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公开(公告)号：CN114876441B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202110161690.9
申请日：2021-02-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B44/00
Abstract: 本发明提供了一种套管钻井设备控制方法、装置、电子设备及钻井系统，根据预设的钻进策略控制钻头从起始深度钻进至预设深度，并控制钻头对油井进行倒划眼处理，以获得倒划眼时间，其中，所述起始深度为套管鞋所在位置的深度；控制所述通井设备按照预设速度从所述起始深度下放至所述预设深度，以获得通井时间；根据所述倒划眼时间和所述通井时间，控制所述套管在油井中进行下放。本发明方案能够解决静止观测井径缩小情况导致的低效率问题，缩短了套管钻井时间，提高了套管钻井效率。
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公开(公告)号：CN119801391A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202311316436.7
申请日：2023-10-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B6/06
Abstract: 本发明提供了一种脉冲射流旋冲钻井工具，包括第一接头组件、壳体组件、脉冲组件、叶轮组件和第二接头组件，第一接头组件具有第一流道；壳体组件与第一接头组件连接，壳体组件具有与第一流道连通的第二流道；脉冲组件的至少一部分活动设置在第二流道的内部并能够沿壳体组件的轴向运动和/或相对壳体组件转动；叶轮组件设置在第一流道的内部，以使第一流道内的钻井液间歇性地通过叶轮组件并冲击脉冲组件；第二接头组件的至少一部分设置在第二流道的内部并位于脉冲组件远离第一接头组件的一端，脉冲组件能够为第二接头组件提供轴向和/或周向作用力。本发明解决了现有技术中的静载荷破岩方式钻井效率低的问题。
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公开(公告)号：CN119555565A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311133055.5
申请日：2023-09-04
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明提供了一种测量裂缝型气藏‑井筒耦合渗流关键参数的装置及方法，该装置包括模拟地层结构、气体注入系统、钻井液注入系统、第一流出系统、第二流出系统，模拟地层结构具有容纳空间，岩心设于容纳空间内；气体注入系统与容纳空间可开闭地连通，气体注入系统具有第一压力检测件和第一流量检测件；钻井液注入系统与容纳空间可开闭地连通，钻井液注入系统具有第二压力检测件和第二流量检测件；第一流出系统和第二流出系统分别与模拟地层结构可开闭地连通，且第一流出系统具有第三流量检测件，第二流出系统具有第四流量检测件。本发明解决了现有技术中没有全面考虑井筒与地层流体流动耦合的情况，导致装置性能差，实验效果差的问题。
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公开(公告)号：CN111648724B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN201910159171.1
申请日：2019-03-04
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钻具清理装置，该钻具清理装置包括固定圈、刮泥绳和刮泥片，固定圈安装在钻台上，且固定圈围绕钻台的补心孔设置；刮泥绳与固定圈连接，且刮泥绳的部分绳段绕设在钻具的外壁上以清理钻井液；刮泥片设置在固定圈的内侧，刮泥片朝向补心口的一侧与钻具的外壁相接触以清理钻井液。本发明提供的钻具清理装置中固定圈分别与刮泥绳和刮泥片相连接以固定刮泥绳和刮泥片，刮泥绳和刮泥片分别与钻具的外壁相接触，以通过刮蹭钻具的外壁实现对钻具外壁上钻井液的清理。本发明提供的钻具清理装置结构简单，无需耗费人力，且刮泥绳与刮泥片相结合的方式在清理过程中方便快捷，提高了清理效果和清理效率。
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公开(公告)号：CN117993144A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211336659.5
申请日：2022-10-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 刘洪涛 , 杨学文 , 周波 , 杨成新 , 周健 , 秦宏德 , 张重愿 , 文亮 , 鲁慧 , 娄尔标 , 王鹏程 , 唐斌 , 张端瑞 , 陈凯枫 , 周小君 , 文涛 , 杨玉增 , 阳君奇 , 王坛 , 王天博
IPC: G06F30/20 , G06F17/13 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种高压盐水层的精细控压钻井方法及系统，具体步骤如下：S1获取高压盐水层井段的工程地质数据，确认井段所处工况；S2根据高压盐水层工程地质数据、高压盐水层钻井高密度钻井液的特性建立不同工况下的高压盐水层井底压力计算模型；S3将待计算的高压盐水层的工程地质数据输入高压盐水层井底压力计算模型得到待计算的高压盐水层的井底压力；S4使用所述井底压力进行高压盐水层的精细控压钻井。本发明方法使得井底压力值的计算更为精确，有助于及时预判井下复杂情况，有效地调整钻井施工措施，实现高压盐水层的精细控压钻井，防止深水钻柱在深水环境载荷的影响下出现复杂事故。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114876441A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110161690.9
