基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法

    公开(公告)号:CN114769795B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202210428386.0

    申请日:2022-04-22

    摘要: 本发明公开了一种基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法,包括如下步骤:确定加氢反应器内壁凸台堆焊位置,进行探伤检测,检测无缺陷后进行打磨处理;堆焊前对堆焊区域进行预热,预热温度≥200℃;采用梯级电流法堆焊凸台基层的打底层;打底层堆焊完成后,继续堆焊填充层,直至完成凸台堆焊;焊接完毕后立即将堆焊区域及周边200mm预热温度提高至300‑350℃,加热1~3小时,进行中间热处理;然后将其转入热处理炉进行热处理;然后将热处理完成后的加氢反应器筒节端口朝下放置于工作台,进行机加工并进行合格性检测。本发明的梯级电流堆焊法有效地降低了凸台转角处的残余应力和变形,降低了凸台根部开裂的风险,从而提高了凸台的焊接质量和承重能力。

    大型加氢反应器超厚锻件全厚度组织-应力-性能均匀性调控方法

    公开(公告)号:CN114672631A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210305337.8

    申请日:2022-03-25

    摘要: 本发明公开了一种大型加氢反应器超厚锻件全厚度组织‑应力‑性能均匀性调控方法,主要包括如下步骤:锻造完成后,锻件以20~30℃/h的冷却速度降温至700±10℃,并保温15~20h;以逐步升温的方式升温至1040~1080℃,并保持一定时间;以逐步降温方式降温至660~720℃,并保持一定时间,然后降温至350~400℃,随后自然冷却至室温,进行粗加工;粗加工完成后升温至920~950℃,并保持一定时间,然后快速淬火,淬火后冷却至200~250℃;淬火后转移至热处理炉,以逐步升温方式升温至660~720℃,并保持一定时间;然后以20~30℃/h的冷却速度降温至300℃以下,随后出炉空冷;本发明通过将锻后热处理工艺与热处理工艺相结合,打破传统工艺无法调控芯部组织和应力的限制,实现全厚度方向组织、性能、应力同步调控。

    基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法

    公开(公告)号:CN114769795A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210428386.0

    申请日:2022-04-22

    摘要: 本发明公开了一种基于焊接残余应力调控的加氢反应器凸台梯级电流堆焊法,包括如下步骤:确定加氢反应器内壁凸台堆焊位置,进行探伤检测,检测无缺陷后进行打磨处理;堆焊前对堆焊区域进行预热,预热温度≥200℃;采用梯级电流法堆焊凸台基层的打底层;打底层堆焊完成后,继续堆焊填充层,直至完成凸台堆焊;焊接完毕后立即将堆焊区域及周边200mm预热温度提高至300‑350℃,加热1~3小时,进行中间热处理;然后将其转入热处理炉进行热处理;然后将热处理完成后的加氢反应器筒节端口朝下放置于工作台,进行机加工并进行合格性检测。本发明的梯级电流堆焊法有效地降低了凸台转角处的残余应力和变形,降低了凸台根部开裂的风险,从而提高了凸台的焊接质量和承重能力。