-
公开(公告)号：CN102513034B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110387164.0
申请日：2011-11-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及到一种高温甲烷化装置，包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器；其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内；所述导管上设冷却装置；各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接，各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱，各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内，并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙；所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接，蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置，采用一体化的型式，解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。
-
公开(公告)号：CN102634379B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210086239.6
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及到一种粉煤气化炉排渣系统，该粉煤气化炉的壳体内设有与进料口相连通的气化室，渣室位于所述气化室的下方并且通过渣屏与所述气化室相连通，所述渣室的上端设有用于向进入渣室内的煤渣喷淋激冷水的激冷环管，渣室的下端通过锥形的渣斗连通设置在所述壳体底部的出渣口；其特征在于：所述渣室的周壁上设有与激冷水系统相连接的多个喷水口。与现有技术相比，本发明所提供的粉煤气化炉排渣系统能够有效避免渣室堵渣，从而气化炉能够长期稳定运行，节约了维修成本，提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN102039103B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN200910153361.9
申请日：2009-10-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号： B01J8/02
摘要： 本发明涉及到一种气固相进料分布器，包括壳体和设置在壳体内的进料机构，所述壳体上设有连通所述进料机构的进料口，其特征在于所述的进料机构包括：与所述壳体同轴设置在壳体内部的套筒，具有第一部分、第三部分和第二部分；其中第一部分的外壁距离壳体内壁的距离小于第三部分的外壁距离壳体内壁的距离；套筒与壳体之间形成了环形气固相流体通道；将套筒的底端与壳体密封连接的底板，间隔均匀且对称地设置在底板上的多块导流板，螺旋设置在壳体内壁和套筒的第一部分外壁之间的多块扰流板，底板上还设有用于排出容器液压试验时液体的排净口。与现有技术相比较，本发明可用于高温高压飞灰过滤器，该分布器不占用壳体有效空间，不影响从过滤元件上脱落飞灰的下落，不会引起二次扬灰等优点。
-
公开(公告)号：CN102041107B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN200910153362.3
申请日：2009-10-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及到一种粉煤气化炉安全控制机构，包括气化炉壳体、合成气冷却器壳体和汽包，气化炉水冷壁设置在气化炉壳体内，合成气冷却器蒸汽发生器设置在合成气冷却器壳体内，所述的汽包内设有汽包隔板将汽包分隔为两个室，即汽包气化炉蒸汽分离室和汽包合成气冷却器蒸汽分离室；其特征在于，从所述汽包气化炉蒸汽分离室出来的蒸汽管线上安装有用于测量气化炉水冷壁蒸汽产量、能直接反映气化炉内件操作状况的蒸汽流量计；所述的蒸汽流量计可以连接安全联锁系统。与现有技术相比，本发明能够直观、及时地检测到气化炉水冷壁的温度变化情况，并且在蒸汽流量达到联锁值时，能够及时切断反应物流供给，避免气化炉操作状况进一步恶化。
-
公开(公告)号：CN102513034A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110387164.0
申请日：2011-11-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种高温甲烷化装置，包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器；其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内；所述导管上设冷却装置；各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接，各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱，各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内，并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙；所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接，蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置，采用一体化的型式，解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。
-
公开(公告)号：CN102634379A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210086239.6
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种粉煤气化炉排渣系统，该粉煤气化炉的壳体内设有与进料口相连通的气化室，渣室位于所述气化室的下方并且通过渣屏与所述气化室相连通，所述渣室的上端设有用于向进入渣室内的煤渣喷淋激冷水的激冷环管，渣室的下端通过锥形的渣斗连通设置在所述壳体底部的出渣口；其特征在于：所述渣室的周壁上设有与激冷水系统相连接的多个喷水口。与现有技术相比，本发明所提供的粉煤气化炉排渣系统能够有效避免渣室堵渣，从而气化炉能够长期稳定运行，节约了维修成本，提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN102183133A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110067835.5
申请日：2011-03-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种褐煤输送工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)将褐煤碎粒送入所述螺旋输送干燥机的料筒内，同时向螺旋输送干燥机的夹套内通入过热蒸汽，随着螺旋输送干燥机的螺杆的转动，在螺旋输送干燥机的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)将经螺旋输送干燥机输送并干燥后的褐煤碎粒收集至储罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加热后产生的蒸汽和粉尘送入粉尘处理系统除尘后分为两路，其中一路经卸料阀送入储罐，另一路直接排空；所述螺旋输送干燥机包括料筒、设置在料筒内的螺杆和环套在料筒外能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有入口和出口。本发明所提供的工艺可以在输送的同时对褐煤进行干燥。
-
公开(公告)号：CN202046677U
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201120075660.8
申请日：2011-03-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及到一种褐煤输送干燥设备，包括螺旋输送机，其特征在于所述螺旋输送机的料筒外环套有能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有换热介质入口和换热介质出口。较好的，所述螺旋输送机的螺杆内设有轴向贯通的空腔，所述空腔的两端设有连通换热介质的空腔入口和空腔出口。与现有技术相比，本实用新型在螺旋输送机的料筒外设置了能通入换热介质的夹套，这样在褐煤输送的同时可对褐煤进行干燥；而螺杆上空腔的设置，使得在褐煤输送时，可以同时向夹套和螺杆的空腔内通入过热蒸汽，从内、外两个层面同时对褐煤进行干燥，干燥效果更好，褐煤最终离开螺旋输送机的含水量可低于10wt％，节约了程序，提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN201832614U
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201020540928.6
申请日：2010-09-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道上设有阀门，其特征在于所述排硫管道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离H后再向下折回连接所述的液硫储罐；所述H≥(P1-P2)+ρ1·H1+ρ2·H2+ρ3·H3)/ρ3。与现有技术相比，本实用新型利用压差原理，实现了液硫的自动排放，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。
-
公开(公告)号：CN201809165U
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201020542854.X
申请日：2010-09-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号： C01B17/02
摘要： 本实用新型涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，所述液硫出口连接自控排硫阀，其特征在于所述釜体上设有测量釜体内物料温度的第一温度传感器和第二温度传感器，并且第一温度传感器位于第二温度传感器的上方；第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接所述的自控排硫阀。与现有技术相比，本实用新型利用利用液硫及上层清液的温度梯度，实现了液硫的自动排放，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
10 条记录 (耗时 0.107 秒)
