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公开(公告)号：CN106928006B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201511032664.7
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种加氢制取聚合级乙烯的方法，原料组成为：乙烯≥99.99％(Φ)，乙炔5～100ppm。反应条件为绝热床反应器入口温度30℃～50℃，反应压力1.5～2.5MPa，体积空速2000～10000h‑1。加氢催化剂为Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 1～8％，X 0～1％，其中X选自K、La、Ce中的一种或者几种，X优选含量为0.5～1.2％；催化剂比表面为10～200m2/g，孔容为0.2～0.63ml/g。催化剂反应活性温和，操作弹性好，乙烯损失率低，甚至没有乙烯损失，绿油生成量远低于贵金属催化剂。
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公开(公告)号：CN106928011B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201511031735.1
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C11/04 , C07C5/09 , B01J23/755 , B01J35/10
摘要： 一种甲醇制烯烃装置乙烯物料的加氢除炔方法，使用Ti‑Fe‑Ni加氢催化剂，催化剂载体为氧化铝或者含氧化铝的复合氧化物，催化剂含Fe 2～8％；Ti 0.2～1.5％；Ni 0.5～1.8％；催化剂比表面为10～200m2/g；孔容为0.2～0.63ml/g；其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上，经焙烧，氢气气氛还原制得，催化剂中，Fe主要以α‑Fe2O3形态存在，并且含有FeNi相。原料组成为：乙烯≥99.9％(Φ)，乙炔5～100ppm，CO 1～10ppm。反应条件为：反应器入口温度30℃～80℃，压力1.5～3.0MPa，空速2000～10000h‑1。该催化剂具有温和的加氢活性和优异的乙烯选择性，乙烯无损失，“绿油”生成量低，催化剂成本远低于贵金属Pd催化剂。
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公开(公告)号：CN106927995B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201511034113.4
申请日：2015-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种前脱丙烷前加氢除炔方法。加氢原料体积组成主要为：甲烷30～40％，氢气15‑25％，乙烷8～15％，乙烯30～45％，丙烷5～10％，丙烯5～10％，丙二烯0.1～0.5％，乙炔0.5～1.0％，丙炔0.1～0.5％。反应条件为：一段入口温度50～100℃，二段入口温度50～100℃，三段入口温度50～100℃，反应压力1.5～4.0MPa，反应体积空速10000～20000h‑1。加氢催化剂为Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，采用本发明除炔方法，催化剂反应活性适中，操作弹性好，乙烯选择性好，“绿油”生成量远低于贵金属催化剂。
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公开(公告)号：CN105732265B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201410766754.8
申请日：2014-12-11
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/142 , Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种顺序分离流程中碳二选择加氢方法，用于加氢的固定床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自脱乙烷塔的碳二物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：固定床反应器中装有Pd‑Ag系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持。
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公开(公告)号：CN105732270B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201410771837.6
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法，用于加氢的绝热床反应器位于脱甲烷塔或脱乙烷塔之前，其特征在于：固定床反应器中装有Pd‑Au系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，与载体结合的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，乙烯损失降低；乙烯纯度提高，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持,催化剂使用寿命延长。
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公开(公告)号：CN105753624B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201410806550.2
申请日：2014-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔的选择加氢方法，将甲醇制烯烃装置中来自脱乙烷塔塔顶的碳二物料，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：绝热床反应器中装有Pd‑Pb系催化剂，以Al2O3或Al2O3与其它氧化物的混合物为载体，该催化剂在制备过程中，通过载体与羟基‑联吡啶结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；反应条件为：绝热床反应器入口温度25℃～60℃，反应压力1.5～2.5MPa，空速2000～10000h‑1。采用该方法进行选择加氢反应时，催化剂反应的活性、选择性均有明显提高，催化剂稳定性增强；当加氢原料中含有一定量碳四馏分时，催化剂亦具有优异的加氢性能。
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公开(公告)号：CN105777476B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201410806522.0
申请日：2014-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种乙烯选择加氢精制的方法，用于加氢的绝热床反应器位于乙烯精馏塔之后，乙烯聚合反应器之前，固定床反应器中装有Pd‑Pb系催化剂，载体为氧化铝系载体；该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的带羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，乙烯纯度提高，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持,催化剂使用寿命延长；当加氢原料中含有一定量碳四馏分时，催化剂亦具有优异的加氢性能。
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公开(公告)号：CN105777475B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201410806515.0
申请日：2014-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇制烯烃装置中微量乙炔前加氢方法，用于加氢的绝热床反应器位于脱甲烷塔或脱乙烷塔之前，其特征在于：固定床反应器中装有Pd‑Pb系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，与载体结合的羟基联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；采用本发明的加氢方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，出口乙炔含量明显低于其它两种加氢方法，乙烯纯度提高，从而可以很好提高聚合级乙烯产品的性能；当加氢原料中含有一定量碳四馏分时，催化剂亦具有优异的加氢性能。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持,催化剂使用寿命延长。
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公开(公告)号：CN105727989B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201410771842.7
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 车春霞 , 张忠东 , 钱颖 , 韩伟 , 梁玉龙 , 景喜林 , 胡晓丽 , 常晓昕 , 谭都平 , 程琳 , 黄德华 , 王书峰 , 付含琦 , 巩红光 , 王芳 , 任世宏 , 袁华斌 , 蔡小霞
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及钯‑镍系负载型催化剂的制备方法，催化剂中含有钯、镍，载体中含Al2O3，其特征在于：在带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液中浸渍Al2O3系载体，经干燥后再用Pd、Ni的混合阳离子溶液浸渍，干燥后焙烧，得到Pd‑Ni催化剂。由于制备方法中克服了浸渍液表面张力及溶剂化效应对钯‑镍的分散的不利影响，制备的催化剂，更利于形成钯‑镍合金，催化剂具备优异的活性、选择性及抗结焦性能。本发明催化剂可用于碳二、碳三等馏分的选择加氢过程，具有良好的加氢活性、优异的选择性及较好的抗结焦性能；本发明催化剂具有优异的抗杂质干扰能力，特别适合应用于S、As杂质含量较高的碳二、碳三加氢装置。
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公开(公告)号：CN105732282B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201410773960.1
申请日：2014-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种顺序分离流程中碳二选择加氢方法，用于加氢的固定床反应器位于脱甲烷塔之后，将乙烯装置中来自前脱乙烷塔的碳二物料，经加压配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，固定床反应器中装有Pd‑Cu系催化剂，该催化剂在制备过程中，通过氧化铝系载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，结合在载体上的羟基联吡啶与活性组分形成金属络合物；采用本发明的方法，加氢反应的活性及选择性大大优于传统的加氢方法，加氢过程中绿油的生成量也大幅度降低。同时绿油的降低，使得催化剂的活性中心没有被副产物所覆盖，催化剂活性及选择性得以很好的保持；本发明所用的催化剂特别适合应用于对催化剂活性要求较高的碳二加氢装置。
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