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公开(公告)号：CN103920541A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310016047.2
申请日：2013-01-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明提供一种沸腾床加氢催化剂脱油系统，包括催化剂脱油单元、油气分离单元和气体后处理循环单元，该催化剂脱油单元包括再生催化剂脱油罐（1），其顶部设置再生催化剂（10）入口，其管线上设置循环气体（16）入口，其底部设置含油物流（17）出口；该油气分离单元包括油气分离器（5），其顶部设置含液气体（13）出口，其底部设置油品（20）出口；该气体后处理循环单元包括气体后处理器（6），其上部设置含液气体（13）入口，其顶部设置脱液气体（12）出口，其与再生催化剂脱油罐（1）的循环气体入口管线相连并设置有补充气体（11）入口和气体循环机（7），先后通过换热器（3）壳程与加热器（2）形成气体循环回路。本发明方法对分离出油品收集并对系统内气体循环利用。
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公开(公告)号：CN103372331A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210111452.8
申请日：2012-04-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： B01D17/028 , B01D17/12
摘要： 本发明公开了一种油水分离装置及方法。装置包括：油水粗分罐和油水细分罐，油水粗分罐设置有粗分罐隔板将罐内空间分为油侧和水侧；粗分罐隔板高度大于粗分罐半径，含油的水入口管和含水的油入口管分别从油水粗分罐顶部插入油水粗分罐的水侧和油侧；油水细分罐内设置有细分罐隔板和集油槽，集油槽设置在水入口弯管和细分罐隔板之间。方法包括：含水的油和含油的水分别送入油水粗分罐的油侧和水侧进行油水分离；含油的水在油水细分罐内进一步油水分离，水出口管线c排出水，油出口管线b排出油。本发明处理量大、投资省、分离精度高、操作简单的油水分离方法及装置，可以同时处理油含水和水含油两股物料。
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公开(公告)号：CN103372331B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210111452.8
申请日：2012-04-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： B01D17/028 , B01D17/12
摘要： 本发明公开了一种油水分离装置及方法。装置包括：油水粗分罐和油水细分罐，油水粗分罐设置有粗分罐隔板将罐内空间分为油侧和水侧；粗分罐隔板高度大于粗分罐半径，含油的水入口管和含水的油入口管分别从油水粗分罐顶部插入油水粗分罐的水侧和油侧；油水细分罐内设置有细分罐隔板和集油槽，集油槽设置在水入口弯管和细分罐隔板之间。方法包括：含水的油和含油的水分别送入油水粗分罐的油侧和水侧进行油水分离；含油的水在油水细分罐内进一步油水分离，水出口管线c排出水，油出口管线b排出油。本发明处理量大、投资省、分离精度高、操作简单的油水分离方法及装置，可以同时处理油含水和水含油两股物料。
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公开(公告)号：CN102115679B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201010000150.4
申请日：2010-01-06
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及一种生产低硫柴油的方法及装置。依次包括加氢精制反应过程A、深度脱硫过程B和循环氢过程C，在所述的过程B中，来自加氢精制反应过程A的、含有溶解氢气的柴油加氢精制反应产物(22)被反应产物与原料换热器(10)冷却到260～320℃后进入热高压分离器(3)进行气液分离；经热高压分离器(3)分离后的热高分液体(23)直接进入独立于循环氢过程C之外的深度脱硫反应器(2)；经热高压分离器(3)分离后的热高分气(25)送入所述的循环氢过程C。采用本发明的生产低硫柴油的方法，可以深度脱除柴油所含的硫，能够生产硫含量10～50ppm的清洁柴油。
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公开(公告)号：CN102188938B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201010125941.X
申请日：2010-03-17
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明提供一种用于费托合成的浆态床反应器。本装置包括壳体、一组气液旋分器、隔板、盘管、合成气分布板，壳体中装有浆态床层，反应器内设置一组循环杯(20)和一组气液旋分器(10)，合成气分布板上均匀布置泡罩分布器，气液旋分器(10)的旋分器料腿(12)伸入扩张口(18)内，浆态床层(13)位于合成气分布板(8)上方。气液旋分器(10)数目不多于循环杯(20)，每个气液旋分器(10)都与其对应的循环杯(20)同轴布置。循环杯(20)内外的流体形成循环流动，能够提高反应器空速和空间利用率；旋分器料腿(12)伸入扩张口(18)内，能够促进循环杯(20)内外的流体循环。
