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公开(公告)号:CN103012104B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201110288711.X
申请日:2011-09-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C07C53/124 , C07C51/42 , C02F9/08
摘要: 本发明涉及一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法;采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理,回收上层有机相;下层酸性水相通过树脂塔进行吸附;经过吸附处理后的树脂塔酸性出水经碱液中和至pH为6~9时进入污水处理厂进行处理,或者作为中和用酸使用;当树脂吸附饱和,停止吸附,对树脂进行脱附再生处理,进行丁酸的回收;逆流向树脂塔通入脱附剂进行脱附,将脱附液送入精馏塔进行精馏处理分离脱附剂和粗丁酸,脱附剂循环使用,粗丁酸作为产品回收;该方法,丁辛醇废碱液的CODCr降至300mg/L以下,CODCr总去除率达到99.0%以上,处理出水可作为中和用酸或经碱中和后直接排入污水处理厂进行生化处理实现达标排放。
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公开(公告)号:CN102815815B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201110156225.2
申请日:2011-06-10
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C02F9/04
摘要: 本发明涉及一种酸性气碱洗废液的处理方法;向除油后的酸性气碱洗废液中加入脱硫剂,加入量为酸性气碱洗废液中硫化物物质的量的1.0~1.8倍,温度为10~90℃,时间为10~60min,固液分离,脱硫剂为CuO、ZnO、NiO或FeO金属氧化物;液相用浓硫酸进行中和,再与其它废水混合后进入污水处理厂进行生化处理;进一步采用苛化法将碳酸钠转化为氢氧化钠,将其返回酸性气碱洗装置循环使用;固相完成氧化反应,再与碱液反应得到脱硫剂,循环使用;液相经硫酸中和、结晶制成硫酸盐副产品;本方法解决了酸碱污染问题,使废物资源化,投资少,运行成本低,易于实施。
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公开(公告)号:CN103012104A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201110288711.X
申请日:2011-09-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C07C53/124 , C07C51/42 , C02F9/08
摘要: 本发明涉及一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法;采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理,回收上层有机相;下层酸性水相通过树脂塔进行吸附;经过吸附处理后的树脂塔酸性出水经碱液中和至pH为6~9时进入污水处理厂进行处理,或者作为中和用酸使用;当树脂吸附饱和,停止吸附,对树脂进行脱附再生处理,进行丁酸的回收;逆流向树脂塔通入脱附剂进行脱附,将脱附液送入精馏塔进行精馏处理分离脱附剂和粗丁酸,脱附剂循环使用,粗丁酸作为产品回收;该方法,丁辛醇废碱液的CODCr降至300mg/L以下,CODCr总去除率达到99.0%以上,处理出水可作为中和用酸或经碱中和后直接排入污水处理厂进行生化处理实现达标排放。
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公开(公告)号:CN102815815A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201110156225.2
申请日:2011-06-10
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C02F9/04
摘要: 本发明涉及一种酸性气碱洗废液的处理方法;向除油后的酸性气碱洗废液中加入脱硫剂,加入量为酸性气碱洗废液中硫化物物质的量的1.0~1.8倍,温度为10~90℃,时间为10~60min,固液分离,脱硫剂为CuO、ZnO、NiO或FeO金属氧化物;液相用浓硫酸进行中和,再与其它废水混合后进入污水处理厂进行生化处理;进一步采用苛化法将碳酸钠转化为氢氧化钠,将其返回酸性气碱洗装置循环使用;固相完成氧化反应,再与碱液反应得到脱硫剂,循环使用;液相经硫酸中和、结晶制成硫酸盐副产品;本方法解决了酸碱污染问题,使废物资源化,投资少,运行成本低,易于实施。
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公开(公告)号:CN203108513U
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201220476967.3
申请日:2012-09-18
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J8/02
摘要: 固定床反应器的催化剂装填器,应用于石油化工固定床反应器的催化剂装填。特征:装填器外筒的下端为圆锥体形,并且在装填器外筒的下端圆锥体的壁上分布有3~20层催化剂排出孔层;在装填器外筒的内壁上焊接有固定支架,通过固定支架将气管线固定在装填器外筒中心;气管线的上端穿过装填器外筒的外壁,在气管线上连接有减压阀;在气管线的下端连接有气体排出器,气体排出器采用钢板焊接成圆锥体形,壁上均匀分布有3~20层气体排出孔层;所述的气体排出孔和催化剂排出孔相对。效果是:在保证催化剂装填质量前提下,能够有效地提高装填效率。使操作更方便,制作成本低,结构简单。
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公开(公告)号:CN202823404U
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201220447209.9
申请日:2012-09-04
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 刘彦峰 , 胡胜 , 孟祥彬 , 田然 , 王新苗 , 高善彬 , 张文成 , 谭明伟 , 刘文勇 , 朱金玲 , 靳丽丽 , 张国甲 , 杨晓东 , 赵檀 , 吴显军 , 冯成江 , 钟立平 , 李洪 , 张国静 , 王恒 , 王莲静 , 王仁南
IPC分类号: B01J37/02
摘要: 催化剂真空浸渍装置,应用于催化剂工业生产。特征:浸渍罐体通过两侧的连接轴连接在两个支架上;浸渍罐体内壁为工业搪瓷材质,浸渍罐体外壁是夹层,夹层连通加热介质进入管线和介质排出管线;介质进入管线连通介质加热及循环系统出口与夹层之间,加热介质入口温度表连接在介质进入管线上,介质排出管线连通介质加热及循环系统进口与夹层之间;在一侧支架的下部固定有底部电机。在另一侧支架上有第二压力温度表;在浸渍罐体内部有带过滤器的抽真空头和浸渍液喷头;浸渍液管线连接浸渍罐体内的浸渍液喷头和浸渍液配制罐;效果是:在负压力下催化剂浸渍均匀充分,浸渍液损耗少,实现催化剂浸渍后初步干燥,节省生产时间。
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