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公开(公告)号：CN102041106A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910153360.4
申请日：2009-10-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波技术研究院 , 中国石化集团宁波工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 本发明涉及到一种含碳固态原料的气化方法及所用反应器，其特征在于包括下述步骤：含碳固态原料与含氧气在反应器单元生成合成气，其中灰以炉渣的形式受重力作用向下流动至气化反应器下端的渣池中；夹带熔融态灰渣的高温合成气上升至气化反应器内的激冷区，通过激冷设备向激冷区中注入水蒸汽或/和水，对高温合成气进行激冷，以使高温合成气中夹带的熔融态灰渣凝固成固态粉尘；激冷后夹带有固态粉尘的合成气进入除尘单元，除去合成气中夹带的粉尘；然后进入废锅单元，利用合成气的工艺余热产生蒸汽。本发明所提供的反应器将气化炉和废锅单元通过各自的壳体独立开来，且在两者之间设置了除尘单元。本发明设备磨损率低，能够长周期运行。
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公开(公告)号：CN102041107A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910153362.3
申请日：2009-10-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种粉煤气化炉安全控制机构，包括气化炉壳体、合成气冷却器壳体和汽包，气化炉水冷壁设置在气化炉壳体内，合成气冷却器蒸汽发生器设置在合成气冷却器壳体内，所述的汽包内设有汽包隔板将汽包分隔为两个室，即汽包气化炉蒸汽分离室和汽包合成气冷却器蒸汽分离室；其特征在于，从所述汽包气化炉蒸汽分离室出来的蒸汽管线上安装有用于测量气化炉水冷壁蒸汽产量、能直接反映气化炉内件操作状况的蒸汽流量计；所述的蒸汽流量计可以连接安全联锁系统。与现有技术相比，本发明能够直观、及时地检测到气化炉水冷壁的温度变化情况，并且在蒸汽流量达到联锁值时，能够及时切断反应物流供给，避免气化炉操作状况进一步恶化。
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公开(公告)号：CN102039068A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910197426.X
申请日：2009-10-20
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 浙江双屿实业有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及一种煤气化灰水处理方法，主要解决现有技术中存在的沉降器规模大，尺寸大，投资高，占地面积大、检维修困难，操作费用高的问题。本发明通过采用a)用胀鼓列管式过滤器从煤气化灰水中分离清液和固体颗粒；b)清液进入清液槽后，经泵送至回收利用系统；c)用胀鼓列管式过滤器内贮留的清液作为反洗液自动反洗胀鼓列管式过滤器的固体颗粒，以形成含固体颗粒和反洗液混合物的可泵送料浆(I)，其中在过滤器进出口处安装有快速切断阀，当过滤器过滤元件两侧压差达到设定值后，控制器将信号传给这些阀门，使阀门自动切换到反洗状态，反洗结束后过滤器自动投入过滤操作；d)可泵送料浆(I)流入浆料槽后，泵送至浆液处理系统的技术方案较好地解决了这些问题，可用于煤气化灰水处理的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102513034A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110387164.0
申请日：2011-11-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种高温甲烷化装置，包括将合成甲烷的甲烷反应器和对甲烷反应器所排出的气体进行换热的换热器；其特征在于所述的甲烷反应器和所述的换热器设置在同一个压力容器壳体内；所述导管上设冷却装置；各段所述换热器的气体通道通过带有冷却装置膨胀节依次串接，各段换热器的冷却介质通道的两端分别连接各自对应的上集箱和下集箱，各段换热器通过各自对应的排出管道和进入管道与所述壳体侧壁之间的连接从而悬挂在所述壳体内，并且各段换热器与所述壳体的侧壁均间隔有间隙；所述换热器气体通道的出口连通所述壳体的出口。本发明将甲烷化反应器和蒸汽发生系统直接连接，蒸汽发生系统中的废锅和过热器一体化设置，采用一体化的型式，解决了产汽和蒸汽过热器选型困难的问题。
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公开(公告)号：CN102703130A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210099912.X
申请日：2012-04-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02E20/18
摘要： 本发明涉及到一种能同时处理多种劣质原料的气化炉结构，包括炉体，所述炉体的顶部设有主喷嘴室，所述主喷嘴室内设有主喷嘴；其特征在于所述炉体的侧壁上沿同一水平周线均匀设有多个副喷嘴室，各所述副喷嘴室内设有副喷嘴，并且，各所述副喷嘴的轴线与水平线成-45～45°角。与现有技术相比较，本发明不但可以处理常规原料，而且可以同时处理电厂、炼厂和石化等企业产生的各种污染物以及不同状态的劣质原料，既可以实现消除污染物的目的，又能实现资源的综合利用，且处理效果能达到环保要求，实现资源经济利用的最大化。
