-
公开(公告)号:CN109621975A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910043247.4
申请日:2019-01-17
申请人: 中国石油大学(北京) , 山东中实奥杰石油科技有限公司
IPC分类号: B01J23/889 , C02F1/78
摘要: 本发明提供了一种负载型臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用。所述方法包括如下步骤:将废白土进行热处理;将经过热处理的废白土与无烟煤、高温煤焦油和表面活性剂以质量比为(10‑25):100:(25‑35):(1‑5)进行混合并制成干料条;将干料条炭化处理;将经过炭化处理的干料条进行活化处理;将经过活化处理的干料条负载金属氧化物,干燥后焙烧得到所述负载型臭氧催化氧化催化剂;其中所述金属氧化物为CeO2、MnO2、CuO和V2O5的混合物,其中以所制备的催化剂总质量为100%计,所述金属氧化物的质量含量为5‑10%。本发明制备了一种成本低廉,环境友好的臭氧催化氧化催化剂,有效降低了COD。
-
公开(公告)号:CN109621975B
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201910043247.4
申请日:2019-01-17
申请人: 中国石油大学(北京) , 山东中实奥杰石油科技有限公司
IPC分类号: B01J23/889 , C02F1/78
摘要: 本发明提供了一种负载型臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用。所述方法包括如下步骤:将废白土进行热处理;将经过热处理的废白土与无烟煤、高温煤焦油和表面活性剂以质量比为(10‑25):100:(25‑35):(1‑5)进行混合并制成干料条;将干料条炭化处理;将经过炭化处理的干料条进行活化处理;将经过活化处理的干料条负载金属氧化物,干燥后焙烧得到所述负载型臭氧催化氧化催化剂;其中所述金属氧化物为CeO2、MnO2、CuO和V2O5的混合物,其中以所制备的催化剂总质量为100%计,所述金属氧化物的质量含量为5‑10%。本发明制备了一种成本低廉,环境友好的臭氧催化氧化催化剂,有效降低了COD。
-
公开(公告)号:CN109437453B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201811571413.X
申请日:2018-12-21
申请人: 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C02F9/06 , C02F101/30 , C02F101/16
摘要: 本发明提供了一种化学钝化含油污水的处理方法和装置。该处理方法包括:对化学钝化含油污水进行预处理,使化学钝化含油污水中的油含量降至60mg/L以下;将经过预处理的出水进行浮选处理,使出水的油含量低于20mg/L;将经过浮选处理的出水进行电催化氧化处理,完成对化学钝化含油污水的处理,处理后的化学钝化含油污水的pH值为6‑9,氨氮含量<35mg/L,COD<1000mg/L,油含量<20mg/L,生化需氧量与化学需氧量的比值>0.25。本发明还提供了一种化学钝化含油污水的处理装置。经过本发明的处理方法和装置处理后的化学钝化含油污水的出水的水质指标可以达到综合污水场进水要求。
-
公开(公告)号:CN109621941B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201910046088.3
申请日:2019-01-17
申请人: 中国石油大学(北京) , 北京中实奥杰石油科技有限公司
IPC分类号: B01J23/22 , B01J23/847 , B01J23/889 , C02F1/78 , C02F103/36
摘要: 本发明提供了一种废白土制备臭氧催化氧化用催化剂及其制备和应用。所述方法包括如下步骤:将废白土热解制备白土‑炭;将得到的白土‑炭、拟薄水铝石和金属氧化物的前驱体混合均匀并成型;其中各成分的质量百分比为:白土‑炭30‑50%、拟薄水铝石50‑70%、金属氧化物前驱体0‑8%,以各成分总质量为100%计;将得到的成型后的产品进行干燥和焙烧处理;将得到的经过焙烧处理的产品负载活性组分铈和钒得到所述臭氧催化氧化用催化剂;其中,以氧化物形式计,并以制备得到的催化剂总质量为100%计,CeO2的质量百分比含量为1‑10%、V2O5的质量百分比含量为1‑3%。本发明制备了一种成本低廉,环境友好的臭氧催化氧化催化剂。
-
公开(公告)号:CN109437452A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811570972.9
申请日:2018-12-21
申请人: 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C02F9/06 , C02F103/10
摘要: 本发明提供了一种酸化压裂返排废液的处理方法和装置。该处理方法包括:将酸化压裂返排废液进行电化学氧化;将经过电化学氧化处理的出水进行调节处理,使硬度垢析出,悬浮物凝聚;将经过调节处理的出水进行压滤处理和微滤膜过滤,实现对酸化压裂返排废液的处理。本发明还提供了一种酸化压裂返排废液的处理装置。酸化压裂返排废液经过本发明的处理方法和装置处理后的出水的主要水质指标满足回注与外排要求。
