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公开(公告)号：CN109654520A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811609812.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种新型的注汽锅炉尾部烟道系统，属于注汽锅炉技术领域，该尾部烟道包括冷凝换热器、排水管、尾部弯道和烟囱；其中，该尾部弯道呈L型，且烟气出口朝上设置，与烟囱连通，冷凝换热器设置在尾部弯道的烟气入口处，且冷凝换热器下方的尾部弯道上开设有冷凝水凹槽，排水管设置在冷凝水凹槽下方，并与冷凝水凹槽连通。本发明可以充分利用锅炉的横向空间，将对流受热面所在烟道横向布置，有效降低锅炉整体高度，减小运输难度；将对流受热面所在横向烟道底部加工冷凝水凹槽，可以有效解决冷凝水的排出以及低温腐蚀问题，提高锅炉热效率与锅炉的使用寿命，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109442365A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811142958.9
申请日：2018-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心 , 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种小型化的油田注汽锅炉，包括辐射段、过渡段和对流段；其中，辐射段安装于过渡段的右端，对流段安装于过渡段的上端；过渡段由辐射段的膜式水冷壁延伸包覆组成，且过渡段沿燃烧器轴线方向的长度使得对流段与辐射段共用部分轻质浇注保温层。本发明提供的小型化的油田注汽锅炉，辐射段通过采用膜式水冷壁，提高了辐射受热面的角系数，增加了辐射段的吸热量；在只敷设保温材料的过渡段增设了式水冷壁，充分利用过渡段的面积，在降低对流段入口烟气温度的同时，降低了对流段管子高温损坏的几率；通过缩短过渡段沿燃烧器轴线方向的长度，使对流段与辐射段部分贴合，并使对流段内管子轴线与燃烧器轴线方向平行，有效减小了锅炉轴向尺寸。
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公开(公告)号：CN116025900A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111248624.1
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明涉及工业锅炉技术领域，公开了一种低氮燃烧器。所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件和围绕中心轴线设置的多个外围喷管组件，所述外围喷管组件位于所述主喷管组件的外层，所述主喷管组件设置为喷出第一燃气‑空气混合气体，所述外围喷管组件设置为喷出第二燃气‑空气混合气体，第二燃气‑空气混合气体能够燃烧生成还原性气体。通过上述技术方案，利用主喷管组件和外围喷管组件之间的配合，以降低产生的火焰的温度，从而破坏氮氧化物的生成条件，最终达到降低氮氧化物生成量的目的。
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公开(公告)号：CN116025899A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111248615.2
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明涉及工业锅炉技术领域，公开了一种低氮燃烧器。所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件和围绕中心轴线设置的外围喷管组件，所述主喷管组件设置为喷出燃气，所述外围喷管组件的出口端相对于所述主喷管组件的出口端沿轴向方向向前伸出，所述外围喷管组件设置为喷出空气以在所述主喷管组件的外周形成管状的空气墙。利用设置于主喷管组件外围的外围喷管组件，使其喷出围绕主火焰的管状的空气墙并与主火焰的外围火焰相混合，以能够降低外围火焰的温度，并使外围喷管组件喷出的空气总量较少，导致火焰供氧不足，进一步降低火焰温度。空气墙还能够阻止主火焰外围的扩散，过度烘烤其他管线设备，保证锅炉设备安全性，延长使用期限。
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公开(公告)号：CN116182618A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202111431524.2
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明公开了一种烟气冷却装置，属于油田烟气辅助采油技术领域，包括散热风机、若干通过管道相串联的螺旋翅片管排、若干可调百叶窗、压力露点监测调节系统，各螺旋翅片管排包括若干不同高度且平行于地面且垂直于散热风机气流方向的螺旋翅片管，各螺旋翅片管排的两端均分别设有管汇，各螺旋翅片管排的管汇、百叶窗调整装置均与压力露点监测调节系统相连。本发明装置克服目前散热器调节能力差、分级控制功能缺失，存在交叉加热，无法精确控制工况的不足的问题，实现烟气增压过程中气体参数稳定，增压装置运行稳定、高效，满足烟气连续稳定注入要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116025901A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250556.2
