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公开(公告)号：CN101301640B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710099076.4
申请日：2007-05-11
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司 , 无锡市石油化工设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于气固或液固分离的旋风分离器，其包括升气管、排气口、进气口、直筒段、分离沉降锥段、排尘口、耐磨层，其特点在于分离沉降锥段采用了弯锥结构；弯锥结构的轴线轨迹是圆弧、或椭圆弧，或其他圆滑过渡曲线。本发明主要用于石油化工流化催化裂化装置第四级旋风分离系统废催化剂细粉的分离、回收和排放。这种带弯锥结构的旋风分离器，它的安装高度仅为立式旋风分离器的三分之一，适用于设备安装空间受到限制的装置的设计和改造；同时弯锥型旋风分离器结构较简单，处理风量大，效率高；并且，由于采用了高耐磨性能的衬里材料，这种旋风分离器能在高温下长期使用。
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公开(公告)号：CN1986073A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200510134580.4
申请日：2005-12-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司 , 无锡市石油化工设备有限公司
摘要： 本发明是对现有多管式旋风分离器的分离单管的一种改进，主要用于石油化工厂催化裂化装置和催化裂解装置的烟气能量回收系统。这种多管式旋风分离器的分离单管由筒体、进气口、升气管、导向器、分流锥和排尘环等组成，其筒体为由不锈钢基管和陶瓷复合层构成的不锈钢—陶瓷复合层结构；其下部设置了由锥体、中心孔和耐磨层构成的锥形排尘结构的反射锥，表面耐磨层为高温陶瓷或耐磨金属复合层结构；在分流锥的下口设置了扩散锥。本发明由于采用了高耐磨性能的复合层以及反射锥和扩散锥，分离单管的寿命可提高到8－10年；分离单管的设计许可风量可提高20％左右；在相同的风量下，新型分离单管可比现有分离单管的压降降低20％左右，而分离效率基本相同。
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公开(公告)号：CN101648169A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200810118430.8
申请日：2008-08-15
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明提供一种高温高压夹套式旋风分离器，包括旋风分离器6和密闭压力容器外壳。所述旋风分离器6置于所述密闭压力容器外壳内，其入口6b、升气管6a和料腿6c分别从所述外壳的相应位置穿出，与外部管线连接。为了使常规旋风分离器适应高压的工况，在所述常规旋风分离器6和密闭压力容器外壳之间的夹套空间7内有高压介质。另外，为了提高耐磨和耐高温性能，在常规旋风分离器内壁设置有隔热耐磨衬里。采用此发明，在保持了常规旋风分离器先进性能的同时，任何类型的常规旋风分离器的结构优化和尺寸匹配方案可以不经修改，就能满足耐高温高压耐磨的要求，且节约了大量的开发时间和费用，实现了加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN100528370C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200510134580.4
申请日：2005-12-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司 , 无锡市石油化工设备有限公司
摘要： 本发明是对现有多管式旋风分离器的分离单管的一种改进，主要用于石油化工厂催化裂化装置和催化裂解装置的烟气能量回收系统。这种多管式旋风分离器的分离单管由筒体、进气口、升气管、导向器、分流锥和排尘环等组成，其筒体为由不锈钢基管和陶瓷复合层构成的不锈钢—陶瓷复合层结构；其下部设置了由锥体、中心孔和耐磨层构成的锥形排尘结构的反射锥，表面耐磨层为高温陶瓷或耐磨金属复合层结构；在分流锥的下口设置了扩散锥。本发明由于采用了高耐磨性能的复合层以及反射锥和扩散锥，分离单管的寿命可提高到8-10年；分离单管的设计许可风量可提高20%左右；在相同的风量下，新型分离单管可比现有分离单管的压降降低20%左右，而分离效率基本相同。
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公开(公告)号：CN101104814A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200610089712.0
申请日：2006-07-13
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明描述的耐磨喷管是一种主要用于石油化工厂催化裂化装置和催化裂解装置的耐磨喷管，由基管、耐磨层、过渡层和中心喷孔所组成，是一种具有金属基管与耐磨层和过渡层形成紧密连接为一体的复合层、中心喷孔为各类孔型的金属－陶瓷复合喷管；且其耐磨层加过渡层的厚度为3～10mm；端部为翻边结构或者内嵌结构。这种耐磨喷管的基管的材料是奥氏体不锈钢，或碳钢、或低合金钢等金属；耐磨层的材料的基本组成为α－Al2O3；过渡层的材料是由Al2O3、Fe和其它金属和非金属元素所组成；通过高温离心法或压力法自蔓延合成技术制造而成。本发明由于采用了高耐磨性能的复合层以及上述结构型式，其耐磨性比普通碳钢或不锈钢高7倍，能在800℃下长期使用，并能适应气体中较高的固粒浓度和承受较大的机械力的冲击，喷管的使用寿命从原来的3~4年延长到6~8年以上。
