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公开(公告)号:CN111217367A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010037482.3
申请日:2020-01-14
申请人: 中国石油大学(华东) , 中国地质大学(北京) , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
摘要: 本发明涉及油田化学领域,具体涉及深层油藏调剖堵水用多元复合插层的低温可膨胀石墨体系及其制备方法和应用。该多元复合插层的低温可膨胀石墨体系由多元复合插层用组合物对石墨进行插层处理所得,其中,所述多元复合插层用组合物含有无机酸、有机酸和插层增强剂,其中,所述插层增强剂含有碱金属卤化物和阳离子表面活性剂。该石墨体系能够在130~200℃膨胀,耐盐10万~30万mg/l,具有高膨胀倍数和长期稳定性等特点,能够在超深层油藏中实现长期的调剖堵水。
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公开(公告)号:CN106883833B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201710088994.0
申请日:2017-02-20
申请人: 西安石油大学 , 中国石油大学(华东) , 中国地质大学(北京)
IPC分类号: C09K8/584
摘要: 本发明属于油田化学领域,具体地,涉及用于特高温高盐高硬度油藏的驱油体系,按质量百分比包含以下组分:0.30wt%~0.50wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐,0.30wt%~0.50wt%的磺丙基甜菜碱,其余为水。本发明的驱油剂通过已工业化生产的表面活性剂制备,价格低廉,可适用于油藏温度高达130℃,总矿化度高达25×104mg/L,钙镁离子浓度高达10000mg/L的特高温高盐高硬度油藏。在无碱环境下,可降低现场油/水界面张力至10‑3mN/m数量级,且在高温高盐高硬度条件下长时间老化后,降低界面张力能力稳定,为特高温高盐高硬度油藏进一步提高采收率及高效开发提供技术支持。
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公开(公告)号:CN101891221A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010236528.0
申请日:2010-07-22
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C01B39/24
摘要: 本发明是一种利用FCC废催化剂细粉合成超细Y型分子筛的方法,属于固体废弃物的再利用领域。该方法是首先将FCC废催化剂碱溶活化,在外加硅源的条件下利用结构导向水热合成技术制备超细Y型分子筛。通过合成条件特别是原料的活化条件控制所得分子筛的粒度,产品的粒径可以达到200nm左右。此外,所得产物的比表面较高、结构稳定,且具有片层结构。本发明不仅优化了FCC的绿色化生产工艺,而且实现了废弃资源的高效回收利用,具有很好的工业化应用前景。
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公开(公告)号:CN114621743A
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202210334761.5
申请日:2022-03-31
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C09K8/68 , C09K8/88 , C08F220/56 , C08F220/58 , C08F226/06 , C08F220/06
摘要: 本发明公开了一种缓交联耐温耐盐聚合物冻胶压裂液,包含以下重量百分比的组分:0.4%‑0.6%聚合物稠化剂、0.6%‑1.0%交联剂、0.05%‑0.4%破胶剂,0.2%‑1.0%助排剂,0.5%‑2%黏土稳定剂,余量为水;聚合物稠化剂为包含由阳离子超分子单体共聚而成的聚合物。本发明的缓交联耐温耐盐聚合物冻胶压裂用主从双重网络结构进行压裂液稠化剂分子结构设计,因具备动态可逆物理交联网络,所以自身具备良好的增粘耐温能力,同时该冻胶压裂液能延缓化学成冻胶速率,有效降低常规冻胶压裂液地面快速成胶后的黏度过高带来的高摩擦阻力,从地面被注入到井筒以及目标储层后,始终能保持良好的携砂能力,可将支撑剂运送至指定位置,形成有高导流能力的裂缝,提高压裂施工效果。
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公开(公告)号:CN114621743B
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202210334761.5
申请日:2022-03-31
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C09K8/68 , C09K8/88 , C08F220/56 , C08F220/58 , C08F226/06 , C08F220/06
摘要: 本发明公开了一种缓交联耐温耐盐聚合物冻胶压裂液,包含以下重量百分比的组分:0.4%‑0.6%聚合物稠化剂、0.6%‑1.0%交联剂、0.05%‑0.4%破胶剂,0.2%‑1.0%助排剂,0.5%‑2%黏土稳定剂,余量为水;聚合物稠化剂为包含由阳离子超分子单体共聚而成的聚合物。本发明的缓交联耐温耐盐聚合物冻胶压裂用主从双重网络结构进行压裂液稠化剂分子结构设计,因具备动态可逆物理交联网络,所以自身具备良好的增粘耐温能力,同时该冻胶压裂液能延缓化学成冻胶速率,有效降低常规冻胶压裂液地面快速成胶后的黏度过高带来的高摩擦阻力,从地面被注入到井筒以及目标储层后,始终能保持良好的携砂能力,可将支撑剂运送至指定位置,形成有高导流能力的裂缝,提高压裂施工效果。
