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公开(公告)号：CN114861810A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210554979.1
申请日：2022-05-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种煤气化装置工艺诊断方法及系统，该煤气装置工艺诊断方法通过对煤气化装置运行数据进行预处理形成样本数据库，并基于样本数据库中数据预先构建煤气化装置初始化模型库，再基于煤气化装置初始化模型、考核技术参数和约束条件开发形成工艺诊断模型库，并通过开发的煤气化装置工艺诊断系统自动进行煤气化装置当前运行数据与工艺诊断模型库中诊断模型的匹配与调用，实现对煤气化装置的在线诊断。该方法中的煤气化装置工艺诊断模型库涵盖了煤气化装置各种工况，模型的鲁棒性高，煤气化装置工艺诊断系统用户使用界面操作简便，极大降低了模型使用难度，可对煤气化装置进行持续性常态化工艺诊断，指导煤气化装置进行精细化操作优化。
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公开(公告)号：CN113845263A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111227295.2
申请日：2021-10-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , B01D53/00 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及一种降低煤气化水系统氨氮指标的设备及工艺，本发明采用分级分股汽提的方法，首先针对高氨氮无硬度的凝液进行汽提，汽提后的凝液再与高硬度灰水混合，降低了整个煤气化水系统的氨氮指标，也避免了汽提系统利用碱液降低硬度和酸液进行反调pH值，大大降低了整个气化装置的操作成本和投资；同时，针对高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液温位分股进入汽提塔进行汽提脱氨，也降低了低压蒸汽的消耗量和外排废水量；最后，利用此汽提工艺嵌套灰水闪蒸系统，也降低了低压灰水管线的氨氮，改善其碱性环境，减缓了其结垢速率。
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公开(公告)号：CN110877895B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN201910729701.1
申请日：2019-08-08
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炼厂配套煤制氢耐硫变换甲烷化一体化工艺，本发明采用的耐硫甲烷化反应器可满足不同负荷下的甲烷化反应，有效避免低负荷下床层超温的风险，与高温循环甲烷化技术相比，取消了循环压缩机，降低了设备投资，提高了能量回收率，且合成气串级依次通过耐硫甲烷化反应器，简化了流程和系统控制，有利于实现更好的经济效益；本发明将氢管网的压力与耐硫甲烷化反应器副路进行连锁控制，通过压力在线调节副路的开度，实现了氢气管网的稳定操作，从而保证炼油装置的长周期稳定运行；同时，消除了由于氢管网的波动造成气化装置负荷的波动，有利于维持气化装置的长周期平稳运行。
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公开(公告)号：CN112479445A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011172421.4
申请日：2020-10-28
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F9/06
摘要： 本发明涉及一种煤气化灰水的处理工艺及设备，本发明首先煤气化产生的黑水先进入沉降槽进行粗分，达到去除大部分悬浮物的目的，沉降槽的澄清液利用灰水泵送至电絮凝一体式设备进行细分，利用铁板或铝板电离的Al3+或Fe2+和阴极板生成的OH‑，络合生成高活性羟基络合物，对灰水中的悬浮物和钙镁离子进行除硬处理，同时可以去除澄清液中的悬浮物，经过电絮凝一体式设备后的灰水中的钙镁离子能够得到～70％去除率，悬浮物可以得到～99％去除率，经过电絮凝一体式设备后的灰水由于水质改善，一方面可以减少外排的灰水量，同时返回系统中的灰水由于硬度和悬浮物降低，可以减轻设备和管线结垢的风险，提高装置操作安全性。
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公开(公告)号：CN110171857A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910316708.0
申请日：2019-04-19
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/06 , C02F9/10 , C01C1/02 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及一种含氨水煤浆气化灰水处理方法，其特征在于包括下述步骤：灰水后送入第一上塔与来自第一下塔的闪蒸气进行混合加热，加压至0.2～0.4MPaG后进入第二上塔，与来自第二下塔的闪蒸气混合，加压后进入汽提塔汽提；汽提气为低压蒸汽和不凝气；不凝气由喷射器引射至所述汽提塔；汽提塔塔底的灰水依次进入第二下塔、第一下塔进行一次闪蒸和二次闪蒸，闪蒸后的闪蒸汽回收热量，二次闪蒸后生成的液相送去下游污水处理装置。本发明解决了换热器结垢、堵塞所导致的装置运行周期短的问题，降低了装置能耗和操作成本。
