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公开(公告)号:CN111060417B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN201911165524.5
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法,本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来,再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离,最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失,所得固相即为稳定的石英晶相,从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量;本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法,具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点,且该方法具有广泛适用性,可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路,对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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公开(公告)号:CN111060417A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911165524.5
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法,本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来,再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离,最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失,所得固相即为稳定的石英晶相,从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量;本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法,具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点,且该方法具有广泛适用性,可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路,对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。
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公开(公告)号:CN102585949B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201210024506.7
申请日:2012-02-03
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号: C10L3/08
摘要: 本发明涉及到一种用合成气制代用天然气的工艺,其包括下述步骤:原料气经脱毒脱硫后换热并与来自第三甲烷化反应器的循环气混合后分为两股,其中第一股进入第一甲烷化反应器内进行甲烷化反应;第一股原料气在第一甲烷化反应器内反应后所得到的高温第一合成气全部依次送入蒸汽过热器和第一废热锅炉换热后,送入第二甲烷化反应器进行进一步的甲烷化反应得到第二合成气;所述的第二合成气换热后与第二股原料气混合一起送入第三甲烷化反应器;出第三甲烷化反应器的第三合成气经换热压缩后分为两股,其中一股作为循环气与所述的原料气混合,其余部分进入第四甲烷化反应器,使未反应的原料气合成为甲烷,得到可替代天然气的合成气。本发明具有反应温升容易控制、系统热量利用优化等特点。
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公开(公告)号:CN111057810A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911165499.0
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法,该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程,本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点,以气化渣中自身所含的碳为还原剂,通过阶段性升温控制,对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原,使矿相转化形成稳定的莫来石-石英矿相,再通过磁选处理将杂质铁分离出来,快速、高效,整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放,经济和环境效益显著。
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公开(公告)号:CN102513034B
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201110387164.0
申请日:2011-11-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及到一种高温甲烷化装置,包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器;其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内;所述导管上设冷却装置;各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接,各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱,各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内,并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙;所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接,蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置,采用一体化的型式,解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。
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公开(公告)号:CN111057810B
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN201911165499.0
申请日:2019-11-25
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 中石化宁波工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种气化渣中杂质铁的脱除方法,该方法依次包括高温碳热还原过程及磁选除铁过程,本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点,以气化渣中自身所含的碳为还原剂,通过阶段性升温控制,对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原,使矿相转化形成稳定的莫来石‑石英矿相,再通过磁选处理将杂质铁分离出来,快速、高效,整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放,经济和环境效益显著。
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公开(公告)号:CN102451649B
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201010514820.4
申请日:2010-10-18
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号: B01J8/06
摘要: 本发明涉及到一种用于甲醇反应器的列管支撑装置,其特征在于包括平行设置在反应器壳体内的多个支撑架,所述支撑架包括与反应器壳体内横截面相适配的环形框架和间隔设置在该环形框架内的多根支撑条,并且各支撑条上间隔设有供各列管穿过的支撑环。与现有技术相比,本发明将支撑装置设计为相互之间间隔空隙较大的支撑条结构,因此催化剂的通过率大幅度提高,消除了每层间催化剂装填不满和装填不均匀的弊端,彻底消除了催化剂的装填死角;同时本发明可以起到对列管减震的作用;并且加工方便易行,制造成本低。
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公开(公告)号:CN103232321A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310121100.5
申请日:2013-04-09
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07C31/04 , C07C29/152
摘要: 本发明涉及到一种大型甲醇合成工艺,其特征在于包括下述步骤:原料气首先进入缓冲罐除去部分液体,然后进入合成气压缩机增压后进入精脱硫保护床脱硫,出精脱硫保护床的合成气分为两路;第一路合成气与第二路循环气混合后并换热后进入1#合成反应器,在1#合成反应器内进行甲醇合成反应;反应后的高温气体进入1#气气换热器,与进料气换热后再进入粗甲醇加热器加热粗甲醇,将循环气冷却后分离出粗甲醇后形成第一路循环气第二路合成气与第一路循环气混合,加压、升温后进入2#合成反应器,出2#合成反应器的高温气体冷却后送入2#分离器,分离出粗甲醇后形成第二路循环气。本发明中可将装置规模扩大至200~240万吨/年甲醇产品,单程转化率可达7~13%。
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公开(公告)号:CN110606609B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN201910705602.X
申请日:2019-08-01
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C01B21/16 , C01D5/00 , C02F9/10 , C02F101/30 , C02F103/36
摘要: 本发明涉及一种回收F‑T合成反应水中有机物的方法。本发明利用无水硫酸钠水合生成稳定的结晶水合物这一性质,将F‑T合成反应水中有机物浓缩到水含量小于5%,减少后续工段有机物回收工序物料处理量85%~90%,使得原先因能耗过大不能使用的分离方法变为可行,大大降低了分离成本和设备投资;将无水硫酸钠在较低温度下脱水转化成不带结晶水的无机盐并从溶液中过滤分离,分离出的无水盐循环利用,降低了浓缩成本,有利于提高企业的经济效益;利用真空膜蒸馏技术回收F‑T合成反应所生成的水,可弥补合成油企业水平衡严重失衡问题。
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公开(公告)号:CN112479445A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011172421.4
申请日:2020-10-28
申请人: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C02F9/06
摘要: 本发明涉及一种煤气化灰水的处理工艺及设备,本发明首先煤气化产生的黑水先进入沉降槽进行粗分,达到去除大部分悬浮物的目的,沉降槽的澄清液利用灰水泵送至电絮凝一体式设备进行细分,利用铁板或铝板电离的Al3+或Fe2+和阴极板生成的OH‑,络合生成高活性羟基络合物,对灰水中的悬浮物和钙镁离子进行除硬处理,同时可以去除澄清液中的悬浮物,经过电絮凝一体式设备后的灰水中的钙镁离子能够得到~70%去除率,悬浮物可以得到~99%去除率,经过电絮凝一体式设备后的灰水由于水质改善,一方面可以减少外排的灰水量,同时返回系统中的灰水由于硬度和悬浮物降低,可以减轻设备和管线结垢的风险,提高装置操作安全性。
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