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公开(公告)号：CN113509937A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202010280557.0
申请日：2020-04-10
Applicant: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J23/83 , B01J23/889 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 本发明提供一种含铜催化剂及其制备方法，催化剂包含铜，锌，铝，碱土金属和过渡金属组分，其中铜质量含量为25.0%~70.0%，锌质量含量为5.0%~40.0%，铝质量含量为5.0%~30.0%，碱土金属质量含量为0.1%~5%，过渡金属质量含量为0.1%~5%；制备方法是在催化剂母体和载体的制备中进行减压蒸氨，在母体和载体混合造粒后进行二次煅烧。本发明的催化剂具有比传统方法制备的催化剂本体杂质含量低，催化剂具有更好的物化性能，更高的活性及耐热性，产品中杂质含量更低，能满足更高的需要。
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公开(公告)号：CN113083311A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201911335384.1
申请日：2019-12-23
Applicant: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一氧化碳低变催化剂的制备领域，涉及用远红外线焙烧法生产一氧化碳低变催化剂的工艺。远红外线焙烧法，是由电能在远红外线发热管发热，通过精确的温度控制技术，使炉膛温度达到规定的操作温度，温度的波动控制在设定的范围之内，将烘干的粒子物料焙烧，由碱式碳酸盐分解成铜、锌、铝氧化物。调节各段的焙烧温度到设定的温度，温度波动在允许正负值范围内，设定远红外线运转速度，投料均匀分配到链条盘内。本发明远红外线焙烧法生产出来的低变催化剂烧失重均匀，孔结构理想，10nm~20nm的孔≥70%，总比表面积大于100㎡/g，催化剂性能稳定，一氧化碳耐热后活性≥85%，堆比重低。
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公开(公告)号：CN112536033A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910892548.4
申请日：2019-09-20
Applicant: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司
IPC: B01J23/72 , C07C209/36 , C07C211/47
Abstract: 本发明涉及一种邻硝基甲苯催化加氢制备邻甲苯胺催化剂及其制备方法。催化剂以金属Cu为活性组分，以改性SiO2为载体。活性组分Cu占催化剂重量的15%‑25%。在催化剂制备过程中，通过对硅胶进行预处理，制备的催化剂外形规则、强度高和不易粉碎；活性组分铜是以铜氨络合物的形式在碱性氛围中浸渍到硅胶上，形成一种Cu‑Si共同体的结构，提高了催化剂的热稳定性和不易积碳的性能，同时提高了催化剂单程使用周期到8h以上；本发明的方法，改善了催化剂的孔隙结构，2‑15nm孔径所占的比例达到80%以上，活性组分在载体上高度分散，催化剂的转化率和选择性达到99.9%以上。
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公开(公告)号：CN112536033B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN201910892548.4
申请日：2019-09-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司
IPC: B01J23/72 , C07C209/36 , C07C211/47
Abstract: 本发明涉及一种邻硝基甲苯催化加氢制备邻甲苯胺催化剂及其制备方法。催化剂以金属Cu为活性组分，以改性SiO2为载体。活性组分Cu占催化剂重量的15%‑25%。在催化剂制备过程中，通过对硅胶进行预处理，制备的催化剂外形规则、强度高和不易粉碎；活性组分铜是以铜氨络合物的形式在碱性氛围中浸渍到硅胶上，形成一种Cu‑Si共同体的结构，提高了催化剂的热稳定性和不易积碳的性能，同时提高了催化剂单程使用周期到8h以上；本发明的方法，改善了催化剂的孔隙结构，2‑15nm孔径所占的比例达到80%以上，活性组分在载体上高度分散，催化剂的转化率和选择性达到99.9%以上。
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公开(公告)号：CN114454549A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202011133386.5
申请日：2020-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种固体分离装置，包括分离器主体，包括分离器主体，所述分离器主体包括筛粉槽；筛粉槽的一端设置挡板，作为进料口；筛粉槽的另一端作为出料口连接物料接收筒；物料接收筒内设置筛网；筛粉槽的底面设有筛孔；筛粉槽的底面通过集粉斗连接粉料回收筒。本发明提供的固体分离装置，结构简单，便于安装和维修。设备除尘效果好，改善了作业现场环境脏乱的问题。所得片剂尺寸合理，表面光洁，片剂表面的粉尘和不合格片剂得到回收和合理的再利用。将经本发明分离筛选得到的催化剂应用于工业生产中，装填的一氧化碳低变催化剂中所含的粉料、非正常尺寸片剂的比例少，塔内的压力差稳定，提高了制备、生产的连续性及稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119500148A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311046151.6