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公开(公告)号：CN110104824A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910316856.2
申请日：2019-04-19
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , B01D53/18 , C02F101/10 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种含氨高硬度废水预处理方法，其特征在于包括：静态混合器的两个入口分别连接废水管线和Na2CO3溶液输送管线，出口连接分离器，分离器的底部出口连接污泥排放管道，分离器的顶部出口连接沉降槽的入口；沉降槽内设有并列布置的第一沉降槽和第二沉降槽，第一沉降槽的底部出口连接污泥排放管道，其两个入口分别连接碱液输送管道和药剂输送管道；第二沉降槽的底部出口连接污泥排放管道；第二沉降槽的顶部出口连接洗氨塔，顶部入口连接洗氨塔的排放口；洗氨塔的洗涤液入口连接第一回流管道，第一回流管道连接汽提系统的合格废水排放口；汽提系统的出口分连接第一回流管道和生化处理装置。
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公开(公告)号：CN110104712A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910316709.5
申请日：2019-04-19
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/20 , C02F9/10 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种含氨废水处理方法，其特征在于包括下述步骤：废水送入汽提塔汽提被低压蒸汽汽提，在塔釜得到的净化废水送出界区，塔顶汽提出的含氨水蒸气作为喷射动力进入喷射器以10～30kPaG的压力喷出，降温至40～45℃后送去回流罐分离出不凝气；当回流罐内压力低于0.3MPaG时，不凝气排入洗氨罐中，被净化废水喷淋洗涤出氨后排入大气，洗涤后的含氨废水返回上游；当回流罐内压力大于等于0.3MPaG时，不凝气排入火炬；回流罐分离出的液相分为两股，第一股加压后返回汽提塔，另一股加压后又分为两股，一股作为产品氨水外排，另一股进入所述引射器。
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公开(公告)号：CN112479291A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011175077.4
申请日：2020-10-28
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种直接换热的黑水两级余热回收设备及工艺，本发明的设备及工艺利用灰水梯级回收低压闪蒸塔和高压闪蒸塔的热量后送至水洗塔，可以最大程度回收黑水闪蒸气相热量，且回收热量后的高温灰水进入水洗塔，可以灵活的调节粗合成气的水气比，增加下游变换装置的操作窗口；在热量回收过程中，直接利用灰水与气相接触回收闪蒸气相热量，有利于提高换热效果，且不仅可以回收闪蒸气相中水蒸气，还可以减少系统水耗，避免了采用换热器间接换热方式的易结垢缺陷，延长了装置的操作时间；本发明直接换热的黑水余热回收工艺除适用于气化装置外，还可用于其它类似易结垢、温位废水处理工艺流程中，适用范围广。
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公开(公告)号：CN110877895A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201910729701.1
申请日：2019-08-08
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炼厂配套煤制氢耐硫变换甲烷化一体化工艺，本发明采用的耐硫甲烷化反应器可满足不同负荷下的甲烷化反应，有效避免低负荷下床层超温的风险，与高温循环甲烷化技术相比，取消了循环压缩机，降低了设备投资，提高了能量回收率，且合成气串级依次通过耐硫甲烷化反应器，简化了流程和系统控制，有利于实现更好的经济效益；本发明将氢管网的压力与耐硫甲烷化反应器副路进行连锁控制，通过压力在线调节副路的开度，实现了氢气管网的稳定操作，从而保证炼油装置的长周期稳定运行；同时，消除了由于氢管网的波动造成气化装置负荷的波动，有利于维持气化装置的长周期平稳运行。
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公开(公告)号：CN106567751B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610942220.5
申请日：2016-10-26
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种CO变换低温热利用的方法及使用该方法的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：来自脱盐水冷却器的凝液经凝液泵增压后进入汽提凝液换热器，与来自汽提一级分离器、汽提二级分离器和汽提三级分离器的液相换热，汽提一级、二级和三级分离器液相冷却后进入汽提塔；经过换热后的凝液进入变换气换热器与来自变换4号气液分离器的低温变换气换热，凝液变为饱和蒸汽，低温变换气冷却℃；饱和蒸汽进入排污换热器，与来自蒸汽发生器的排污水进行换热；饱和蒸汽过热后，排污水从冷却；过热蒸汽送至蒸汽透平发电，在蒸汽透平内等熵膨胀；出蒸汽透平的蒸汽进入脱盐水冷却器中，与脱盐水换热后送至所述凝液泵。
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