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公开(公告)号：CN102115678B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201010000149.1
申请日：2010-01-06
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及一种柴油加氢脱硫方法及装置。依次包括加氢精制反应过程A、深度脱硫过程B和循环氢过程C，在所述的过程B中，来自加氢精制反应过程A的、含有溶解氢气的柴油加氢精制反应产物(22)被反应产物与原料换热器(10)冷却到260～320℃后进入热高压分离器(3)进行气液分离；经热高压分离器(3)分离后的热高分液体(23)直接进入独立于循环氢过程C之外的深度脱硫反应器(2)；经热高压分离器(3)分离后的热高分气(25)送入所述的循环氢过程C。采用本发明的柴油加氢脱硫方法，可以深度脱除柴油所含的硫，能够生产硫含量10～50ppm的清洁柴油。
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公开(公告)号：CN204380323U
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201220160511.6
申请日：2012-04-16
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： B01D17/025
摘要： 本实用新型公开了一种油水分离器，包括油水分离罐，所述油水分离罐内设置有隔板、集油槽和水入口弯管，所述水入口弯管设置在油水分离罐一端顶部，集油槽设置在油水分离罐中部、位于水入口弯管和隔板之间；集油槽底部连接油出口管线，远离水入口弯管的油水分离罐底部设置有水出口管线。本实用新型处理量大、投资省、分离精度高、操作简单，可用于将少量的油从水中分离出来。
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公开(公告)号：CN115612525B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202110797372.1
申请日：2021-07-14
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明属于炼油、化工领域，具体涉及一种多产轻烃及C8芳烃的工艺。该工艺以C6～C11馏分为原料，通过设置两段深度反应单元，在催化剂的作用下，一段深度反应单元生产的轻组分送至产物分离单元，重组分与含氢气体混合后送至二段深度反应单元进行再次深度反应。两段深度反应单元的产物均送至产物分离单元，实现多产氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃的目的。与传统工艺相比，采用本工艺可生产更多的氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃。
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公开(公告)号：CN116554927A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210107418.7
申请日：2022-01-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G69/00
摘要： 本公开涉及一种重油生产低碳烯烃和芳烃的方法及系统，该方法包括：使重油原料送入催化裂解装置与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到乙烯、丙烯、第一芳烃组分和催化柴油；将所述催化柴油送入柴油加氢转化装置进行加氢转化处理，得到加氢转化柴油和第二芳烃组分；使所述加氢转化柴油返回至所述催化裂解装置继续反应；使所述第一芳烃组分和第二芳烃组分进入芳烃抽提装置进行抽提处理，得到抽余油和第一芳烃产品。采用本公开的方法能够优化产品结构，增加芳烃和低碳烯烃的产率、缩短转化过程和降低化工品生产能耗，并减少产品中油品组分占比。
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公开(公告)号：CN113025378B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110220225.8
申请日：2021-02-26
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本公开涉及一种多产烯烃的原油加工方法及系统。本公开将原油与蒸汽引入闪蒸分离器中进行第一分离，可以获得轻相组分和重相组分，有利于对分离得到的轻相、重相组分分别进行裂解；本公开将轻组分采用族组成分离装置进行第二分离，可以获得芳烃组分和非芳烃组分，其中，非芳烃组分可以用于蒸汽裂解制备乙烯和丙烯等组分；本公开将重相组分进行催化裂解，有利于提高乙烯、丙烯产率；进一步地，蒸汽裂解重油和催化裂解油浆通过渣油加氢裂化装置转化为催化裂解原料；本公开实现了原油的轻、重相组分的集成化处理，提高了资源利用效率，同时还有利于实现低碳烯烃、油品和芳烃产品灵活优化。
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