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公开(公告)号：CN105712839B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201410742939.5
申请日：2014-12-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于石油化工技术领域，为一种同时适用于丙烯水合和丙酮加氢制备异丙醇的分离方法，该方法步骤如下：丙烯水合生产的粗异丙醇依次经脱醚塔、提浓塔、脱水塔得到无水产品；脱水塔分水罐水层部分循环回提浓塔，部分进脱丙酮塔；脱水塔脱除副产异丙醚、4‑甲基戊醇和水及未反应的丙酮，加氢生产粗异丙醇进料位置可以借用水合异丙醇共沸组成进料位置，进料位置位于脱水塔下方；脱丙酮塔塔底物料返回提浓塔进料。本发明的优点：提供了一种丙烯水合和丙酮加氢两种工艺通用的异丙醇分离方法，均可得到纯度很高的异丙醇；流程相比其它工艺，不增加设备，没有造成环境污染，从一定程度上降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106905115A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510980178.1
申请日：2015-12-23
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的方法及其装置，所述方法包括：步骤1，首先将来自加氢反应器的含水丙酮加氢产物作为进料物料加入共沸精馏塔进行共沸精馏，同时往所述共沸精馏塔里加入夹带剂步骤2，将所述共沸精馏塔产出的塔顶共沸物注入油水分离罐，利用油水分离罐将所述塔顶共沸物分为油层和水层，所述水层位于油水分离罐下部，所述油层位于所述分离罐上部，所述油水分离罐的油层作为回流物料返回所述共沸精馏塔，所述油水分离罐的水层进入脱水塔；步骤3，根据共沸精馏塔精馏出的异丙醇的纯度要求，利用设置于所述共沸精馏塔一侧的共沸精馏塔侧线，将异丙醇合格产品抽出。
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公开(公告)号：CN105732325A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410746334.3
申请日：2014-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开一种异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置及方法，装置包括脱醚塔、提浓塔、脱水塔、分水罐、脱水剂回收塔及脱丙酮塔，脱醚塔底部与提浓塔连接，提浓塔顶部与脱水塔连接，脱水塔与分水灌连接，脱水剂回收塔与分水灌连接，分水罐底部与脱水剂回收塔及脱丙酮塔连接。方法中粗异丙醇经脱醚塔脱醚后脱醚塔底物料进入提浓塔提浓，经提浓塔提浓后得到的提浓塔顶部物料进入脱水塔，由脱水塔脱水后得到的脱水塔顶物料进入分水灌，分水灌水层一部分进入脱水剂回收塔并将回收的脱水剂返回分水灌，分水灌水层的另一部分进入脱丙酮塔，塔顶脱除丙酮。该方法避免了丙酮富集，降低了异丙醇装置能耗，避免了丙酮挥发污染大气，达到了节能环保的目的。
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公开(公告)号：CN105732325B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201410746334.3
申请日：2014-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开一种异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置及方法，装置包括脱醚塔、提浓塔、脱水塔、分水罐、脱水剂回收塔及脱丙酮塔，脱醚塔底部与提浓塔连接，提浓塔顶部与脱水塔连接，脱水塔与分水灌连接，脱水剂回收塔与分水灌连接，分水罐底部与脱水剂回收塔及脱丙酮塔连接。方法中粗异丙醇经脱醚塔脱醚后脱醚塔底物料进入提浓塔提浓，经提浓塔提浓后得到的提浓塔顶部物料进入脱水塔，由脱水塔脱水后得到的脱水塔顶物料进入分水灌，分水灌水层一部分进入脱水剂回收塔并将回收的脱水剂返回分水灌，分水灌水层的另一部分进入脱丙酮塔，塔顶脱除丙酮。该方法避免了丙酮富集，降低了异丙醇装置能耗，避免了丙酮挥发污染大气，达到了节能环保的目的。
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公开(公告)号：CN106905114A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510980181.3
申请日：2015-12-23
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供的一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的方法及其装置，其中该方法包括：步骤1，首先将来自加氢反应器的含水丙酮加氢产物作为进料物料加入共沸精馏塔进行共沸精馏，同时往所述共沸精馏塔里加入夹带剂；步骤2，将所述共沸精馏塔塔顶产出的塔顶共沸物注入油水分离罐，利用油水分离罐将所述塔顶共沸物分为油层和水层，所述油水分离罐的油层作为第一回流物料返回所述共沸精馏塔，所述油水分离罐的水层进入脱水塔；步骤3，将所述共沸精馏塔塔釜产出的第一重组分注入脱重塔进一步进行共沸精馏，所述脱重塔上部进行循环回流操作，将脱重塔的轻组分排掉，产出的异丙醇从脱重塔的侧线排出，脱重塔精馏后产生的第二重组分从所述脱重塔下部排出。