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公开(公告)号:CN111217367B
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202010037482.3
申请日:2020-01-14
申请人: 中国石油大学(华东) , 中国地质大学(北京) , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
摘要: 本发明涉及油田化学领域,具体涉及深层油藏调剖堵水用多元复合插层的低温可膨胀石墨体系及其制备方法和应用。该多元复合插层的低温可膨胀石墨体系由多元复合插层用组合物对石墨进行插层处理所得,其中,所述多元复合插层用组合物含有无机酸、有机酸和插层增强剂,其中,所述插层增强剂含有碱金属卤化物和阳离子表面活性剂。该石墨体系能够在130~200℃膨胀,耐盐10万~30万mg/l,具有高膨胀倍数和长期稳定性等特点,能够在超深层油藏中实现长期的调剖堵水。
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公开(公告)号:CN105461818B
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201610001368.9
申请日:2016-01-05
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C08B31/12
摘要: 2‑羟基‑3‑磺酸基丙基淀粉醚的半干法制备方法,包括以下步骤:在反应器中加入一定量的淀粉和醚化剂CHPS‑Na,并将一定量氢氧化钠的乙醇溶液喷洒到淀粉表面,不停搅拌,保证喷洒的液体与淀粉混合均匀;混合均匀后,密闭反应器,恒温反应一定的时间,反应结束后,用盐酸溶液中和至pH为6‑8左右,然后用醇水比为8:1的混合溶液洗涤数次,抽滤,干燥至恒重,粉碎,得到产物HSPS;其中:n(CHPS‑Na):n(starch)为0.2‑0.55,n(NaOH):n(CHPS‑Na)为0.8‑1.3,反应时间0.5‑2.5h,反应温度55‑75℃,体系溶剂含量(27.5‑37.5%),氢氧化钠溶液的浓度25‑45%。
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公开(公告)号:CN106883833A
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201710088994.0
申请日:2017-02-20
申请人: 西安石油大学 , 中国石油大学(华东) , 中国地质大学(北京)
IPC分类号: C09K8/584
摘要: 本发明属于油田化学领域,具体地,涉及用于特高温高盐高硬度油藏的驱油体系,按质量百分比包含以下组分:0.30wt%~0.50wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐,0.30wt%~0.50wt%的磺丙基甜菜碱,其余为水。本发明的驱油剂通过已工业化生产的表面活性剂制备,价格低廉,可适用于油藏温度高达130℃,总矿化度高达25×104mg/L,钙镁离子浓度高达10000mg/L的特高温高盐高硬度油藏。在无碱环境下,可降低现场油/水界面张力至10‑3mN/m数量级,且在高温高盐高硬度条件下长时间老化后,降低界面张力能力稳定,为特高温高盐高硬度油藏进一步提高采收率及高效开发提供技术支持。
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公开(公告)号:CN111116635A
公开(公告)日:2020-05-08
申请号:CN202010054808.3
申请日:2020-01-17
IPC分类号: C07F7/18 , C09K8/584 , C08F220/56 , C08F230/08
摘要: 本发明属于油田化学领域,公开了一种改性纳米石墨及其聚合物复合材料和制备方法及在高温高盐油藏中的应用。其中,该改性纳米石墨具有式(1)所示的结构;R1、R2和R3为乙烯基或丙烯基。该聚合物复合材料的粘度保留率高,具有良好的耐温耐盐性能,以及采用该改性纳米石墨制备的聚合物复合材料应用于高温高盐油藏中,能够提高采收率。
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公开(公告)号:CN105585513A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201610043758.2
申请日:2016-01-22
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: C07C303/32 , C07C303/02 , C07C303/44 , C07C309/08
CPC分类号: C07C303/32 , C07C303/02 , C07C303/44 , C07C309/08
摘要: 一种3-氯-2-羟基丙磺酸钠的制备方法,其特征在于:将蒸馏水、四丁基溴化铵(TBAB)和亚硫酸氢钠混合后加热至一定温度,然后滴加环氧氯丙烷(ECH),待环氧氯丙烷滴加完毕,在该温度下保温一定时间,反应结束后,冰水浴冷却至10℃以下,结晶,真空抽滤,分离出固体物,回收溶剂。固体物用乙醇洗涤两次,干燥,得到白色粉末状固体(粗品);将上述粗产品用蒸馏水进行重结晶,得到白色晶体,将反应母液或重结晶母液回收;其中,四丁基溴化铵的质量是环氧氯丙烷质量的3%-8%,亚硫酸氢钠和环氧氯丙烷摩尔比为1.05-1.30,蒸馏水和亚硫酸氢钠的摩尔比为9-11,滴加时间为0.75-2.5h,反应时间为0.75-2.5h,反应温度为80-90℃。
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