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公开(公告)号：CN105618064B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410697526.X
申请日：2014-11-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/80 , C07C11/167 , C07C5/48
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 一种丁烯氧化脱氢催化剂制备的方法，两步成胶共沉淀方法制备催化剂，第一步向含铁、锌、钙系元素的水溶液中正滴定滴加氨水控制体系pH至7.0‑8.0；第二步停止滴加氨水，持续通入CO20.5～2小时，维持体系pH不变，再添加田菁粉，混合所得沉淀经过陈化、洗涤、干燥、焙烧后得丁烯氧化脱氢催化剂。
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公开(公告)号：CN112239454B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910645119.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07D333/48
Abstract: 本发明提供了一种用于生产环丁砜的系统及生产环丁烯砜的方法。该系统包括第一吹脱塔，具有连通的环丁砜回流入口和第一液相出口；加氢装置，与第一液相出口连通；第二吹脱塔，与加氢装置的出口连通，第二吹脱塔具有环丁砜回流出口和第二液相出口，环丁砜回流出口与环丁砜回流入口连通。本发明通过使第二吹脱塔的环丁砜回流出口与第一吹脱塔的环丁砜回流入口连通，使环丁烯砜在吹脱之后能够直接在第一吹脱塔内进行加氢液的配制，避免了在输送过程中二氧化硫浓度增加而导致的加氢液中二氧化硫浓度增加，提高了后续加氢过程中加氢催化剂的寿命。
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公开(公告)号：CN105731702A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410754212.9
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 一种氧化脱氢催化剂制备废水氨氮回收的方法及装置，包括：采用气体二氧化碳处理氧化脱氢催化剂制备产生的高浓度废水，使锌离子生成沉淀，并将锌氨络离子形式氨氮转化为铵离子氨氮除去金属离子杂质，沉淀经硝酸溶解用于催化剂制备原料；高浓度废水原有的硝酸铵氨氮及新生成的铵离子氨氮，当重量浓度达2-6％时，加碱使铵盐转化为氨水，采用蒸馏方法于蒸馏塔顶回收氨水，质量浓度大于10％氨水循环用于催化剂制备，蒸馏法塔底得到的废水中氨氮含量小于等于50mg/L，硝酸钠质量浓度大于5％，便于回收利用。本发明可将锌离子沉淀并将锌氨络离子形式存在的氨氮转化为铵离子氨氮，克服了碳酸钠为沉淀剂时锌离子沉淀受锌氨络合离子平衡影响造成的沉淀不完全的问题。
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公开(公告)号：CN105618064A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410697526.X
申请日：2014-11-26
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J23/80 , C07C11/167 , C07C5/48
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 一种丁烯氧化脱氢催化剂制备的方法，两步成胶共沉淀方法制备催化剂，第一步向含铁、锌、钙系元素的水溶液中正滴定滴加氨水控制体系pH至7.0-8.0；第二步停止滴加氨水，持续通入CO20.5～2小时，维持体系pH不变，再添加田菁粉，混合所得沉淀经过陈化、洗涤、干燥、焙烧后得丁烯氧化脱氢催化剂。
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公开(公告)号：CN118256260A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211692666.9
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10B57/00
Abstract: 本发明涉及针状焦生产技术领域，特别涉及一种煅烧预处理工艺生产优质针状焦的方法。该方法步骤如下：步骤一：将针状焦生产工艺延迟焦化部分产出的生焦进行预粉碎处理；步骤二：预粉碎处理后的生焦进行通风干燥；步骤三：将步骤二干燥后生焦按粒度进行筛分；步骤四：在煅烧前进行预煅烧操作。本发明实现了提高煅后焦的大颗粒含量并提高针状焦的强度，降低了颗粒损失率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112239454A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910645119.7