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明涉及工业锅炉技术领域，公开了一种低氮燃烧器，所述低氮燃烧器包括围绕主轴线设置的多个主喷管组件(20)，所述主喷管组件(20)设置为注入燃气和空气，所述主喷管组件(20)包括第一主管(24)以及同轴地设置在所述第一主管(24)中的螺旋板(26)。燃气‑空气混合气体在经过螺旋板时，能够使混合气体的气流产生旋流，进一步混合燃气与空气，使燃气燃烧更加均衡，通过预混燃烧，减少氮氧化物的生成，同时使产生的火焰更加向中心轴线处集中，火焰场更接近直筒状，从而降低外围火焰的扩散性，提高炉膛火焰温度场的均匀程度，避免高温区域产生，减少对锅炉内其他设备的过度加热，防止设备损坏、减少寿命。
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公开(公告)号：CN116025902A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250558.1
申请日：2021-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明涉及工业锅炉技术领域，公开了一种低氮燃烧器。所述低氮燃烧器包括围绕中心轴线设置的多个主喷管组件和围绕中心轴线设置的多个外围喷管组件，所述主喷管组件设置为注入并喷出燃气，所述外围喷管组件设置为注入燃气，所述外围喷管组件包括第一主管、套设于所述第一主管的出口端的套管，所述第一主管的出口端的外周上设置有轴向延伸的引射槽，所述套管能够相对于所述第一主管轴向移动，以改变所述引射槽暴露的长度，从而调节通过所述引射槽引射进入所述套管中的烟气量。利用上述低氮燃烧器能够有效降低氮氧化物的生成。
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公开(公告)号：CN113123768A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911423455.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明提供一种水罐上水自动控制及振荡防冻装置及方法，该水罐上水自动控制及振荡防冻装置包括PLC控制系统、电动调节阀、电子液位计和控制电路，该电子液位计连接于该PLC控制系统，测量水罐液位，并将测量的液位信号传输给该PLC控制系统，该控制电路连接在PLC控制信号与该电动调节阀之间，将该PLC控制系统发出的控制该电动调节阀工作状态的阀门开度信号传输给该电动调节阀，该电动调节阀执行接收到的阀门开度信号，打开一定的阀门开度。该水罐上水自动控制及振荡防冻装置及方法适用于水罐上水的自动控制及需要冬季地面管线防冻的场合，具有控制准确、防冻效果好，易于搬迁运输，自动化程度高，易于操作等诸多优势。
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公开(公告)号：CN115930196B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202110987125.8
申请日：2021-08-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明公开了一种油田燃气注汽锅炉，包括沿烟气流动方向排列的辐射段、对流段、冷凝段，所述对流段设置有对流段光管、对流段翅片管，所述对流段光管、对流段翅片管之间加设有高干段，所述高干段设置有高干段光管、高干段翅片管，烟气依次经过辐射段、对流段光管、高干段光管、高干段翅片管、对流段翅片管、冷凝段换热光管。采用烟气冷凝器可以进一步降低烟气温度，吸收烟气中水蒸气的汽化潜热，形成冷凝水，提高锅炉效率到100％以上。通过受热面优化和烟道结构设计，实现辐射段、对流段换热比例优化为5：5，换热更加符合天然气火焰放热特性。通过烟气流动过程中的三次不同形式降压，降低尾部烟气阻力。
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公开(公告)号：CN115930196A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110987125.8
申请日：2021-08-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司注汽技术服务中心
Abstract: 本发明公开了一种油田燃气注汽锅炉，包括沿烟气流动方向排列的辐射段、对流段、冷凝段，所述对流段设置有对流段光管、对流段翅片管，所述对流段光管、对流段翅片管之间加设有高干段，所述高干段设置有高干段光管、高干段翅片管，烟气依次经过辐射段、对流段光管、高干段光管、高干段翅片管、对流段翅片管、冷凝段换热光管。采用烟气冷凝器可以进一步降低烟气温度，吸收烟气中水蒸气的汽化潜热，形成冷凝水，提高锅炉效率到100％以上。通过受热面优化和烟道结构设计，实现辐射段、对流段换热比例优化为5：5，换热更加符合天然气火焰放热特性。通过烟气流动过程中的三次不同形式降压，降低尾部烟气阻力。
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