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公开(公告)号:CN104098425A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201310114070.5
申请日:2013-04-03
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种碳二馏分后加氢的方法,将乙烯装置中来自脱甲烷塔塔顶流出物进入绝热床反应器进行选择加氢,以脱除其中的乙炔,其特征在于选择加氢催化剂载体为氧化铝或主要为氧化铝,并具有双峰孔分布结构,含双活性组份Pd和Ni,通过制备催化剂时抗结焦组分Ni以微乳液的形式进入至载体大孔中,抗结焦组分Ni主要分布在载体的大孔中,使得催化剂的表面的结焦程度大大降低,被加氢饱和的化合物会逐渐扩散出催化剂孔道,不会造成孔道的堵塞,催化剂的运行寿命会大幅度延长,可明显减少了绿油生成量和催化剂结焦,提高了装置运行的经济效益。
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公开(公告)号:CN102206130B
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201110086048.5
申请日:2011-04-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供一种碳二馏分的选择加氢方法,采用前脱乙烷的前加氢工艺方法,其特征在于固定床反应器中装有Pd-Ag系催化剂,Pd-Ag系催化剂是指以Al2O3为主要载体,以Pd、Ag为催化剂的活性组分,其中含Pd含量为0.01~0.04%;Ag含量为0.02~0.2%,催化剂的比表面积是2~20m2/g;孔容是0.2~0.35ml/g,该催化剂在制备过程中形成了有机高分子金属络合物。采用本发明的方法,反应可以在等温或绝热床反应器中进行,大幅度降低过程的能耗,方便了操作,不容易发生飞温,提高了反应体系的安全性和装置的经济效益。
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公开(公告)号:CN101906014B
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN200910092096.8
申请日:2009-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供一种碳二馏分选择加氢方法,采用前脱丙烷的前加氢工艺方法,其特征在于固定床反应器中装有Pd-Ag系催化剂,Pd-Ag系催化剂是指以Al2O3为载体,以催化剂的质量为100%计,其中含Pd,0.01~0.1%;Ag含量为0.01~0.2%,采用氢氧滴定方法测定催化剂中Pd和Ag的总金属分散度为35~65%;固定床反应器为绝热床反应器,反应条件为:反应器入口温度45~100℃,反应压力3.5~4.5MPa,气体体积空速3000~25000h-1。该方法催化剂的操作范围大,对不同工艺条件的适应性强,更利于装置的平稳运行,提高了乙烯丙烯的收率。
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公开(公告)号:CN102211043B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201110086145.4
申请日:2011-04-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种钯-银双金属催化剂制备方法,其特征在于将有机高分子负载到催化剂载体上,并且通过络合剂在所负载的高分子链上接枝官能团,得到官能化-高分子/Al2O3载体;配制钯-银的溶液,将负载有官能化高分子的载体浸渍到已配制的钯-银溶液中,使钯、银与高分子链上的官能团进行络合反应,钯和银与有机高分子形成了有机高分子金属络合物,得到(Pd-Ag)-高分子络合物/Al2O3前驱体;在380~550℃对(Pd-Ag)-高分子络合物/Al2O3前驱体进行焙烧,时间为2~6h。采用本发明的方法制得的催化剂,可用于碳二至碳四馏分的选择性加氢过程,具有良好的加氢活性、优异的选择性以及良好加氢稳定性能。
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公开(公告)号:CN102989518A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110267805.9
申请日:2011-09-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J32/00 , B01J21/06 , B01J35/10 , B01J23/50 , B01J23/89 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C7/167 , C07C7/163
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种氧化铝-氧化锆-氧化钛复合载体及其制备方法。以载体质量100%计,载体包含氧化铝1~95%,氧化锆5~60%,氧化钛5~60%,载体具有如下物性:堆密度0.7~1.1g/ml,孔容0.2~0.6ml/g,比表面积3~60m2/g,平均孔径50~300nm;载体在40~120nm和200~400nm处出现双峰。发明还公开了该载体的制备方法和含有该载体的加氢催化剂。