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公开(公告)号：CN102634379A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210086239.6
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种粉煤气化炉排渣系统，该粉煤气化炉的壳体内设有与进料口相连通的气化室，渣室位于所述气化室的下方并且通过渣屏与所述气化室相连通，所述渣室的上端设有用于向进入渣室内的煤渣喷淋激冷水的激冷环管，渣室的下端通过锥形的渣斗连通设置在所述壳体底部的出渣口；其特征在于：所述渣室的周壁上设有与激冷水系统相连接的多个喷水口。与现有技术相比，本发明所提供的粉煤气化炉排渣系统能够有效避免渣室堵渣，从而气化炉能够长期稳定运行，节约了维修成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102183133A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110067835.5
申请日：2011-03-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本发明涉及到一种褐煤输送工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)将褐煤碎粒送入所述螺旋输送干燥机的料筒内，同时向螺旋输送干燥机的夹套内通入过热蒸汽，随着螺旋输送干燥机的螺杆的转动，在螺旋输送干燥机的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)将经螺旋输送干燥机输送并干燥后的褐煤碎粒收集至储罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加热后产生的蒸汽和粉尘送入粉尘处理系统除尘后分为两路，其中一路经卸料阀送入储罐，另一路直接排空；所述螺旋输送干燥机包括料筒、设置在料筒内的螺杆和环套在料筒外能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有入口和出口。本发明所提供的工艺可以在输送的同时对褐煤进行干燥。
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公开(公告)号：CN201567316U
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200920198852.0
申请日：2009-10-19
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
IPC分类号： C10J3/76
摘要： 本实用新型涉及到一种煤气化炉循环冷却机构，包括气化炉壳体，对应于气化炉的烧嘴隔焰罩和其它需要冷却的部件分别设置在气化炉壳体内的隔焰罩冷却水通道和其它冷却水通道，所述隔焰罩冷却水通道和其它冷却水通道的入口均连接出水总管，该出水总管连接汽包的循环水出口，隔焰罩冷却水通道和其它冷却水通道的出口通过回流总管连接汽包的循环水回流口，其特征在于所述的隔焰罩冷却水通道通过第一支管连接所述出水总管，所述的其它冷却水通道的出口通过第二支管连接出水总管，并且在第一支管上设有第一水泵，在第二支管上设有第二水泵。与现有技术相比较，本实用新型加大了锅炉总的循环水量，保护隔焰罩不被烧穿，消除了因隔焰罩损坏造成的气化炉停车。
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公开(公告)号：CN202046677U
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201120075660.8
申请日：2011-03-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及到一种褐煤输送干燥设备，包括螺旋输送机，其特征在于所述螺旋输送机的料筒外环套有能通入换热介质的夹套，所述夹套轴向的两端分别设有换热介质入口和换热介质出口。较好的，所述螺旋输送机的螺杆内设有轴向贯通的空腔，所述空腔的两端设有连通换热介质的空腔入口和空腔出口。与现有技术相比，本实用新型在螺旋输送机的料筒外设置了能通入换热介质的夹套，这样在褐煤输送的同时可对褐煤进行干燥；而螺杆上空腔的设置，使得在褐煤输送时，可以同时向夹套和螺杆的空腔内通入过热蒸汽，从内、外两个层面同时对褐煤进行干燥，干燥效果更好，褐煤最终离开螺旋输送机的含水量可低于10wt％，节约了程序，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN201832614U
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201020540928.6
申请日：2010-09-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
摘要： 本实用新型涉及到一种连续熔硫釜自动放硫装置，其包括釜体、设置在釜体上端的硫磺浆液入口和设置在釜体下端的液硫出口，排硫管道的两端分别连接所述的液硫出口和液硫储罐，排硫管道上设有阀门，其特征在于所述排硫管道从所述液硫出口引出后向上弯折一段距离H后再向下折回连接所述的液硫储罐；所述H≥(P1-P2)+ρ1·H1+ρ2·H2+ρ3·H3)/ρ3。与现有技术相比，本实用新型利用压差原理，实现了液硫的自动排放，不但大大减轻了操作工的工作量，避免了手动或定时排放液硫时将清液或混合液也排出到液硫中影响硫磺提纯质量的问题，保证提纯后硫磺的品质。
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