案的优化生成功能；通过无线网络与用户手持终端相互通讯的作业计划方案审核下发模块，实现了作业计划方案审核和下发的移动办公功能。提高了采油厂作业计划方案安排的合理性及采油厂油水井作业生产的符合率。
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公开(公告)号：CN106150433A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610692583.8
申请日：2016-08-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明是一种井下智能均衡生产控制阀，能够在油井中实现均衡分层开采。本控制阀包括充电式供电系统、数据采集存储系统、CPU集中管理系统和流量调控系统，上述系统设置在中心管与外缸套之间、通过连接件连接，在中心管的两端分别设有上接头和下接头与油管串连接。本发明用于分层开采生产管柱中，与调控装置之间通过双向无线射频识别技术，完成对油井生产参数的实时监测、智能调控和人为调控，实现油藏的均衡开采。
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公开(公告)号：CN103541704B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201210237683.3
申请日：2012-07-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种可以提高深层特超稠油油藏采收率的新方法，该方法是在蒸汽吞吐和蒸汽驱过程中，注入水溶性纳米催化剂，使特超稠油在油藏条件下粘度大幅度降低，改善特超稠油在油藏条件下的流动性，有效弥补深层特超稠油油藏注汽压力高、井底蒸汽干度低的不足，而且又能减少蒸汽注入量，从而达到经济高效开发深层特超稠油油藏的目的。该方法是在蒸汽吞吐或蒸汽驱的基础上，能够降低原油粘度80%以上，提高采出程度15%左右，提高吞吐井周期油汽比0.15。
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公开(公告)号：CN113125304A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911423496.2
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
IPC: G01N11/02
Abstract: 本发明公开了一种水平管段气液两相流流型分析的实验系统及方法，包括：水平实验管段，所述水平实验管段的始端通过管路连接气水混合箱下端混合出口；电加热器，所述电加热器连接在水平实验管段的始端与气水混合箱下端混合出口之间的管路上。两相数据采集系统，所述两相数据采集系统连接在水平实验管段的始端与电加热器之间的管路上。两相流量控制系统，所述两相流量控制系统连接在电加热器与气水混合箱下端混合出口之间的管路上。本发明解决水平段流型分析困难的问题，从而避免锅炉在危险的工况下运行，提高锅炉的使用寿命，增加锅炉运行的安全性，具有一定的工程指导意义。
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公开(公告)号：CN112747330A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911050146.6
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明公开了注汽锅炉烟气注入系统及方法，系统包括：烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置的进口连接注汽锅炉的烟气出口；烟气除氧装置，所述烟气除氧装置的进口连接烟气余热回收装置的出口；烟气冷却装置，所述烟气冷却装置的进口连接烟气除氧装置的出口；湿式电除尘器，所述湿式电除尘器的进口连接烟气冷却装置的出口；初级烟气压缩机，所述初级烟气压缩机的进口连接湿式电除尘器的出口；缓冲罐，所述缓冲罐的进口连接初级烟气压缩机的出口。本发明解决的就是将注汽锅炉对流换热完毕后的出口烟气，通过烟气冷凝、引烟、烟气除氧、烟气二次冷却、除尘脱水、初级增压、烟气冷冻脱水、二次增压直至注入井下整个全工艺过程的实现。
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