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公开(公告)号：CN114713279B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202110015518.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轻汽油降烯烃‑改质催化剂的制备方法，采用水热合成法，该制备方法至少包括以下步骤：首先，将含硅源溶液与含铝源溶液混合形成混合溶液，其中，所述含硅源溶液的组成为：硅源、模板剂、镍源和水；所述含铝源溶液的组成为：硅源、铝源、模板剂、碱金属、镁源、镓源和水；混合溶液中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为：硅源：模板剂：铝源：碱金属：镍源：镁源：镓源：水为1：0.5‑0.9：0.02‑0.1：0.1‑0.5：0‑0.03：0‑0.1：0.005‑0.015：12‑20；然后，所述混合溶液进行水热晶化、后处理、焙烧，得到含原位掺杂镓及含镍或/和镁的多级结构Beta分子筛催化剂。本发明还涉及一种轻汽油降烯烃‑改质催化剂，以及一种轻汽油降烯烃‑改质方法。
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公开(公告)号：CN117085731A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202210509312.X
申请日：2022-05-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轻质烯烃骨架异构化催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂采用小晶粒富B酸HZSM‑35分子筛制备而成；所述小晶粒富B酸HZSM‑35分子筛的晶体呈现片状结晶结构，晶粒厚度小于50nm，长度或宽度小于500nm，所述小晶粒富B酸HZSM‑35分子筛的B酸量大于1.0mmol/g；所述催化剂的B酸量大于0.9mmol/g。采用小晶粒富B酸HZSM‑35分子筛制备的催化剂具有高的轻质烯烃骨架异构化活性和选择性，可以在较低的反应温度下将直链烯烃转化为支链烯烃。
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公开(公告)号：CN114950575A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110207241.3
申请日：2021-02-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种负载型催化剂的高通量制备方法，该方法在高通量制备系统中实现，包括以下步骤：步骤一、物料预处理；步骤二、高通量实验设计创建：在所述高通量制备系统的人机界面，进行物料的创建、制备流程的创建和变量设计，得到高通量实验设计程序；步骤三、自动化制备步骤的运行；步骤四、干燥和焙烧，制得成品催化剂。本发明的制备方法本方法在实验设计上大大提高了传统实验中实验变量设计的逻辑性、复杂性、广泛性，可以公式、几何、梯度、随机、统一等赋值方式快速实现研发实验的变量设计。本方法提高了研发实验的重复性与准确性，所制平行催化剂的相对标准偏差≯1％，省去移液定容步骤，减少溶液损失，得到更加准确、可靠的实验结果。
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公开(公告)号：CN114713279A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110015518.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轻汽油降烯烃‑改质催化剂的制备方法，采用水热合成法，该制备方法至少包括以下步骤：首先，将含硅源溶液与含铝源溶液混合形成混合溶液，其中，所述含硅源溶液的组成为：硅源、模板剂、镍源和水；所述含铝源溶液的组成为：硅源、铝源、模板剂、碱金属、镁源、镓源和水；混合溶液中，以相应的氧化物计，各组分的摩尔比为：硅源：模板剂：铝源：碱金属：镍源：镁源：镓源：水为1：0.5‑0.9：0.02‑0.1：0.1‑0.5：0‑0.03：0‑0.1：0.005‑0.015：12‑20；然后，所述混合溶液进行水热晶化、后处理、焙烧，得到含原位掺杂镓及含镍或/和镁的多级结构Beta分子筛催化剂。本发明还涉及一种轻汽油降烯烃‑改质催化剂，以及一种轻汽油降烯烃‑改质方法。
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公开(公告)号：CN110756220A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810826245.8
申请日：2018-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种ZSM-35/ZSM-5共晶分子筛催化剂的制备及应用，制备方法包括：以硅源、铝源、去离子水、无机碱为原料，将原料与模板剂混合后在150～200℃晶化48～96小时。晶化结束后，经过滤、洗涤、铵交换、干燥、焙烧后制得ZSM-35/ZSM-5共晶分子筛；将ZSM-35/ZSM-5共晶分子筛、去离子水、粘结剂、酸以及助挤剂混合，用挤条机挤出成型，然后在120～160℃干燥、400-550℃焙烧制成催化剂。制备的ZSM-35/ZSM-5共晶分子筛催化剂两种分子筛孔道通畅，活性中心距离短，可以在远低于其他催化剂反应温度的情况下将轻质烯烃转化为异构烷烃、环烷烃和芳烃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106890660A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510953533.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: B01J27/19 , B01J29/045 , B01J2229/18 , C10G45/08 , C10G45/12 , C10G2300/202 , C10G2300/70 , C10G2400/02