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公开(公告)号：CN105732324B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201410745545.5
申请日：2014-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异丙醇生产过程中脱除副产品丙酮的装置及方法，所述装置包括脱醚塔、提浓塔、脱水塔、分水灌、脱丙酮塔，所述提浓塔与所述脱水塔连接；所述脱水塔与所述分水灌连接，所述分水灌底部出口通过流量调节阀与所述脱丙酮塔及所述提浓塔连接，所述脱醚塔底部与所述提浓塔连接。所述方法采用精馏法脱除异丙醇生产过程中副产物丙酮。丙酮是丙烯水合反应的副产物，反应器出口丙酮含量在100‑400ug/g，经提浓塔和脱水塔，在脱水塔油水分离罐水层得到浓缩，分水罐水层丙酮达浓度2‑8％m/m时，一部分经脱酮塔塔顶脱除丙酮及溶于水层的脱水剂，另一部分与脱丙酮塔塔底物料一起返回提浓塔进料。脱除的丙酮与脱水剂混合物是无硫含氧的高辛烷值组分，适合调和汽油。
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公开(公告)号：CN105712839A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410742939.5
申请日：2014-12-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明属于石油化工技术领域，为一种同时适用于丙烯水合和丙酮加氢制备异丙醇的分离方法，该方法步骤如下：丙烯水合生产的粗异丙醇依次经脱醚塔、提浓塔、脱水塔得到无水产品；脱水塔分水罐水层部分循环回提浓塔，部分进脱丙酮塔；脱水塔脱除副产异丙醚、4-甲基戊醇和水及未反应的丙酮，加氢生产粗异丙醇进料位置可以借用水合异丙醇共沸组成进料位置，进料位置位于脱水塔下方；脱丙酮塔塔底物料返回提浓塔进料。本发明的优点：提供了一种丙烯水合和丙酮加氢两种工艺通用的异丙醇分离方法，均可得到纯度很高的异丙醇；流程相比其它工艺，不增加设备，没有造成环境污染，从一定程度上降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105732324A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410745545.5
申请日：2014-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异丙醇生产过程中脱除副产品丙酮的装置及方法，所述装置包括脱醚塔、提浓塔、脱水塔、分水灌、脱丙酮塔，所述提浓塔与所述脱水塔连接；所述脱水塔与所述分水灌连接，所述分水灌底部出口通过流量调节阀与所述脱丙酮塔及所述提浓塔连接，所述脱醚塔底部与所述提浓塔连接。所述方法采用精馏法脱除异丙醇生产过程中副产物丙酮。丙酮是丙烯水合反应的副产物，反应器出口丙酮含量在100-400ug/g，经提浓塔和脱水塔，在脱水塔油水分离罐水层得到浓缩，分水罐水层丙酮达浓度2-8％m/m时，一部分经脱酮塔塔顶脱除丙酮及溶于水层的脱水剂，另一部分与脱丙酮塔塔底物料一起返回提浓塔进料。脱除的丙酮与脱水剂混合物是无硫含氧的高辛烷值组分，适合调和汽油。
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公开(公告)号：CN105731702A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410754212.9
申请日：2014-12-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种氧化脱氢催化剂制备废水氨氮回收的方法及装置，包括：采用气体二氧化碳处理氧化脱氢催化剂制备产生的高浓度废水，使锌离子生成沉淀，并将锌氨络离子形式氨氮转化为铵离子氨氮除去金属离子杂质，沉淀经硝酸溶解用于催化剂制备原料；高浓度废水原有的硝酸铵氨氮及新生成的铵离子氨氮，当重量浓度达2-6％时，加碱使铵盐转化为氨水，采用蒸馏方法于蒸馏塔顶回收氨水，质量浓度大于10％氨水循环用于催化剂制备，蒸馏法塔底得到的废水中氨氮含量小于等于50mg/L，硝酸钠质量浓度大于5％，便于回收利用。本发明可将锌离子沉淀并将锌氨络离子形式存在的氨氮转化为铵离子氨氮，克服了碳酸钠为沉淀剂时锌离子沉淀受锌氨络合离子平衡影响造成的沉淀不完全的问题。
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公开(公告)号：CN204454940U
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201420769086.X
申请日：2014-12-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种异丙醇生产过程中脱除丙酮的工艺装置，该装置包括脱水塔、分水罐、脱水剂回收塔、脱丙酮塔，所述脱水塔与所述分水罐连接，所述脱水剂回收塔与所述分水罐连接，所述分水罐底部与所述脱丙酮塔连接，所述分水罐底部与所述脱水剂回收塔连接。所述脱丙酮塔底部出口通过脱酮塔底物料返回收塔线与脱水剂回收塔进料线合并后与所述脱水剂回收塔连接。所述分水罐中部出口通过分水罐油层返脱水塔线与所述脱水塔顶部连接。分水罐底部与脱丙酮连接可以脱除异丙醇副产的丙酮，缩短了异丙醇分离流程，可脱除异丙醇中的丙酮且不含异丙醇和水，该组分脱出后可以完全回收再利用，达到了节能耗环保的目的。
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