一种用合成气制代用天然气的工艺

    公开(公告)号:CN102585949B

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210024506.7

    申请日:2012-02-03

    IPC分类号: C10L3/08

    摘要: 本发明涉及到一种用合成气制代用天然气的工艺,其包括下述步骤:原料气经脱毒脱硫后换热并与来自第三甲烷化反应器的循环气混合后分为两股,其中第一股进入第一甲烷化反应器内进行甲烷化反应;第一股原料气在第一甲烷化反应器内反应后所得到的高温第一合成气全部依次送入蒸汽过热器和第一废热锅炉换热后,送入第二甲烷化反应器进行进一步的甲烷化反应得到第二合成气;所述的第二合成气换热后与第二股原料气混合一起送入第三甲烷化反应器;出第三甲烷化反应器的第三合成气经换热压缩后分为两股,其中一股作为循环气与所述的原料气混合,其余部分进入第四甲烷化反应器,使未反应的原料气合成为甲烷,得到可替代天然气的合成气。本发明具有反应温升容易控制、系统热量利用优化等特点。

    一种高温甲烷化装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102513034B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201110387164.0

    申请日:2011-11-29

    IPC分类号: B01J8/02 C07C1/10 C07C9/04

    摘要: 本发明涉及到一种高温甲烷化装置,包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器;其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内;所述导管上设冷却装置;各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接,各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱,各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内,并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙;所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接,蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置,采用一体化的型式,解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。

    一种大型甲醇合成工艺
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103232321A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310121100.5

    申请日:2013-04-09

    IPC分类号: C07C31/04 C07C29/152

    摘要: 本发明涉及到一种大型甲醇合成工艺,其特征在于包括下述步骤:原料气首先进入缓冲罐除去部分液体,然后进入合成气压缩机增压后进入精脱硫保护床脱硫,出精脱硫保护床的合成气分为两路;第一路合成气与第二路循环气混合后并换热后进入1#合成反应器,在1#合成反应器内进行甲醇合成反应;反应后的高温气体进入1#气气换热器,与进料气换热后再进入粗甲醇加热器加热粗甲醇,将循环气冷却后分离出粗甲醇后形成第一路循环气第二路合成气与第一路循环气混合,加压、升温后进入2#合成反应器,出2#合成反应器的高温气体冷却后送入2#分离器,分离出粗甲醇后形成第二路循环气。本发明中可将装置规模扩大至200~240万吨/年甲醇产品,单程转化率可达7~13%。