申请日：2021-02-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B44/00
Abstract: 本发明提供了一种套管钻井设备控制方法、装置、电子设备及钻井系统，根据预设的钻进策略控制钻头从起始深度钻进至预设深度，并控制钻头对油井进行倒划眼处理，以获得倒划眼时间，其中，所述起始深度为套管鞋所在位置的深度；控制所述通井设备按照预设速度从所述起始深度下放至所述预设深度，以获得通井时间；根据所述倒划眼时间和所述通井时间，控制所述套管在油井中进行下放。本发明方案能够解决静止观测井径缩小情况导致的低效率问题，缩短了套管钻井时间，提高了套管钻井效率。
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公开(公告)号：CN114508312A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202011287868.6
申请日：2020-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 王延民 , 秦丽平 , 卢俊安 , 迟军 , 匡生平 , 文涛 , 肖贵林 , 包盼虎 , 刘金龙 , 丁峰 , 姜忠南 , 刘成龙 , 何勇 , 徐强 , 陈亮 , 胡开银 , 赵俊
IPC: E21B17/10
Abstract: 本发明提供一种防磨套及其取送工具，防磨套组件。其中，防磨套包括套筒和卡爪，套筒用于套设在钻杆上，卡爪的连接端紧固连接在套筒的外壁上，卡爪的自由端用于与防磨套内表面设置的卡槽卡接。防磨套包括用于套设在套管头上的套体，套体内表面设置有用于与防磨套的取送工具的卡爪配合的卡槽，套体外表面设置有用于与套管头配合的限位槽。防磨套组件包括上述的取送工具以及上述的防磨套。本发明在需要对防磨套进行检查或者更换时，无需将钻头从井下取出即可实现防磨套的取送，可以有效提高提高防磨套的检查或者更换的效率，降低钻井作业的生产成本。
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公开(公告)号：CN112012675A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910450917.4
申请日：2019-05-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B19/06
Abstract: 本发明提供一种钻具吊卡及钻井设备，该钻具吊卡包括：本体、第一止挡销及第一弹性件；本体上设置有供钻杆穿过的容置孔；本体的侧壁上具有相对且沿平行于容置孔中心线方向间隔设置的第一上吊耳和第一下吊耳；第一上吊耳上设置有第一通孔，第一止挡销穿设在第一通孔内；弹性件与第一止挡销和本体连接，以驱动第一止挡销抵顶在第一下吊耳上；在将吊环卡设在第一上吊耳和第一下吊耳之间后，第一止挡销会在第一弹性件的弹力作用下，向第一下吊耳移动，以阻止吊环脱落；与不设置第一弹性件相比，无需工人将止挡销穿设在第一通孔内，简化了操作过程。
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公开(公告)号：CN110763593A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829067.4
申请日：2018-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钻井液的流变性监测装置，包括：设置于导流槽中的槽体、检测装置、驱动装置、移动本体、旋转粘度计与数据处理装置；所述检测装置，用于在检测到所述旋转粘度计的搅拌部件插入所述槽体中的钻井液时向所述驱动装置和所述旋转粘度计发送第一信号；所述驱动装置，用于驱动所述移动本体沿竖直向移动，以及：若在驱动所述移动本体移动时接收到所述第一信号，则停止驱动所述移动本体移动；所述旋转粘度计，用于若接收到所述第一信号，则驱动所述搅拌部件转动，采集所述搅拌部件的转速信息。本发明实现了钻井液流变性监测的自动实施，相较于人工监测，本发明可避免测试人员进入监测场所，进而有效保障了测试人员的安全。
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公开(公告)号：CN118065797A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211478226.3
申请日：2022-11-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B29/00
Abstract: 本发明提供一种保护套管磨铣钻头的磨鞋，包括磨鞋本体，磨鞋本体上一体设置有一打捞杯，磨鞋本体包括磨鞋、稳定器，打捞杯下部为稳定器，稳定器下部为磨鞋，磨鞋底部端面设置有一刀翼，所述打捞杯外壳上贯穿设置有多个小孔，所述打捞杯壳体表面开有多条流道，所述多条流道包括至少两条下宽上窄、下深上浅的流道和一条下窄上宽、下浅上深的流道，所述多条流道均起自磨鞋底部端面终至打捞杯杯口。本发明的磨鞋使套管在磨铣过程中免遭严重损害，保护了井筒完整性，延长井筒寿命周期。
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