-
公开(公告)号:CN109437499B
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN201811571983.9
申请日:2018-12-21
申请人: 中国石油大学(北京) , 广东石油化工学院 , 湛江远通高新技术有限公司
IPC分类号: C02F11/00 , C02F11/18 , C02F11/127 , C10G1/04
摘要: 本发明提供了一种清罐污油的处理方法和装置。该处理方法包括将清罐污油加热至60℃‑90℃,进行调节处理,得到调节污油;对调节污油进行分离,得到回收油、污水和含油固体杂质;对含油固体杂质进行萃取除油处理,得到萃取油和含油残渣;将含油残渣进行解析、电催化氧化和固液分离,完成对清罐污油的处理。本发明还提供了一种清罐污油的处理装置。经过本发明的处理方法和装置处理的清罐污油的回收油的含固率和含水率低;产生的残渣的含油率低,易于干化处理。
-
公开(公告)号:CN107900097A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711121062.8
申请日:2017-11-14
申请人: 中国石油大学(北京)
摘要: 本发明提供了一种氮磷营养缓释剂及制法和在修复石油污染潮间带中的应用。该氮磷营养缓释剂包括鸟粪石和异丁叉二脲。本发明提供的氮磷营养缓释剂制备简单、原料廉价易得、无二次污染、易于实施,用于潮间带溢油污染修复不仅能够有效抵抗石油污染潮间带生物修复过程中海水的冲释,还可以在不影响潮间带景观的条件下,持续促进石油降解微生物的生长代谢,在其刺激作用下潮间带本源微生物104天内对石油污染的去除率为39.42%,显著高于自然衰减的22.38%。
-
公开(公告)号:CN104528913B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510013114.4
申请日:2015-01-09
申请人: 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C02F1/72 , C02F101/30
摘要: 本发明提供了一种使炼油污水中低浓度难降解有机污染物矿化的方法及装置,所述方法包括:提供臭氧催化氧化反应器,反应器内装填天然矿石催化剂;所述天然矿石催化剂是由含有Mn、Fe、Al和/或Si的氧化物的天然矿石制备而成,以氧化物计,天然矿石中Mn的氧化物、Fe的氧化物、Al的氧化物、Si的氧化物总的质量含量≥60%;将待处理的炼油污水输送入催化氧化反应器,在天然矿石催化剂及臭氧作用条件下,进行臭氧催化氧化处理,将炼油污水中的低浓度难降解有机污染物矿化。在本发明中,天然矿石经过简单处理后用于炼油污水臭氧催化氧化,为天然矿石提供了高附加值的利用途径,而且也降低了臭氧催化氧化的技术成本。
-
公开(公告)号:CN104370358B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410641291.2
申请日:2014-11-13
申请人: 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C02F1/78
摘要: 本发明提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的方法及装置。该方法利用含臭氧气体与经活化处理后的炼油废催化剂在流化床反应器内对炼油含盐污水进行内循环的催化氧化处理,然后经竖流式沉淀池后外排,出水CODcr值满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标。本发明提供的装置是用以实现该方法,其至少包括一流化床反应器以及一竖流式沉淀池。本发明将炼油废催化剂用作污水臭氧处理协同催化剂,为炼油厂固体废弃物提供了“以废治废”利用方向,并解决了催化剂成本较高的问题;利用流态化技术加强了臭氧-催化剂-有机污染物之间的传质效应,解决了臭氧利用率较低、催化剂易结垢的问题。
-
公开(公告)号:CN104370358A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410641291.2
申请日:2014-11-13
申请人: 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C02F1/78
CPC分类号: C02F1/78 , C02F2201/002 , C02F2201/78 , C02F2301/00 , C02F2305/00 , C02F2305/023
摘要: 本发明提供了一种利用炼油废催化剂及臭氧处理炼油含盐污水的方法及装置。该方法利用含臭氧气体与经活化处理后的炼油废催化剂在流化床反应器内对炼油含盐污水进行内循环的催化氧化处理,然后经竖流式沉淀池后外排,出水CODcr值满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标。本发明提供的装置是用以实现该方法,其至少包括一流化床反应器以及一竖流式沉淀池。本发明将炼油废催化剂用作污水臭氧处理协同催化剂,为炼油厂固体废弃物提供了“以废治废”利用方向,并解决了催化剂成本较高的问题;利用流态化技术加强了臭氧-催化剂-有机污染物之间的传质效应,解决了臭氧利用率较低、催化剂易结垢的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-