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公开(公告)号:CN115554830A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202211198027.7
申请日:2022-09-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
摘要: 本发明提供了一种加装导气盘管强化液柱塔脱硫的装置和方法,包括吸收塔主体和下端与所述吸收塔主体连通的逆喷塔,逆喷塔的上部设有尾气进口,并连接一风机;吸收塔主体的顶部设有尾气出口,底部用于储存吸收液;逆喷塔内位于尾气进口下方安装液体分布器和液柱喷射装置;逆喷塔的下端设置导气盘管,导气盘管包括导气盘和若干连通于导气盘上的导气管,导气管浸入在吸收塔主体底部的吸收液内;含硫尾气进入塔内与液柱喷射装置喷射出的液柱反应吸收后,在风机的压力下从导气盘管通入至吸收塔主体内吸收液中曝气,进行二次反应吸收,以达到更佳的吸收效果,本发明所述的方法具有脱硫效率高、脱硫效果好、出口气体含雾量低等优点。
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公开(公告)号:CN117510406A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202210906966.6
申请日:2022-07-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: C07D215/20
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及一种乙氧喹的提纯方法。提纯方法包括以对氨基苯乙醚和丙酮为原料,在催化剂的作用下制备乙氧喹粗品;将得到的乙氧喹粗品,按一定比例加入无机强酸和亚硝酸钠,搅拌条件下,在一定的温度下,进行反应,然后加入液碱经中和、分液、油相精馏得到乙氧喹成品。应用本发明的技术方案得到的乙氧喹成品中对氨基苯甲醚等伯胺含量降低到0ppm,保证了产品的安全性。
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公开(公告)号:CN113511663A
公开(公告)日:2021-10-19
申请号:CN202010279756.X
申请日:2020-04-10
申请人: 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: C01D15/08
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,涉及一种油田地下含高钙镁卤水提锂制备碳酸锂的工艺。油田地下卤水经过吸附脱附、超滤、纳滤、沉锂工艺得到高纯度电池级碳酸锂。该工艺绿色环保,具有成本低的的优点。
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公开(公告)号:CN117772187A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202211167637.0
申请日:2022-09-23
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: B01J23/42 , B01J23/44 , B01J35/51 , C01B32/318 , C01B32/354 , C07C209/26 , C07C211/55
摘要: 本发明公开了一种贵金属催化剂及其制备方法和应用,属于催化剂及制备防老剂6PPD技术领域;本发明所述催化剂包括载体和活性组分,所述载体和活性组分的质量百分含量分别为:99.90~99.96%和0.04%~0.10%;所述活性组分为铂和/或钯;所述载体为活性炭;所述活性炭的比表面积为1161m2/g~1238m2/g,总孔体积为0.86m3/g~0.92m3/g,介孔体积为0.77m3/g~0.82m3/g;本发明可以克服现有铜系催化剂反应温度高、反应氢压高缺点,同时避免有铜离子流失到产品对下游制品产生影响;又可以避免现有粉体Pt/C催化剂易流失,导致生产成本高问题;将其应用于防老剂6PPD制备中,4‑氨基二苯胺的转化率100%,防老剂6PPD的选择性≥99.4%,4‑甲基‑2‑戊酮与4‑甲基‑2‑戊醇质量比≥99.0/1.0。
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公开(公告)号:CN117886746A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202211258189.5
申请日:2022-10-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: C07D215/06
摘要: 本发明属于精细化工技术领域,提供一种高含量型防老剂TMQ的制备方法。有效含量低的普通型TMQ和复合溶剂溶解,重结晶,滤液过滤、干燥得到高含量型防老剂TMQ。产品二聚体含量可达到50‑60%,二、三、四聚体含量可达80‑90%,伯胺含量0‑0.5%,异丙基二苯胺含量0‑0.3%。对普通型TMQ的无效组分(滤渣)再次利用,适合工业化生产高含量型TMQ。
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公开(公告)号:CN117756714A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202211139376.1
申请日:2022-09-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: C07D215/06 , B01J19/00 , B01D5/00 , B01D3/00
