经还原的体相催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112570038B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202011297688.6

    申请日:2020-11-18

    摘要: 本发明涉及一种经还原的体相催化剂及其制备方法,该经还原的体相催化剂用于烃类原料的加氢处理过程,特别是加氢脱芳的应用。所述催化剂含有至少一种VIII族金属元素和至少含一种VIB族金属元素,其可由包括以下步骤的方法获得:在一定pH值的体系中,形成含有至少一种VIII族金属元素的浆液;在一定温度下使上述浆液反应;降温后,加入第VIB族元素的化合物,混合均匀;而后将上述混合液置于密闭容器中进行水热反应,过滤、干燥得到催化剂前驱体;前驱体成型、干燥、可有可无的焙烧后形成成型的催化剂;而后进行还原,形成一种经过还原的体相催化剂。本发明的经还原的体相催化剂能满足安全环保绿色低碳的需求,催化剂产品质量相对稳定、加氢活性高。

    油品改质催化剂及其制备方法和油品改质方法

    公开(公告)号:CN116943711A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202210381714.6

    申请日:2022-04-12

    摘要: 本发明涉及石油化工技术领域,公开了一种油品改质催化剂及其制备方法和油品改质方法。基于所述催化剂的总量,催化剂包括65‑85wt%的载体、8‑15wt%的主活性组分、2‑5wt%助活性组分和5‑15wt%的粘结剂;基于所述载体的总量,载体包括65‑85wt%的氧化锌、8‑22wt%的氧化铝、0‑5wt%的氧化钛或氧化锆、4‑10wt%的改性分子筛;氧化钛和氧化锆的含量不同时为零,改性分子筛包括分子筛和改性元素,分子筛选自USY和/或Beta分子筛,改性元素选自镧和/或钯;主活性组分选自镍和/或铜的氧化物,助活性组分选自钾、钴、钼、铁的氧化物中的一种或多种;粘结剂选自氧化铝和/或氧化硅。本发明提供的催化剂可在300‑450℃的反应温度下集高效脱硫、高效脱金属和高效降粘为一体,特别适合用于处理中、重质油品。

    一种劣质重油临氢改质的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115678597A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110853653.4

    申请日:2021-07-27

    摘要: 本发明公开了一种劣质重油临氢改质的方法,包括如下步骤:S1,将劣质重油与磁载催化剂混合,所述磁载催化剂包括磁性纳米微球,包裹在磁性纳米微球表面的包覆层以及担载在包覆层上的活性组分;所述磁性纳米微球材质为Fe3O4、Fe3S4、FeNi合金和MeFe2O4中的一种或几种,其中Me为Co、Mn和Ni中的一种或几种,包覆层材质为碳、Al2O3和SiO2中的一种或几种,活性剂组分包括主活性组分和/或辅助活性组分,所述主活性组分为钼、钴和钨元素中的一种或几种,辅助活性组分为镍、铬和磷元素中的一种或几种;S2,将劣质重油和磁载催化剂的混合物送入反应装置中进行加氢反应;S3,反应完成后将磁载催化剂回收。

    甲醛和液化气合成高辛烷值组分的方法

    公开(公告)号:CN106753506B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201710010089.3

    申请日:2017-01-06

    IPC分类号: C10G3/00

    摘要: 本发明涉及一种利用甲醛和炼油厂液化石油气合成汽油组分的方法,包括以下步骤:(1)将炼油厂液化石油气和甲醛按照一定的质量比混合进料到固定床反应器中,保持氮气气氛,在固体酸催化剂的条件下,控制反应温度和空速进行反应至平衡;(2)将得到的反应产物冷却后经分离塔分离,得到C3和C4烯烃含量降低的液化气气相和汽油组分的液相;然后将分离得到的气相再循环到固定床反应器中继续反应或直接采出用作LPG使用,将分离得到的液相经过脱酸处理、去甲醛处理和精馏脱水处理,最终得到混合碳氧化合物的汽油组分。本发明的方法不仅充分利用了炼油厂液化石油气的C3和C4烯烃组分,而且得到了混合碳氧化合物的汽油组分。

    一种下行式流化床反应器及应用

    公开(公告)号:CN104629790B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310552349.1

    申请日:2013-11-08

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明涉及一种下行式流化床反应器及应用;反应器高径比为20-100,内平均气速为3-18m/s;含有一个催化剂进料口,一个重油注入口,两个或更多个轻烃注入口,一个反应器出口,重油注入口与第一个轻烃注入口之间的距离是反应器直径的3-10倍,不同轻烃注入口间的距离是反应器直径的2-10倍;将不含丙烯的液化气与轻汽油单独或两种共同组成的轻烃组分从轻烃注入口注入下行式流化床反应器继续裂解为丙烯与乙烯;该反应器中的气固流动型式接近平推流,既可得到高品质的汽柴油,又可将所得液化气和/或轻汽油组分高选择性地转化为乙烯与丙烯;本方法具有反应器结构简单、操作成本低、反应副产物少,催化剂积焦率低,产品附加值高的优点。