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公开(公告)号:CN101987983A
公开(公告)日:2011-03-23
申请号:CN200910101415.7
申请日:2009-08-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 一种焦化富气轻烃回收方法及其装置,其包括解析塔处理后的凝缩油输送进入到稳定塔,其特征在于:塔底得到稳定汽油,塔顶得到是碳五含量限制在<0.035(体积分率)范围内的碳二至碳四的混合气,碳二至碳四的混合气再采用低温冷凝或者精馏方式获得合格的液化气产品和用于制备乙烯的碳二组分,它解决了增产焦化富气吸收稳定流程干气不干引起的液化气收率不高的问题,它通过改变产品结构和增加低温冷凝/精馏过程,实现碳二和液化汽双产品轻烃回收,而工艺更加合理实用。
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公开(公告)号:CN102731239B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201110095620.4
申请日:2011-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种含轻烃石油化工气体的处理方法,所述含轻烃石油化工气体含有碳原子数为2-5的烃,其中,该方法包括将该含轻烃石油化工气体与第一吸收剂接触,使得碳原子数为2-5的烃的含量降低至3摩尔%以下,得到第一富吸收液和第一贫气;将所述第一富吸收液经第一次解吸分离出C1及更轻的组分,将经第一次解吸后的物料经第二次解吸分离出C2轻烃馏分。本发明的方法,对碳二组分含量在10摩尔%以上的含烃石油化工气体,碳二组分的回收率达到65%以上,C3-C5轻烃馏分的回收率达到95%。对炼化企业中常见的碳二组分含量在20摩尔%以上的含烃石油化工气体,碳二馏分的回收率达到85%以上,C3-C5轻烃馏分的回收率达到95%。
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公开(公告)号:CN102731239A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201110095620.4
申请日:2011-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种含轻烃石油化工气体的处理方法,所述含轻烃石油化工气体含有碳原子数为2-5的烃,其中,该方法包括将该含轻烃石油化工气体与第一吸收剂接触,使得碳原子数为2-5的烃的含量降低至3摩尔%以下,得到第一富吸收液和第一贫气;将所述第一富吸收液经第一次解吸分离出C1及更轻的组分,将经第一次解吸后的物料经第二次解吸分离出C2轻烃馏分。本发明的方法,对碳二组分含量在10摩尔%以上的含烃石油化工气体,碳二组分的回收率达到65%以上,C3-C5轻烃馏分的回收率达到95%。对炼化企业中常见的碳二组分含量在20摩尔%以上的含烃石油化工气体,碳二馏分的回收率达到85%以上,C3-C5轻烃馏分的回收率达到95%。
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公开(公告)号:CN100497547C
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200610008415.9
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别经加氢精制后,所得的物流混合,进入加氢裂化反应器,所得的裂化产物经气液分离后,其中液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上,芳烃含量为60wt%以上,十六烷值<30。本发明方法充分利用加氢裂化工艺的特点,以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料,生产高芳潜重石脑油和优质尾油,可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油,经催化重整处理,会副产大量的重整氢气,可用于本发明加氢裂化过程中,使本发明方法更加经济、合理。
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公开(公告)号:CN1955257A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200610008420.X
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司
IPC: C10G47/00
Abstract: 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法,将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合,然后进行加氢处理和加氢裂化,通过控制操作条件,使重石脑油的收率达到40wt%左右,同时保护尾油收率为20wt%左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右,芳烃含量可达到90wt%左右,十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理,本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工,可以将其有效转化为高质量的催化重整原料,同时得到的尾油BMCI值较低,是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号:CN1955257B
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200610008420.X
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司
IPC: C10G47/00
Abstract: 本发明涉及一种生产化工原料的加氢裂化方法,将劣质催化裂化柴油与重质加氢裂化原料按比例混合,然后进行加氢处理和加氢裂化,通过控制操作条件,使重石脑油的收率达到40wt%左右,同时保护尾油收率为20wt%左右。本发明所使用的劣质催化裂化柴油具有密度高、多环芳烃含量高、十六烷值低等特点。其20℃密度0.95g/ml左右,芳烃含量可达到90wt%左右,十六烷值仅为20左右。现有技术一般难以有效处理,本发明方法通过将劣质催化裂化柴油与VGO等原料混合加工,可以将其有效转化为高质量的催化重整原料,同时得到的尾油BMCI值较低,是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。
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公开(公告)号:CN100497545C
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200610008416.3
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法用于生产高芳潜重石脑油和优质尾油,包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别加氢裂化,所得的裂化产物混合后进行气液分离,所得的液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上,芳烃含量为60wt%以上,十六烷值<30。该方法充分利用加氢裂化工艺的特点,以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料,生产高芳潜重石脑油和优质尾油,可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油,经催化重整处理,会副产大量的重整氢气,可用于本发明的加氢裂化过程中,使本发明的方法更加经济、合理。
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公开(公告)号:CN1955260A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200610008415.9
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别经加氢精制后,所得的物流混合,进入加氢裂化反应器,所得的裂化产物经气液分离后,其中液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上,芳烃含量为60wt%以上,十六烷值<30。本发明方法充分利用加氢裂化工艺的特点,以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料,生产高芳潜重石脑油和优质尾油,可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油,经催化重整处理,会副产大量的重整氢气,可用于本发明加氢裂化过程中,使本发明方法更加经济、合理。
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公开(公告)号:CN1955259A
公开(公告)日:2007-05-02
申请号:CN200610008416.3
申请日:2006-01-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化方法。该方法用于生产高芳潜重石脑油和优质尾油,包括重质馏分油和劣质催化裂化柴油分别加氢裂化,所得的裂化产物混合后进行气液分离,所得的液相经分馏得到轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油。所用劣质催化裂化柴油的密度在0.9g/ml以上,芳烃含量为60wt%以上,十六烷值<30。该方法充分利用加氢裂化工艺的特点,以重质馏分油和劣质催化裂化柴油为原料,生产高芳潜重石脑油和优质尾油,可分别作为优质的催化重整原料和蒸汽裂解制乙烯原料。本发明方法所生产的高芳潜的重石脑油,经催化重整处理,会副产大量的重整氢气,可用于本发明的加氢裂化过程中,使本发明的方法更加经济、合理。
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公开(公告)号:CN102925213B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201110227179.0
申请日:2011-08-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含轻烃石油化工气体的处理方法,所述含轻烃石油化工气体含有碳原子数为1-4的烃,其中,该方法包括将该含轻烃石油化工气体与第一吸收剂接触,使得C2以上的烃被第一吸收剂吸收,并且接触的条件使得C2的烃的含量降低至3摩尔%以下,得到第一富吸收液和第一贫气;将所述第一富吸收液在解吸塔内经解吸分离出富乙烷气。本发明的方法,对炼化企业中常见的碳二组分含量在20摩尔%以上的含烃石油化工气体,碳二馏分的回收率达到90%以上。
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