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公开(公告)号:CN114760728B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202210384494.2
申请日:2022-04-13
申请人: 中国石油大学(华东) , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号: H05B6/40
摘要: 本发明公开了一种感应加热均温性电缆缠绕方法,属于局部热处理技术领域。具体包括如下步骤:计算加热带宽度Wp;计算加热电源功率;确定电缆匝数N;确定电缆宽度B;确定电缆匝间距D;根据加热带宽度Wp,以及电缆匝数N、电缆宽度B及电缆匝间距D,将电缆缠绕在工件上形成感应线圈。本发明可以根据已知的热处理要求、材料参数、工艺参数等,计算得到感应线圈的参数,包括匝数、线圈宽度、匝中心间距,以便于工程中使用。
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公开(公告)号:CN114769795B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202210428386.0
申请日:2022-04-22
申请人: 中国石油大学(华东) , 中国石化工程建设有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法,包括如下步骤:确定加氢反应器内壁凸台堆焊位置,进行探伤检测,检测无缺陷后进行打磨处理;堆焊前对堆焊区域进行预热,预热温度≥200℃;采用梯级电流法堆焊凸台基层的打底层;打底层堆焊完成后,继续堆焊填充层,直至完成凸台堆焊;焊接完毕后立即将堆焊区域及周边200mm预热温度提高至300‑350℃,加热1~3小时,进行中间热处理;然后将其转入热处理炉进行热处理;然后将热处理完成后的加氢反应器筒节端口朝下放置于工作台,进行机加工并进行合格性检测。本发明的梯级电流堆焊法有效地降低了凸台转角处的残余应力和变形,降低了凸台根部开裂的风险,从而提高了凸台的焊接质量和承重能力。
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公开(公告)号:CN114760728A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210384494.2
申请日:2022-04-13
申请人: 中国石油大学(华东)
IPC分类号: H05B6/40
摘要: 本发明公开了一种感应加热均温性电缆缠绕方法,属于局部热处理技术领域。具体包括如下步骤:计算加热带宽度Wp;计算加热电源功率;确定电缆匝数N;确定电缆宽度B;确定电缆匝间距D;根据加热带宽度Wp,以及电缆匝数N、电缆宽度B及电缆匝间距D,将电缆缠绕在工件上形成感应线圈。本发明可以根据已知的热处理要求、材料参数、工艺参数等,计算得到感应线圈的参数,包括匝数、线圈宽度、匝中心间距,以便于工程中使用。
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公开(公告)号:CN114672631A
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202210305337.8
申请日:2022-03-25
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 本发明公开了一种大型加氢反应器超厚锻件全厚度组织‑应力‑性能均匀性调控方法,主要包括如下步骤:锻造完成后,锻件以20~30℃/h的冷却速度降温至700±10℃,并保温15~20h;以逐步升温的方式升温至1040~1080℃,并保持一定时间;以逐步降温方式降温至660~720℃,并保持一定时间,然后降温至350~400℃,随后自然冷却至室温,进行粗加工;粗加工完成后升温至920~950℃,并保持一定时间,然后快速淬火,淬火后冷却至200~250℃;淬火后转移至热处理炉,以逐步升温方式升温至660~720℃,并保持一定时间;然后以20~30℃/h的冷却速度降温至300℃以下,随后出炉空冷;本发明通过将锻后热处理工艺与热处理工艺相结合,打破传统工艺无法调控芯部组织和应力的限制,实现全厚度方向组织、性能、应力同步调控。
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公开(公告)号:CN114505612A
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202210284194.7
申请日:2022-03-22
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 本发明公开了一种基于残余应力控制的加氢反应器窄间隙坡口结构及焊接方法,用于加氢反应器的两个筒节对焊,所述加氢反应器的筒节内壁设置有凸台,且凸台位于筒节的端部;所述坡口形成于加氢反应器的两个筒节的对接间隙,所述坡口为U形坡口,所述U形坡口的弧形根部位于凸台内,且U形坡口的弧形根部底部设置有钝边。采用该坡口结构焊接时,当焊接完成后,采用机械打磨的方法将筒节内壁凸台清除并抛光即可,无需清根及再次封底焊接。本发明通过对坡口及焊接工艺进行改进,降低加氢反应器筒节焊后残余应力,并同时提高焊接接头位置的冲击韧性,提高焊接可靠性。
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公开(公告)号:CN114769795A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210428386.0
申请日:2022-04-22
申请人: 中国石油大学(华东)
摘要: 本发明公开了一种基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法,包括如下步骤:确定加氢反应器内壁凸台堆焊位置,进行探伤检测,检测无缺陷后进行打磨处理;堆焊前对堆焊区域进行预热,预热温度≥200℃;采用梯级电流法堆焊凸台基层的打底层;打底层堆焊完成后,继续堆焊填充层,直至完成凸台堆焊;焊接完毕后立即将堆焊区域及周边200mm预热温度提高至300‑350℃,加热1~3小时,进行中间热处理;然后将其转入热处理炉进行热处理;然后将热处理完成后的加氢反应器筒节端口朝下放置于工作台,进行机加工并进行合格性检测。本发明的梯级电流堆焊法有效地降低了凸台转角处的残余应力和变形,降低了凸台根部开裂的风险,从而提高了凸台的焊接质量和承重能力。
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