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱硫催化剂及其制备方法，该催化剂包括活性组分和载体，活性组分包括磷、硫和活性金属组分，活性金属组分选自由Co、Mo、Ni和W所组成群组中的至少一种，活性金属组分分别与磷和硫以金属磷化物和金属硫化物的形式负载于载体上，载体为改性的多孔载体。该制备方法，包括以下步骤：将含活性金属的盐、磷盐和络合剂溶于水中，配制成澄清的溶液，将配好的溶液加入到载体中，然后将浸渍完活性金属和磷的载体在80-150℃干燥10小时，制得催化剂前躯体；将催化剂前躯体进行预硫化处理，得到加氢处理催化剂。该催化剂具有高的碳硫键断裂的选择性和高的深度脱硫活性；该催化剂的制备方法工艺流程简单、易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104650966B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310597151.5
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G65/04 , B01J23/755
Abstract: 本发明涉及一种含Ni‑Co催化剂催化汽油深度脱硫的方法；汽油原料进入第一反应器进行选择性加氢脱硫后再进入第二反应器进行进一步深度脱硫，第二反应器采用一种高选择性加氢脱硫催化剂为含Ni‑Co催化剂；该催化剂具有一定的脱硫活性，同时烯烃饱和极少，与第一反应器组合后，在实现进一步深度脱硫的同时，可显著降低第一反应器反应苛刻度，使辛烷值损失和氢耗实现最优化。
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公开(公告)号：CN104248964B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310263991.8
申请日：2013-06-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J27/19
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱硫催化剂的制备方法；将正硅酸乙酯、浓硝酸、拟薄水铝混合得到复合载体SiO2‑Al2O3；将SiO2‑Al2O3复合载体加入（NH4)6Mo7O24·4H2O溶液中浸渍，得到负载型MoO3/SiO2‑Al2O3；将MoO3/SiO2‑Al2O3加入Ni(H2PO2)2溶液中浸渍，在Ar气氛围中晶化，得到负载型Ni2P‑MoO3/SiO2‑Al2O3；用H2S、H2混合气对制备的其进行原位硫化处理，得到Ni2P‑MoS2/SiO2‑Al2O3催化剂；本方法制备出的催化剂具有优异的加氢脱硫活性和稳定性，具有很高对模型化合物DBT的加氢脱硫活性。
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公开(公告)号：CN104646073A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310597191.X
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种加氢催化剂载体；按重量百分比为分子筛10～70wt%、氧化铝10～40wt%、二氧化硅5～30wt%、其余为粘结剂；加氢催化剂载体比表面积为380～573m2/g，孔体积为0.63～0.94cc/g，红外酸量为0.10～0.45mmol/g，B酸和L酸的比值为2.3～0.9:1；分子筛为介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛，氧化钠的含量≤0.05wt%，红外酸量为0.23～0.58mmol/g。制备的加氢催化剂载体用于减压馏分油的加氢裂化反应中，提高了反应催化活性，促进了中间馏分油的选择性生成，有效地抑制了二次裂解副反应，降低了低沸点馏分的收率。
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公开(公告)号：CN104646050A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310597628.X
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种加氢催化剂及其制备方法；活性金属为第VIB族和第VIII的金属，载体由复合分子筛、氧化铝、二氧化硅和粘结剂组成，复合分子筛为介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛，（1）将复合分子筛、氧化铝、二氧化硅和粘结剂混合均匀，成型；于80～130℃气氛下干燥、400～600℃焙烧；（2）用含活性金属组分元素的化合物配制浸渍溶液，对载体进行浸渍，浸渍后载体80～130℃干燥，400～600℃煅烧；本催化剂用于减压馏分油的加氢裂化反应，提高了反应催化活性，促进了中间馏分油的选择性生成，有效地抑制了二次裂解副反应，降低了低沸点馏分的收率。
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