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公开(公告)号：CN102039068A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910197426.X
申请日：2009-10-20
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 浙江双屿实业有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及一种煤气化灰水处理方法，主要解决现有技术中存在的沉降器规模大，尺寸大，投资高，占地面积大、检维修困难，操作费用高的问题。本发明通过采用a)用胀鼓列管式过滤器从煤气化灰水中分离清液和固体颗粒；b)清液进入清液槽后，经泵送至回收利用系统；c)用胀鼓列管式过滤器内贮留的清液作为反洗液自动反洗胀鼓列管式过滤器的固体颗粒，以形成含固体颗粒和反洗液混合物的可泵送料浆(I)，其中在过滤器进出口处安装有快速切断阀，当过滤器过滤元件两侧压差达到设定值后，控制器将信号传给这些阀门，使阀门自动切换到反洗状态，反洗结束后过滤器自动投入过滤操作；d)可泵送料浆(I)流入浆料槽后，泵送至浆液处理系统的技术方案较好地解决了这些问题，可用于煤气化灰水处理的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102815808A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110153423.3
申请日：2011-06-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 浙江双屿实业有限公司
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，其特征在于，将废水排入浆液池与絮凝剂混合，利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀，混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中，在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理，所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除，合格污水外排。该工艺与现有处理方法相比设备占地面积小、运行成本低、固液分离彻底，工人劳动环境好，并且可按不同物料的参数设置设备的参数，适用范围广。
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公开(公告)号：CN102806004A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110143063.9
申请日：2011-05-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 华东理工大学
摘要： 镁法脱硫副产物回收工艺。提供了一种镁法脱硫副产物回收方法，所述方法包括以下步骤：(1)脱硫塔内氧化步骤：向脱硫塔内通入空气并进行搅拌，使浆液中的亚硫酸镁充分氧化为硫酸镁；(2)脱硫塔内提高硫酸镁浓度的步骤：控制脱硫塔的补水量以及浆液外排量，利用脱硫塔内烟气的热量对脱硫浆液进行浓缩，以将浆液中硫酸镁的浓度提高到30-35重量％；(3)杂质去除步骤：将来自步骤(2)的浆液送入胀鼓式过滤器以除去杂质；(4)蒸发结晶步骤：将步骤(3)得到的滤液送入二效降膜蒸发器进行蒸发结晶，得到七水硫酸镁晶体。
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公开(公告)号：CN101628199A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810040667.9
申请日：2008-07-17
申请人： 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明提供一种改良型镁法烟气脱硫方法，其包括如下步骤：(a)将1份氧化镁脱硫剂与2.3～5重量份水、0.1±0.05重量份水蒸汽在0～20℃混合，生成氢氧化镁浆液，(b)将步骤(a)得到的氢氧化镁浆液在50～80℃熟化2～4小时时间，得到脱硫剂浆液，(c)将步骤(b)得到的脱硫剂浆液进行喷淋，与含有二氧化硫的烟气接触反应，得到亚硫酸镁浆液或硫酸镁浆液和脱去二氧化硫的烟气。该工艺反应活性好，脱硫效率高，有效避免了脱硫系统中的结垢、堵塞等问题。
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公开(公告)号：CN101624197A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810040265.9
申请日：2008-07-07
申请人： 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明提供一种镁法脱硫副产物煅烧回用方法，所述方法包括如下步骤：(a)提供含有亚硫酸镁的镁法脱硫副产物100重量份；和硫磺10-35重量份的混合物；(b)所述步骤(a)的混合物在500℃～1000℃锻烧温度下进行沸腾煅烧，分解为含SO 2 的气体产物、以及含氧化镁的固体产物。
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公开(公告)号：CN102050544A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910198078.8
申请日：2009-11-02
申请人： 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明提供高浓度有机废水的处理方法及其装置。该方法包括：提供高浓度有机废水；废水在生物反应单元的曝气段中进行曝气，获得比重为1.01-1.05的溶解氧、有机物质、无机物质、活性污泥和水的混合液；溶解氧与有机物质的混合物经过生物反应单元的厌氧段、缺氧段、好氧段使得有机物质分解；活性污泥和水进入回流单元进行泥水分离，分离后的预定量的污泥进入气提单元，过剩污泥及得到的净化水进行收集后排出；气提单元的污泥与水混合后回流到生物反应单元，重复循环进行上述反应步骤，得到符合要求的净化水，所述循环中的回流循环比为5-500之间的大比例，所述回流循环比为内循环水量与进水水量的比值。
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公开(公告)号：CN101757844A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810207663.5
申请日：2008-12-24
申请人： 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明提供一种氨法烟气脱硫装置，至少包括以下两个单元：第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通所述脱硫塔的循环浆液出口；所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫；所述脱硫塔的底部设置循环浆液池。本发明的氨法烟气脱硫装置可以解决现有氨法烟气脱硫过程中存在的各种不足，并能够可靠连续运行，降低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。
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公开(公告)号：CN201530745U
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200920209825.9
申请日：2009-09-21
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
CPC分类号： Y02W10/15
摘要： 本实用新型提供一种适用于一体化生物反应器的污水回流装置，它包括：多个空气提升器单元，且所述空气提升器单元包括：设在空气提升器单元上部的空气提升器供气口；设在空气提升器单元侧面的供气支管；所述供气支管连接空气提升器曝气管；所述供气支管和所述空气提升器曝气管之间设置多个使得空气从供气支管排入空气提升器曝气管的空气提升器通气口；所述空气提升器曝气管的侧面设置多个自闭式出气孔；以及污水区，所述污水区设在空气提升器曝气管的周围，使得所述曝气管内的气体通过自闭式出气孔分布于所述污水区。
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公开(公告)号：CN201458826U
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200920075438.0
申请日：2009-07-29
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
IPC分类号： C02F3/30
摘要： 本实用新型公开了一种短程硝化反硝化生物反应器，它是由生物反应区、回流区、和气提区组成的一体化装置；所述的生物反应区中有曝气装置、和溶氧探头；所述回流区包括沉淀区、和排水管；在生物反应区和回流区之间设有隔板；所述气提区位于生物反应区和回流区之间。
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公开(公告)号：CN201235278Y
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200820150570.9
申请日：2008-07-07
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型提供一种强化镁法喷淋式脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔包括：所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，以排出所述净烟气；所述脱硫塔上部是喷淋段，以喷淋脱硫剂浆液；所述脱硫塔下部是吸收段，以使得喷淋的脱硫剂浆液与烟气接触并吸收烟气中的酸性物质；所述吸收段的下部设置烟气入口，使得烟气进入吸收段；所述脱硫塔底部为锥形浆液池，所述浆液池的底部设置浆液循环出口，使得脱硫剂浆液循环送入所述喷淋段。本实用新型的强化镁法喷淋式脱硫吸收塔是一种能降低磨损、容易维修且符合循环经济，没有二次污染、节约成本的镁法脱硫装置。
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