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公开(公告)号：CN101906240B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN200910086143.8
申请日：2009-06-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/0011 , B29C47/40 , B29C47/6087 , B29C47/889 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895 , B29C2947/92904 , B29C2947/92914
摘要： 本发明涉及一种合成聚酯/聚碳酸酯树脂合金的制备方法；首先对聚酯切片和聚碳酸酯树脂两种原料进行干燥处理，聚碳酸酯树脂在110～115℃下干燥10小时，聚酯切片在120～125℃下干燥10小时；按重量百分比称取干燥后的聚酯切片60％和聚碳酸酯树脂40％，加入原料总重量的0.2～0.3％抗氧剂1010，和/或加入总重量2～10％的聚乙烯/醋酸乙烯脂，将上述原材料在高速混合机中混合均匀；用双螺杆挤出机熔融共混挤出，双螺杆挤出机各段温度为：机身温度220℃，235℃，255℃，265℃，265℃；机头温度265℃；本合金断裂强度为52.6MPa、弹性模量为1959MPa、断裂伸长率为90.2％。
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公开(公告)号：CN101864068B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN200910081976.5
申请日：2009-04-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08G63/85 , C08G63/86 , C08G63/87 , C08G63/183
摘要： 本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇/己二酸丁二醇共聚酯的制备方法，用钛化合物和锑化合物为复合催化剂，对苯二甲酸与己二酸的摩尔比为3∶7～8∶2，对苯二甲酸与己二酸摩尔数之和与1，4-丁二醇的摩尔数之比为1∶1.0～1.8，在常压和150～220℃温度下酯化反应，反应减压至高真空10-150Pa，反应终温在265～280℃，用惰性气体恢复到常压，得到共聚酯；反应时间缩短，四氢呋喃的生成量少，共聚酯切片特性粘度在0.90～1.32dL/g，产物色相b值在0～8之间，L值在68～85之间，聚对苯二甲酸丁二醇/己二酸丁二醇共聚酯产品可用于各种软质类包装塑料制品领域。
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公开(公告)号：CN101921384A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910087051.1
申请日：2009-06-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/87 , C08G63/86 , C08G63/85
摘要： 本发明涉及一种对苯二甲酸乙二醇1，2-丙二醇共聚酯的制备方法，以钛化合物、锑化合物、钴化合物和磷化合物复合为催化剂，将精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和1，2-丙二醇按摩尔比1∶1.0-2.2反应，在0.25MPa或常压，170～250℃温度，进行酯化或酯交换反应，生成对苯二甲酸1，2-丙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚物，乙二醇和1，2-丙二醇的摩尔比为5∶95～90∶10；将反应釜减压至10～150Pa，馏出副产物小分子二元醇和低聚物，反应终温265～280℃，得到聚合物熔体；共聚酯拉伸模量1450～1550MPa，弯曲强度85～95MPa，弯曲模量2650～2800MPa。
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公开(公告)号：CN101899144A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910085751.7
申请日：2009-05-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/78 , C08K3/32 , C08K3/34 , C08K3/30 , C08K3/24 , C08K5/06 , C08K5/52 , C08K5/523 , C09K11/70 , C09K11/80 , C09K11/73 , C09K11/84 , C09K11/61
摘要： 本发明涉及一种阻燃发光聚对苯二甲酸乙二醇酯制备方法，按重量百分比，发光剂0.1～20％；阻燃剂0.1～20％，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯；酯化反应温度为200～290℃，压力为0.1～0.5MPa；低真空缩聚反应温度为200～290℃，压力为100000～500Pa；高真空阶段缩聚反应温度为250～300℃，压力为500～50Pa；发光剂和乙二醇浆料：发光剂占浆料的5～30％，发光剂的粒径是1nm～1um；其中粒径大于760nm的发光剂占发光剂总重量的5％；由该复合材料制得的阻燃发光聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的织物具有阻燃、发光效果，用于消防作业服、海上作业服、旅游帐篷。
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公开(公告)号：CN100386361C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200510127804.9