申请日：2019-07-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C07D333/48
Abstract: 本发明提供了一种用于生产环丁砜的系统及生产环丁烯砜的方法。该系统包括第一吹脱塔，具有连通的环丁砜回流入口和第一液相出口；加氢装置，与第一液相出口连通；第二吹脱塔，与加氢装置的出口连通，第二吹脱塔具有环丁砜回流出口和第二液相出口，环丁砜回流出口与环丁砜回流入口连通。本发明通过使第二吹脱塔的环丁砜回流出口与第一吹脱塔的环丁砜回流入口连通，使环丁烯砜在吹脱之后能够直接在第一吹脱塔内进行加氢液的配制，避免了在输送过程中二氧化硫浓度增加而导致的加氢液中二氧化硫浓度增加，提高了后续加氢过程中加氢催化剂的寿命。
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公开(公告)号：CN105712839A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410742939.5
申请日：2014-12-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，为一种同时适用于丙烯水合和丙酮加氢制备异丙醇的分离方法，该方法步骤如下：丙烯水合生产的粗异丙醇依次经脱醚塔、提浓塔、脱水塔得到无水产品；脱水塔分水罐水层部分循环回提浓塔，部分进脱丙酮塔；脱水塔脱除副产异丙醚、4-甲基戊醇和水及未反应的丙酮，加氢生产粗异丙醇进料位置可以借用水合异丙醇共沸组成进料位置，进料位置位于脱水塔下方；脱丙酮塔塔底物料返回提浓塔进料。本发明的优点：提供了一种丙烯水合和丙酮加氢两种工艺通用的异丙醇分离方法，均可得到纯度很高的异丙醇；流程相比其它工艺，不增加设备，没有造成环境污染，从一定程度上降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118256262A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211692653.1
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及针状焦生产技术领域，特别涉及一种利用优化含减压渣油的原料生产高强度针状焦的方法。该方法步骤如下：步骤一：将常减压装置产出的减压渣油进行脱沥青处理，目的是脱去减压渣油中的沥青质，脱沥青后减压渣油的沥青质含量应尽可能低；步骤二：将步骤一所得脱沥青后渣油与催化裂化油浆进行混合配比得到混合原料，脱沥青渣油重量占混合原料总重量比例为10％至30％；步骤三：将步骤二所得混合原料送入焦化塔反应，得到针状焦产品。本发明实现了利用脱沥青后减压渣油，按照一定配比与催化裂化油浆混合，生产出低CTE、高强度针状焦，扩展了针状焦原料的来源，提高产量同时提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118255341A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211692681.3
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B32/05 , H01M4/587 , C01B32/205
Abstract: 本发明涉及负极材料焦生产技术领域，特别涉及一种高容量负极材料焦生产工艺。该工艺步骤如下：步骤一：对负极材料焦生产原料进行采样，取得样品有机化合物族组成数据，根据族组成分析结果中三、四环芳烃的含量之和数据划分为三类；步骤二：将原料引入焦炭塔，设定入口温度升温曲线；步骤三：焦炭塔反应完毕后进行水力切焦，得到负极材料焦产品。本发明实现了不改动工艺流程及设备情况下，只根据原料族组成情况改变焦炭塔升温曲线来提升负极材料焦产品容量性能，无需增加设备投资、改变原料，工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN105712839B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201410742939.5
申请日：2014-12-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，为一种同时适用于丙烯水合和丙酮加氢制备异丙醇的分离方法，该方法步骤如下：丙烯水合生产的粗异丙醇依次经脱醚塔、提浓塔、脱水塔得到无水产品；脱水塔分水罐水层部分循环回提浓塔，部分进脱丙酮塔；脱水塔脱除副产异丙醚、4‑甲基戊醇和水及未反应的丙酮，加氢生产粗异丙醇进料位置可以借用水合异丙醇共沸组成进料位置，进料位置位于脱水塔下方；脱丙酮塔塔底物料返回提浓塔进料。本发明的优点：提供了一种丙烯水合和丙酮加氢两种工艺通用的异丙醇分离方法，均可得到纯度很高的异丙醇；流程相比其它工艺，不增加设备，没有造成环境污染，从一定程度上降低了生产成本。
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