-
公开(公告)号：CN108201858B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201611179002.7
申请日：2016-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种固体聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，述催化剂罐的出料口与旋转加料器的上部通过第一管线相连，旋转加料器的下部连接有第二管线，第一管线及第二管线上均设有阀门，旋转加料器包括：一外壳，外壳内部形成有一腔体；一圆球体，所述圆球体表面设有一圈凹槽，圆球体设于腔体内并与腔体紧密贴合且能在腔体内绕横向轴线滚动；以及一连接轴，连接轴设于圆球体的横向轴线上，外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，连接轴穿过所述孔。本发明的加料系统的催化剂罐罐底管线上设置有旋转加料器，可以通过调节旋转加料器旋转的速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。
-
公开(公告)号：CN107759717B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201610694564.9
申请日：2016-08-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 王登飞 , 郭峰 , 杜威 , 高宇新 , 赵成才 , 宋磊 , 王斯晗 , 姜进宪 , 付义 , 赵增辉 , 任合刚 , 王立娟 , 何书艳 , 张瑀健 , 国海峰 , 李瑞 , 孙彬彬 , 王熺 , 王立明 , 闫磊磊 , 何贵磊 , 李洪兴 , 郭常辉
摘要： 一种在气相流化床反应器快速建立乙烯聚合/共聚合反应的方法，其特征在于，在填装合适的种子床后，通入氮气置换反应系统中的微量水氧后，切换成乙烯、氢气、共聚单体进行组分调整，接着采用有机铬系S‑2型催化剂引发建立聚合反应，然后切换成常规铬系催化剂，同时停止加入有机铬系S‑2型催化剂，采用常规铬系催化剂进行催化乙烯聚合/共聚合生产相应聚合物。本发明提供了一种无需更改聚合反应参数、无需切换种子床、置换反应系统时使用的原料少能耗低的乙烯聚合/共聚合气相流化床反应器快速建立聚合反应方法，避免了反应系统结片、聚合装置静电大、聚合物细粉含量高、装置停车等生产事故，缩短了生产周期。
-
公开(公告)号：CN107759717A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610694564.9
申请日：2016-08-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 王登飞 , 郭峰 , 杜威 , 高宇新 , 赵成才 , 宋磊 , 王斯晗 , 姜进宪 , 付义 , 赵增辉 , 任合刚 , 王立娟 , 何书艳 , 张瑀健 , 国海峰 , 李瑞 , 孙彬彬 , 王熺 , 王立明 , 闫磊磊 , 何贵磊 , 李洪兴 , 郭常辉
摘要： 一种在气相流化床反应器快速建立乙烯聚合/共聚合反应的方法，其特征在于，在填装合适的种子床后，通入氮气置换反应系统中的微量水氧后，切换成乙烯、氢气、共聚单体进行组分调整，接着采用有机铬系S-2型催化剂引发建立聚合反应，然后切换成常规铬系催化剂，同时停止加入有机铬系S-2型催化剂，采用常规铬系催化剂进行催化乙烯聚合/共聚合生产相应聚合物。本发明提供了一种无需更改聚合反应参数、无需切换种子床、置换反应系统时使用的原料少能耗低的乙烯聚合/共聚合气相流化床反应器快速建立聚合反应方法，避免了反应系统结片、聚合装置静电大、聚合物细粉含量高、装置停车等生产事故，缩短了生产周期。
-
公开(公告)号：CN106893020A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510953899.3
申请日：2015-12-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 任合刚 , 王斯晗 , 高宇新 , 宋磊 , 赵成才 , 付义 , 王登飞 , 姜进宪 , 王立娟 , 赵增辉 , 何书艳 , 张瑀健 , 郭峰 , 赵兴龙 , 张瑞 , 王文燕 , 国海峰 , 邵伟 , 荣丽丽 , 刘丽莹 , 高魏 , 董卫涛 , 闫磊磊 , 王立明
IPC分类号： C08F210/08 , C08F210/06 , C08F4/645 , C08F4/649
摘要： 本发明公开了一种球形聚丁烯-1的制备方法，步骤为(1)向釜式反应器中加入烷氧基硅烷和醚类复合外给电子体、助催化剂、主催化剂、氢气和液相丙烯，在温度10～25℃，聚合5～40min；(2)升温至30～70℃进行二段聚合，聚合时间3～60min，再闪蒸除去反应器内剩余的丙烯；(3)向釜式反应器中充入氢气和丁烯-1单体，在30～80℃下进行三段聚合，时间为30～120min；(4)再次通入丁烯-1单体，在30～80℃下进行四段聚合，时间30～120min；(5)重复步骤(4)2～4次，闪蒸未反应的单体。本发明方法制备的球形聚丁烯-1等规度和催化剂催化效率较高，而且大大缩短了晶型转变周期。
-
公开(公告)号：CN108201862B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201611177229.8
申请日：2016-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种聚烯烃固体催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，催化剂罐的出料口与旋转加料器的上部通过第一管线相连，旋转加料器的下部连接有第二管线，第一管线及第二管线上均设有阀门，旋转加料器包括：一外壳，外壳内部形成有一腔体；一圆柱体，所述圆柱体横向设置，圆柱体表面设有一圈凹槽，圆柱体设于腔体内并与腔体紧密贴合且能在腔体内绕轴线滚动；一连接轴，连接轴设于圆柱体的轴线上，外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，连接轴穿过所述孔。本发明的加料系统的催化剂罐罐底管线上设置有旋转加料器，可以通过调节旋转加料器旋转的速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。
-
公开(公告)号：CN108201861B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201611177161.3