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公开(公告)号:CN102989454A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110267207.1
申请日:2011-09-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种含双峰孔径分布载体的碳二前加氢催化剂及其制备方法。该碳二前加氢催化剂,以催化剂质量100份计,包含(1)0.02~0.15份钯,(2)银,银与钯的质量比9~1∶1,钯、银均以元素质量计,其特征在于催化剂的载体为一种双峰孔径分布的氧化铝载体,载体具有如下物性:堆密度0.7~1.1g/ml,孔容0.3~0.6ml/g,比表面积3~40m2/g,平均孔径80~400nm;载体在80~160nm和400~590nm处出现双峰。发明还公开了该加氢催化剂的制备方法。
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公开(公告)号:CN102989453A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110267077.1
申请日:2011-09-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种碳二前加氢催化剂及制备方法。以催化剂质量100份计,该碳二前加氢催化剂包含(1)0.02~0.15份钯,(2)银,银与钯的质量比9~1∶1,钯、银均以元素质量计,催化剂的载体为具有双峰分布的氧化铝-氧化钛复合载体,以载体质量100%计,载体包含氧化铝1~95%,氧化锆5~60%,氧化钛5~60%,载体具有如下物性:堆密度0.7~1.1g/ml,孔容0.2~0.6ml/g,比表面积3~60m2/g,平均孔径50~300nm,载体在40~120nm和200~400nm处出现双峰。发明还公开了该催化剂的制备方法。
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公开(公告)号:CN102153436A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201110043337.7
申请日:2011-02-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种碳二馏分选择加氢的方法,将乙烯装置中来自脱乙烷塔的碳二馏分,经配氢后进入固定床催化加氢反应器进行选择加氢,以脱除其中的乙炔,固定床催化加氢反应器为多段固定床催化加氢反应器,其特征在于在多段固定床催化加氢反应器之间,碳二馏分除发生选择加氢反应过程外还有聚合反应过程,使用了聚合催化剂,该聚合催化剂为SO42-/ZrO2催化剂,或经改性的SO42-/ZrO2催化剂。使用本发明的方法,增加聚合反应后,碳四烯烃的量大幅度下降,二段、三段加氢催化剂受污染程度大大减轻。
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公开(公告)号:CN101913976A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN200910092098.7
申请日:2009-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明提供一种碳二馏分的选择加氢方法,采用前脱乙烷的前加氢工艺方法,其特征在于固定床反应器中装有Pd-Ag系催化剂,Pd-Ag系催化剂是指以Al2O3为载体,以催化剂的质量为100%计,其中含Pd,0.01~0.1%;Ag含量为0.01~0.2%,采用氢氧滴定方法测定催化剂中Pd和Ag的总金属分散度为35~70%;反应条件为:反应器入口温度55~100℃,反应压力2.5~4.5MPa,气体体积空速5000~25000h-1。采用本发明的方法,反应可以在等温或绝热床反应器中进行,大幅度降低过程的能耗,方便了操作,不容易发生飞温,提高了反应体系的安全性和装置的经济效益。
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公开(公告)号:CN101906015A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN200910092097.2
申请日:2009-09-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种碳三馏分的选择加氢方法,加氢物料来自顺序流程脱丙烷塔塔顶或碳二前加氢反应器,进入固定绝热床反应器后进行液相加氢脱除炔和二烯烃,其特征在于反应器入口温度10~50℃,反应压力2.5~3.5MPa,液相体积空速10~100h-1,氢/MA PD(摩尔)=1~4∶1;催化剂以Al2O3为载体,以质量为100%计,其中含Pd是0.2~0.5%;Ag含量为是0.2~1.4%,催化剂中Pd和Ag的总金属分散度为30~70%。该催化剂最好是通过在Al2O3的孔内原位合成含Pd、Ag和Al的LDHs这种催化剂前驱体物质的方法获得。使用本发明的方法,可提高加氢了选择性,减少催化反应器飞温的风险,并且提高了装置运行的安全性。
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