申请日：2023-08-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明提供一种L型低温变换催化剂的制备方法及其应用。在铝溶胶的体系里，加入活性物质Cu的前驱体、Zn的前驱体与锆的前驱体及助剂无机盐等，通过双螺杆反应性挤出机进行充分混合、剪切、分散，形成浆液。混合后物料加入成型润滑剂，300℃‑350℃干燥，中间物相分解后的物料直接预压片；破碎、打片成型，得到无需煅烧的成品催化剂。该催化剂提高了活性铜微晶在载体上的分散度，且高温条件下晶粒不易长大保持催化剂在使用时的热稳定性，比普通变换催化剂耐热温度提高10℃以上；因助剂加入使得变换反应后副产物甲醇含量低于300ppm。该催化剂堆比重小于1.25g/cm3，比表面积大于100cm2/g。主要应用于低变CO含量2‑7%深度转化，转化率高于95%，出口CO含量低于0.2%。4h的400℃耐热后活性CO转化率大于80%，铜晶粒度小于8nm，使得催化剂的使用寿命从3年延长至4年以上。
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公开(公告)号：CN117299136A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311363464.4
申请日：2023-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J35/10 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 一种低钠高活性铜基甲醇合成催化剂的制备方法，包括：配置Cu(NO3)2和Zn(NO3)2的混合溶液(1)；配置Cu(NO3)2、Zn(NO3)2和Zr(NO3)4的混合溶液(2)；除去混合溶液(1)和(2)的游离酸；配置碱性沉淀剂溶液(3)并将其和铜锌混合液(1)混合，得到沉淀物二元母体前驱体；向经洗涤的沉淀物中同时泵入混合溶液(2)和碱性沉淀剂溶液(3)，得到二元母体；去除多余的杂质后洗至溶液，制得催化剂母体；加入低钠氧化铝载体，经洗涤、过滤、烘干、焙烧，制得催化剂前驱体；再经洗涤、干燥、成型后得到成品。用本发明方法制备的甲醇合成催化剂具有更低的杂质钠含量、高的活性和更好的选择性及物化性能，适用于含有CO、CO2和H2合成气制甲醇，尤其适用于低温低压合成甲醇装置。
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公开(公告)号：CN116143278A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202111391183.0
申请日：2021-11-23
Applicant: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明是一种高效脱氮自养反硝化硫源填料的制备方法。该种方法制备的填料主要成份是由硫磺、硫盐、菱铁矿、粘结剂、扩孔剂组成，加入醇溶剂形成糊状，经过喷雾干燥成型。颗粒大小为1mm‑10mm,3mm‑6mm占比大于85%，有较高的比表面积。因不同含硫物质配比适宜，可以在碱性、酸性条件下，保持较高的脱氮效果；PH值适宜5.0‑9.0之间。填料在C/N比小于0.7的高氮废水，其含NO3‑‑N为小于200ppm条件下，去除率高达95%以上。填料溶解度小，空隙率保持通道完整和较高的挂膜性能，总氮脱除负荷高达0.3kg/m3d。
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公开(公告)号：CN113509937B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202010280557.0
申请日：2020-04-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J37/03 , B01J37/08 , B01J23/83 , B01J23/889 , C07C29/154 , C07C31/04
Abstract: 本发明提供一种含铜催化剂及其制备方法，催化剂包含铜，锌，铝，碱土金属和过渡金属组分，其中铜质量含量为25.0%~70.0%，锌质量含量为5.0%~40.0%，铝质量含量为5.0%~30.0%，碱土金属质量含量为0.1%~5%，过渡金属质量含量为0.1%~5%；制备方法是在催化剂母体和载体的制备中进行减压蒸氨，在母体和载体混合造粒后进行二次煅烧。本发明的催化剂具有比传统方法制备的催化剂本体杂质含量低，催化剂具有更好的物化性能，更高的活性及耐热性，产品中杂质含量更低，能满足更高的需要。
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公开(公告)号：CN113426447A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110692383.3
申请日：2021-06-22
Applicant: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度铜硅催化剂成型的方法，将铜的氧化物和硅的氧化物催化剂前驱体，经过洗涤、烘干，在具有自动调节碾压高度的设备进行碾压增强物料性能，通过碾压时间调节物料的比重，造粒，打片，制得侧压强度均值大于350N/cm、磨耗率小于1%，高强度、不易破碎低阻力降的铜硅催化剂。
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