申请日：2005-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于改性共聚酯领域，特别涉及用乙二醇钛催化合成非纤维用改性共聚酯的方法。本发明以1，4-环己烷二甲醇(CHDM)为第三单体，精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)为基本原料，采用了新型耐水解的缩聚催化剂乙二醇钛，利用它的高活性，使缩聚反应速度提高，同时通过对协同催化剂的种类选择和最佳加入量的调整，降低了金属离子在聚合物中的含量。最终制备出具有中性色调、特性粘度在0.65～0.85dl/g、透明性良好的共聚酯产品。
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公开(公告)号：CN100348794C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510107941.6
申请日：2005-10-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。制备过程：混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25-35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2-5%的聚磷酸胺溶液中浸泡5-10分钟，轧去水分。制成的80-600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
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公开(公告)号：CN101921384B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910087051.1
申请日：2009-06-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/87 , C08G63/86 , C08G63/85
摘要： 本发明涉及一种对苯二甲酸乙二醇1，2-丙二醇共聚酯的制备方法，以钛化合物、锑化合物、钴化合物和磷化合物复合为催化剂，将精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和1，2-丙二醇按摩尔比1∶1.0-2.2反应，在0.25MPa或常压，170～250℃温度，进行酯化或酯交换反应，生成对苯二甲酸1，2-丙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚物，乙二醇和1，2-丙二醇的摩尔比为5∶95～90∶10；将反应釜减压至10～150Pa，馏出副产物小分子二元醇和低聚物，反应终温265～280℃，得到聚合物熔体；共聚酯拉伸模量1450～1550MPa，弯曲强度85～95MPa，弯曲模量2650～2800MPa。
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公开(公告)号：CN102140165A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201019114006.0
申请日：2010-02-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08G63/86 , C08G63/85 , C08G63/183
摘要： 本发明涉及一种可生物降解的共聚酯及其制备方法；将精对苯二甲酸、己二酸、1，4-丁二醇和乙二醇在常压，150～220℃温度进行酯化反应，精对苯二甲酸与己二酸的摩尔比为3∶7～8∶2；乙二醇与1，4-丁二醇的摩尔比为1∶9～9∶1，精对苯二甲酸和己二酸的总摩尔数与乙二醇和1，4-丁二醇的总摩尔数之比为1∶1.0～1.8；在10～150Pa缩聚反应得共聚酯，钛化合物的加入量是对苯二甲酸和己二酸总重量的200～1200ppm；锑化合物的加入量是对苯二甲酸和己二酸总重量的100～600ppm；磷化合物的加入量是对苯二甲酸和己二酸总重量的50～400ppm；原料价格低，反应低温低压，产品特性粘度高。
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公开(公告)号：CN1807486A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200510127805.3
申请日：2005-12-06
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于非纤维用改性共聚酯领域，特别涉及1，4－环己烷二甲醇改性聚对苯二甲酸乙二酯非纤维用聚酯树脂的方法。本发明是通过对普通大有光聚酯切片进行醇解，得到对苯二甲酸乙二酯低聚物，以此低聚物为母液，在常压下使PTA与混合二元醇(EG+CHDM)进行酯化反应和缩聚反应，制备得到了特性粘数在0.65－0.85dl/g且具有良好透明性的适用于工程塑料领域应用的改性共聚酯产品。这种新的工艺路线不仅使酯化操作平稳、易于控制，副反应少，而且使最终产品改性共聚酯切片的特性粘度和透明性均能满足聚酯透明板材生产的要求。
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公开(公告)号：CN1752318A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510107941.6
申请日：2005-10-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种磷系阻燃聚酯短纤维与棉纤维或粘胶短纤维共混共梳的阻燃纤维絮片的制备方法。其主要包含主料为：磷系阻燃聚酯短纤维和棉纤维或粘胶短纤维。制备过程：混纤→开纤→风混、风送→贮存→梳理→铺网→包覆→针刺→浸渍、轧干→烘干。包覆工艺是在铺网成型的高膨松絮片的外表面包覆上25－35g/m2的薄型水刺无纺布。浸渍、轧干工艺是将针刺后的絮片在浓度重量比为2－5％的聚磷酸胺溶液中浸泡5－10分钟，轧去水分。制成的80－600g/m2阻燃不熔滴絮片。这种阻燃不熔滴絮片解决了现有阻燃聚酯絮片遇明火存在的熔滴难题，用该法生产的纤维絮片具有遇明火几乎不燃烧、不阴燃、不产生熔融滴落物，形成了高效阻燃，保证了作为寝具原料的安全性，消灭了不安全隐患。
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