一种橡塑材料摩擦系数的测试方法

    公开(公告)号:CN107305182A

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610262440.3

    申请日:2016-04-25

    IPC分类号: G01N19/02

    CPC分类号: G01N19/02

    摘要: 本发明公开了一种橡塑材料摩擦系数的测试方法,属于橡塑材料性能评价技术领域。包括:步骤a,将经过预处理的橡塑材料试样浸泡在浸渍溶液中,在预设温度下老化预设时间;浸渍溶液为含有Cl-、HCO3-、SO42-、Na+、Ca2+的水溶液,其中,Cl-的浓度为12000mg/L~18000mg/L,HCO3-的浓度为1000mg/L~1400mg/L,SO42-的浓度为150mg/L~250mg/L,Na+的浓度为8000mg/L~12000mg/L,Ca2+的浓度为250mg/L~350mg/L;步骤b,将老化后的橡塑材料试样固定在滑块的下表面上,将滑块和老化后的橡塑材料试样置于浸渍溶液中,拉动滑块使老化后的橡塑材料和滑块一起运动,记录作用在滑块上的拉力值和老化后的橡塑材料受到的正压力值,拉力值和正压力值的比值即为橡塑材料的摩擦系数。该测试方法能够准确得出橡塑材料在强腐蚀环境中的摩擦系数。

    一种用于分析多孔介质中毛细作用的实验设备

    公开(公告)号:CN105486622B

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201610022124.9

    申请日:2016-01-13

    摘要: 本发明涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种用于分析多孔介质中毛细作用的实验设备,该实验设备包括:微米级毛细管束模型、注入系统、图像采集系统、微流量测量系统和数据分析系统。通过微米级毛细管束模型模拟真实油藏岩石孔隙结构,然后通过注入系统对毛细管束模型注入驱油剂模拟驱油过程,通过对驱油过程中注入压力和被驱替的原油流量的分析,从而实现对驱油剂的毛细管阻力、粘附力、剪切粘度、洗油效率定量分析,进而结合驱油过程的图像实现对驱油剂驱油性能的全面评价。本申请实施例提供的实验设备可以实现从微观角度上评价驱油剂的驱油性能,从而为驱油剂的筛选提供了理论指导。

    耐高温泡排剂组合物、制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN115594658A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110767578.X

    申请日:2021-07-07

    IPC分类号: C07D333/18 C09K8/584

    摘要: 本申请提供了一种CO2/N2开关响应型类耐高温泡排剂组合物及其制备方法与用途,其中CO2/N2开关响应型类耐高温泡排剂组合物中包括CO2/N2开关响应型类物质(即3‑噻吩‑乙基‑N,N‑二甲基叔胺)。本发明的CO2/N2开关响应型耐温泡排剂,由于噻吩基团的存在,呈现出良好的耐温性能。将其与阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠复配后,在温度低于90℃的环境下,起泡高度大于200mm,携液量大于150mL,具有良好的起泡性能、泡沫稳定性,取得了较好的技术效果,解决了长期面临的高温气井中的排水采气问题。

    耐高温抗高价盐离子泡排剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN115521767A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202110709866.X

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C09K8/58 C09K8/584

    摘要: 本发明公开了一种耐高温抗高价盐离子泡排剂及其制备方法,泡排剂由以质量分数计的2%~10%%的羟磺基甜菜碱表面活性剂、2%~6%的阴离子表面活性剂、0.3%~0.8%的苯乙烯‑甲基丙烯磺酸钠共聚物、1%~3.5%的疏水改性纳米SiO2颗粒和余量的水构成;制备时首先将羟磺基甜菜碱表面活性剂和阴离子表面活性剂在40~55℃以50~80r/min的搅拌速度混合搅拌20~30分钟;然后将搅拌均匀的混合物取出与疏水改性纳米SiO2和苯乙烯‑甲基丙烯磺酸钠共聚物混合均匀后,置于超声分散箱中超声分散1h;最后加入稳泡剂并充分搅拌均匀,待所有原料溶解充分后冷却包装即可;该泡排剂在高温高盐含量下泡沫稳定性和携液量仍较高,且随着特定盐含量的增加,泡沫稳定性更好,解决了现有泡排剂不能同时满足抗高温、抗盐的问题。

    一种橡塑材料摩擦系数的测试方法

    公开(公告)号:CN107305182B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201610262440.3

    申请日:2016-04-25

    IPC分类号: G01N19/02

    摘要: 本发明公开了一种橡塑材料摩擦系数的测试方法,属于橡塑材料性能评价技术领域。包括:步骤a,将经过预处理的橡塑材料试样浸泡在浸渍溶液中,在预设温度下老化预设时间;浸渍溶液为含有Cl‑、HCO3‑、SO42‑、Na+、Ca2+的水溶液,其中,Cl‑的浓度为12000mg/L~18000mg/L,HCO3‑的浓度为1000mg/L~1400mg/L,SO42‑的浓度为150mg/L~250mg/L,Na+的浓度为8000mg/L~12000mg/L,Ca2+的浓度为250mg/L~350mg/L;步骤b,将老化后的橡塑材料试样固定在滑块的下表面上,将滑块和老化后的橡塑材料试样置于浸渍溶液中,拉动滑块使老化后的橡塑材料和滑块一起运动,记录作用在滑块上的拉力值和老化后的橡塑材料受到的正压力值,拉力值和正压力值的比值即为橡塑材料的摩擦系数。该测试方法能够准确得出橡塑材料在强腐蚀环境中的摩擦系数。

    模拟金属材质在工况条件下的应力腐蚀实验方法

    公开(公告)号:CN104931372A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510296350.1

    申请日:2015-06-03

    IPC分类号: G01N3/56 G01N17/00

    摘要: 本发明公开了一种模拟金属试件在实际工况条件下的应力腐蚀实验方法,属于金属腐蚀的模拟技术领域,其解决了现有技术中试样装置不能真实模拟工况环境中溶液冲刷的问题,该实验方法首先根据实际工况环境设计实验相关参数;然后将试件通过销钉分别与上加载部和下加载部连接,并且,安设各自对应的螺母,将应变片粘附于试件中心处,并通过导线与应变仪相连,通过上加载部和下加载部给试件加载载荷;最后加载一定应力后,去下应变片,并将加载机构通过耐高温棉线悬挂于所述圆形托盘上,放入釜体内,按常规方法开始实验并记录相关数据。本发明应力腐蚀实验方法可测试金属试件在高温高压下腐蚀后的相关性能,如腐蚀速率、抗拉伸性能等。