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公开(公告)号：CN102485845A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102021014A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910092095.3
申请日：2009-09-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G17/04
摘要： 本发明涉及一种劣质柴油脱碱氮的方法，将液态脱氮剂以剂油比1∶50～300加入劣质柴油中，搅拌逐渐加热到60℃～90℃，反应5min～30min，室温沉降10min～60min，碱性氮化物以络合物的形式自然沉降脱除；液态脱氮剂是由金属离子和溶剂组成；金属离子0.1～20.0％，溶剂80.0～99.9％。金属离子是Fe3+、Fe2+、Zn2+、Ti2+、Cu2+、Sn2+中的一种或两种；溶剂是磷酸、硫酸、盐酸、醋酸、乙二酸、丙二酸、磷酸酐、乙二酸酐、丙二酸酐、醋酸酐中的一种或两种或两种以上；本液态脱氮剂可与碱性氮化物形成密度大于1700kg/m3的络合物，自然沉降脱除，降低了对加氢精制催化剂的毒害。
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公开(公告)号：CN102485842A
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
摘要： 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN102485845B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580667.5
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 翁兴勇 , 王玉林 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 张浩 , 冯秀芳 , 夏恩冬
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明涉及一种二次加工柴油脱氮加氢方法，该工艺是将焦化柴油或催化柴油原料在换热器中换热至25-150℃，与脱氮剂在静态混合器中进行混合反应后，进入沉降罐中沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，脱氮油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制油经换热器换热至200℃～350℃后进入加氢系统进行加氢精制处理，加氢分压为5.0～9.0MPa，空速为0.5～2h-1；脱氮剂的加入重量为焦化柴油重量的0.2％-5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土或硅藻土；该法脱氮残留少，精制油收率高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN102485842B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010580646.3
申请日：2010-12-03
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 长江大学 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
发明人： 沈喜洲 , 许乐新 , 蒋光忠 , 尹先清 , 王国清 , 瞿东蕙 , 崔秋凯 , 韩建立 , 刘凤立 , 刘华林 , 靳海燕 , 赵春美 , 王刚 , 郭立艳 , 张志华 , 田然 , 葛冬梅 , 宋金鹤 , 李瑞峰
摘要： 本发明涉及一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法；将焦化蜡油原料在换热器A中换热至25-150℃，再与精制剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制油经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层精制油再经吸附过滤器精制，精制后的油经换热器F换热至60-500℃后进入催化裂化装置进行催化裂化处理；精制剂的加入重量为焦化蜡油原料的0.2～5％；吸附过滤介质为：活性炭、白土、硅藻土中的一种或复合物；本方法解决水洗乳化及脱氮组分残留的问题，减少水洗对后续加工的影响。
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公开(公告)号：CN101144031B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种焦化蜡油做加氢裂化原料的预处理方法；预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂为49-89％的盐酸、硝酸、高氯酸或亚磷酸酐；10-50％的三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；0.1-10％的聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min；本方法能脱除焦化蜡油中焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，装置加工能力上升30％以上。
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公开(公告)号：CN101144031A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200610112926.5
申请日：2006-09-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 涿州贝尔森生化科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种从焦化蜡油中脱除焦粉、胶质、杂环芳烃、碱性氮化物等极性杂质，改善焦化蜡油的加工性能，使之与直馏蜡油相当的加氢裂化原料的预处理方法，包括如下步骤：预处理剂和焦化蜡油在20～120℃温度下按重量0.1～10％比例充分混合反应；预处理剂包括49－89％的活性成分盐酸、硝酸、高氯酸、硫酸、亚磷酸或亚磷酸酐；含量为10－50％的助溶剂三氯化铁、丙三醇、乙二醇或DMF；含量为0.1－10％的聚丙烯酰胺、聚氯化铝、聚合氯化铝铁、偏铝酸钠、硫酸钠、硫酸铝、硫酸铝钾、硅酸钠一种或几种；混合物料在沉降罐中重力沉降，沉降温度为60～150℃，时间为30～120min，精制焦化蜡油可直接掺混进入加氢裂化装置，使加氢裂化预精制段初始温度降低10℃以上，或装置加工能力上升30％以上。
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