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公开(公告)号：CN1796917A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410101549.6
申请日：2004-12-23
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明一种管壳式换热器由管束、壳体、管程进出口、壳体进出口、前后管箱、管箱隔板、浮动内封头和支座组成，其管束的传热管为扁平管，扁平管的扁平面上加工了V型凹槽，凹槽与管轴线呈大于0°，小于90°的某一角度，相邻凹槽正反交错排列。这种以扁平管为传热元件的管壳式换热器广泛适用于石油炼制、石油化工和其他化工装置中两种流体介质进行热交换的场所，与一般管壳式换热器相比较，具有显著提高传热效率和结构紧凑的特点；与板式换热器相比较，具有较高的承压能力和比较容易制造的特点，是一种有广泛应用前景的高效紧凑的新型换热设备。
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公开(公告)号：CN101992153B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910163078.4
申请日：2009-08-24
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明为一种大型第三级旋风分离器。这种大型第三级旋风分离器，包括烟气入口、旋风出口、冷壁上封头、冷壁壳体、热壁子旋风器、内隔热层、冷壁下封头、催化剂出口、净化烟气出口、热壁子旋风器入口，其特点在于：在其上部设置了凸起的组合式集气室，所述的凸起的组合式集气室，是由凸起集气室冷壁封头、凸起冷壁集气室、烟气入口热壁内管、组合式集气室热壁内器壁、膨胀节、组合式集气室热壁内隔板、组合式集气室热壁封头所组成的组合结构。本发明主要用于石油炼制催化裂化装置中将高温烟气和其所含的微量催化剂进行气固分离，解决了由于设备大型化后内集气室巨大所引起的诸多问题，是一种适用于大型化第三级旋风分离器。
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公开(公告)号：CN101648169B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810118430.8
申请日：2008-08-15
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明提供一种高温高压夹套式旋风分离装置，包括旋风分离器（6）和密闭压力容器外壳。所述旋风分离器（6）置于所述密闭压力容器外壳内，其入口（6b）、升气管（6a）和料腿（6c）分别从所述外壳的相应位置穿出，与外部管线连接。为了使常规旋风分离器适应高压的工况，在所述常规旋风分离器（6）和密闭压力容器外壳之间的夹套空间（7）内有高压介质。另外，为了提高耐磨和耐高温性能，在常规旋风分离器内壁设置有隔热耐磨衬里。采用此发明，在保持了常规旋风分离器先进性能的同时，任何类型的常规旋风分离器的结构优化和尺寸匹配方案可以不经修改，就能满足耐高温高压耐磨的要求，且节约了大量的开发时间和费用，实现了加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN101992153A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910163078.4
申请日：2009-08-24
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司
摘要： 本发明为一种大型第三级旋风分离器。这种大型第三级旋风分离器，包括烟气入口、旋风出口、冷壁上封头、冷壁壳体、热壁子旋风器、内隔热层、冷壁下封头、催化剂出口、净化烟气出口、热壁子旋风器入口，其特点在于：在其上部设置了凸起的组合式集气室，所述的凸起的组合式集气室，是由凸起集气室冷壁封头、凸起冷壁集气室、烟气入口热壁内管、组合式集气室热壁内器壁、膨胀节、组合式集气室热壁内隔板、组合式集气室热壁封头所组成的组合结构。本发明主要用于石油炼制催化裂化装置中将高温烟气和其所含的微量催化剂进行气固分离，解决了由于设备大型化后内集气室巨大所引起的诸多问题，是一种适用于大型化第三级旋风分离器。
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公开(公告)号：CN101920186A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910086373.4
申请日：2009-06-11
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设公司 , 西北工业大学 , 无锡市石油化工设备有限公司
摘要： 本发明提供了一种大处理量进料雾化喷嘴，属于石油化工设备领域。本发明采用组合旋流器，多点注气结构以及多孔互击结构的喷头，并且在喷孔处采用了堆焊硬质合金结构。本发明适用于350～600万吨/年的重油FCC装置进料雾化喷嘴，单喷嘴的处理量为60～100t/h，改善了因处理量加大，喷嘴尺寸变化而使雾化效果降低的缺陷，同时喷嘴雾化粒度在60±10μm的范围内，喷射扇形面上液层分布均匀，轻质油收率高、干气产率低，并减少了提升管内的结焦，而且蒸汽耗量低，气/液比在3～6％(原料)之间。另外，喷嘴的喷射速度适中，生产中不会出现催化剂破碎的现象，且喷嘴抗磨性能高，使用寿命大于5年。
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