申请日：2016-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种固体聚烯烃催化剂的旋转加料器，所述旋转加料器包括：一外壳，所述外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，所述椭球体表面设有一圈凹槽，所述椭球体设于所述腔体内并与所述腔体紧密贴合且能在所述腔体内绕横向轴线滚动；以及一连接轴，所述连接轴设于椭球体的横向轴线上，所述外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，所述连接轴穿过所述孔。该旋转加料器设备构造简单，维修维护便捷。采用本发明固体聚烯烃催化剂颗粒可以连续、平稳而又精确地加入到聚合反应器中。
-
公开(公告)号：CN104098721B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310114167.6
申请日：2013-04-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 王登飞 , 郭峰 , 杨国兴 , 赵兴龙 , 高宇新 , 任合刚 , 李瑞 , 王熺 , 邹恩广 , 邱丽萍 , 王立明 , 杜威 , 国海峰 , 孙彬彬 , 吕红丽 , 尤丽梅 , 张铭辉 , 李明全 , 马英 , 刘玉春 , 王斯晗 , 姜进宪 , 马建英 , 杨晓东 , 黄付玲 , 刘丽军 , 邹丹 , 赵贵乔 , 侯裕厅 , 刘坤 , 于秀娟
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明是一种聚乙烯流化床反应器种子床填装与处理系统和方法；包括流化床反应器、离心式循环气压缩机、循环气换热器、出料系统、种子床在线处理与快速切换系统和根部电动球阀；反应器开车或催化剂切换时，备用的水解种子床在线处理与快速切换系统中，通入氮气加热脱除水、氧，利用重力填装进流化床反应器中；同时清理反应器；反应器正常停车检维修时，种子床在线处理与快速切换系统自动获取并储存出料系统中的新鲜聚乙烯粉料，通入氮气加热脱除水、氧，再次开车前利用重力填装进流化床反应器中；本方法使反应系统停开车时间由原来的96小时缩短为16～24小时，是一种省时、省资、省工、环保节能的反应器种子床填装、在线处理与快速切换方法。
-
公开(公告)号：CN108201863B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201611178060.8
申请日：2016-12-19
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 一种聚烯烃催化剂的加料系统，包括催化剂罐和旋转加料器，催化剂罐的出料口与旋转加料器的上部通过第一管线相连，旋转加料器的下部连接有第二管线，第一管线及第二管线上均设有阀门，旋转加料器包括：一外壳，外壳内部形成有一腔体；一椭球体，所述椭球体横向设置，椭球体表面设有一圈凹槽，椭球体设于腔体内并与腔体紧密贴合且能在腔体内绕横向轴线滚动；一连接轴，连接轴设于椭球体的横向轴线上，外壳上对应于所述连接轴的位置设有一孔，连接轴穿过所述孔。本发明的加料系统的催化剂罐罐底管线上设置有旋转加料器，可以通过调节旋转加料器旋转的速度控制催化剂进料量，保证加料系统在运行过程中将固体催化剂连续、精确且稳定地加入到聚合反应器中。
-
公开(公告)号：CN106893020B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201510953899.3
申请日：2015-12-17
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 任合刚 , 王斯晗 , 高宇新 , 宋磊 , 赵成才 , 付义 , 王登飞 , 姜进宪 , 王立娟 , 赵增辉 , 何书艳 , 张瑀健 , 郭峰 , 赵兴龙 , 张瑞 , 王文燕 , 国海峰 , 邵伟 , 荣丽丽 , 刘丽莹 , 高魏 , 董卫涛 , 闫磊磊 , 王立明
IPC分类号： C08F210/08 , C08F210/06 , C08F4/645 , C08F4/649
摘要： 本发明公开了一种球形聚丁烯‑1的制备方法，步骤为(1)向釜式反应器中加入烷氧基硅烷和醚类复合外给电子体、助催化剂、主催化剂、氢气和液相丙烯，在温度10～25℃，聚合5～40min；(2)升温至30～70℃进行二段聚合，聚合时间3～60min，再闪蒸除去反应器内剩余的丙烯；(3)向釜式反应器中充入氢气和丁烯‑1单体，在30～80℃下进行三段聚合，时间为30～120min；(4)再次通入丁烯‑1单体，在30～80℃下进行四段聚合，时间30～120min；(5)重复步骤(4)2～4次，闪蒸未反应的单体。本发明方法制备的球形聚丁烯‑1等规度和催化剂催化效率较高，而且大大缩短了晶型转变周期。
-
公开(公告)号：CN106467597B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201510508291.X
申请日：2015-08-18
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 王登飞 , 郭峰 , 杜威 , 国海峰 , 高宇新 , 赵成才 , 宋磊 , 王斯晗 , 姜进宪 , 付义 , 赵增辉 , 任合刚 , 王立娟 , 何书艳 , 张瑀健 , 李瑞 , 孙彬彬 , 王熺 , 王立明 , 闫磊磊 , 何贵磊 , 李洪兴 , 郭常辉 , 吕红丽
IPC分类号： C08F210/16 , C08F4/6592 , C08F2/34
摘要： 本发明涉及一种连续气相法制备聚乙烯的方法。该方法包括以下步骤：S1：氮气置换、乙烯置换，控制反应压力≤3.0MPa、α‑烯烃分压为乙烯分压的10‑99％；S2：通入茂金属催化剂；S3：控制反应温度、反应压力；S4：检测循环组分内的氢气含量，在催化剂加入反应系统0.5h内检测到循环气中含有氢气时，则进行S5的操作；在催化剂加入反应系统0.5h后未检测到循环气中含有氢气，则重新进行S2的操作；S5：保持S3的工艺参数，制得聚乙烯产品。本发明能够准确预测反应进程并对催化剂加入量及时调整确保开车的安全性，防止因引发过度而导致聚合事故，或因催化剂没有引发而导致氮气和乙烯的大量浪费。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
34 条记录 (耗时 0.046 秒)