摘要: 本发明涉及防老剂TMQ制备领域,公开了一种防老剂TMQ的制备方法和系统,包括:(1)在酸催化剂存在下,将苯胺与丙酮进行缩聚反应,得到TMQ缩聚液;在所述缩聚反应进行的同时进行蒸馏,将未反应的丙酮和所述缩聚反应生成的水蒸出,得到TMQ反应水;(2)将所述TMQ缩聚液调节至pH大于7,得到的产物进行油水分离,得到的第一油相经处理后得到TMQ产品;(3)将所述TMQ反应水、盐或含盐水混合后进行静置分层,得到的含有苯胺和丙酮的第二油相返回步骤(1)中的所述缩聚反应;得到的下层水相返回所述混合步骤,之后进行静置分层。该方法将大部分反应水直接进行套用,少量的反应水进行精馏回收,大大降低了反应水的处理量,从而降低生产的能耗。
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公开(公告)号:CN117700329A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202211117220.3
申请日:2022-09-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京化工研究院有限公司 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: C07C211/55 , C07C209/26 , C07C209/82
摘要: 本发明提出了一种防老剂4010NA的制备方法,该制备方法包括如下步骤:将丙酮与4‑氨基二苯胺混合,在一定酸性条件下加热搅拌后进行缩合加氢反应,得反应液,回收反应液中的反应副产物,再经精馏分离即得防老剂4010NA。本发明通过简单的原料预处理,不仅可以提高4‑氨基二苯胺的转化率和4010NA的选择性,获得高收率的防老剂4010NA,还可有效减少副反应的发生和分离反应中的副产物;并且相对于直接加氢,反应条件更加温和,节能降耗。
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公开(公告)号:CN218307115U
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202222597601.8
申请日:2022-09-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 华东理工大学 , 中国石化集团南京化学工业有限公司
IPC分类号: B01D53/14
摘要: 本实用新型提供了一种加装导气盘管和节流孔板强化硫酸尾气脱除的装置,包括吸收塔主体和下端与所述吸收塔主体连通的逆喷塔,逆喷塔的上部设有尾气进口,并连接一风机,顶端设有喷淋装置;吸收塔主体的顶部设有尾气出口,底部用于储存吸收液;逆喷塔内位于尾气进口下方安装液体分布器和液柱喷射装置;逆喷塔的下端设置导气盘管,导气盘管包括导气盘和若干连通于导气盘上的导气管,导气管浸入在吸收塔主体底部的吸收液内;硫酸尾气进入塔内与液柱喷射装置喷射出的液柱反应吸收后,在风机的压力下从导气盘管通入至吸收塔主体内吸收液中曝气,进行二次反应吸收,以达到更佳的吸收效果,本实用新型所述的装置具有脱硫效率高、脱硫效果好、出口气体含雾量低等优点。
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公开(公告)号:CN102051244B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN200910233505.1
申请日:2009-10-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 华东理工大学 , 南化集团研究院 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明属石油天然气净化技术领域,涉及一种从高酸性石油天然气中高效净化脱除酸性组分的脱硫剂。含有10~85%(wt)的醇胺化合物、15~75%(wt)的含氧和/或氮杂环化合物A、0.1~30%(wt)的含氧和/或氮杂环化合物B、0.1~30%(wt)的含硫杂环化合物、以及10~80%(wt)的水。采用本发明脱硫剂,能够将高酸性石油天然气中的有机硫、H2S和CO2分别由约1000mg/Nm3、约15%(mol)和约9%(mol)降至20mg/Nm3以下、5mg/Nm3以下和0.1%(mol)以下,有机硫脱除率最高可达98%以上。原料高酸性石油天然气的压力可在0.1MPa至8.5MPa。与普通醇胺溶剂相比,本发明脱硫剂具有脱硫率高、稳定性好、再生能耗低、跑损少、起泡少等显著优点,对于高硫含量、特别是高有机硫含量石油天然气的净化具有明显效用。
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公开(公告)号:CN102051244A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200910233505.1
申请日:2009-10-28
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 华东理工大学 , 南化集团研究院 , 中国石化工程建设公司
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明属石油天然气净化技术领域,涉及一种从高酸性石油天然气中高效净化脱除酸性组分的脱硫剂。含有10~85%(wt)的醇胺化合物、15~75%(wt)的含氧和/或氮杂环化合物A、0.1~30%(wt)的含氧和/或氮杂环化合物B、0.1~30%(wt)的含硫杂环化合物、以及10~80%(wt)的水。采用本发明脱硫剂,能够将高酸性石油天然气中的有机硫、H2S和C02分别由约1000mg/Nm3、约15%(mo1)和约9%(mo1)降至20mg/Nm3以下、5mg/Nm3以下和0.1%(mol)以下,有机硫脱除率最高可达98%以上。原料高酸性石油天然气的压力可在0.1MPa至8.5MPa。与普通醇胺溶剂相比,本发明脱硫剂具有脱硫率高、稳定性好、再生能耗低、跑损少、起泡少等显著优点,对于高硫含量、特别是高有机硫含量石油天然气的净化具有明显效用。
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