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公开(公告)号:CN102051206A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200910237015.9
申请日:2009-10-30
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C10G45/12
摘要: 一种石脑油加氢精制生产乙烯裂解原料的方法,在反应温度240~280℃,氢分压1.0~4.0MPa,体积空速1.0~4.0h-1,氢油体积比100~500∶1的工艺条件下,催化加工劣质石脑油,生产出乙烯裂解原料;催化剂是VIII族金属至少一种Fe、Co、Ni金属和VIB族金属至少一种Mo、W金属为活性组分,以催化剂总重量100%计:磷铝分子筛为1~20%,钛硅分子筛为1~20%,氧化铝为20~80%,VIII族金属为1~10%,VIII族金属为5~40%;磷铝分子筛为AlPO4-5;钛硅分子筛为ETS-10;达到深度脱硫、脱氮、降烯烃的效果,达到重整原料要求或乙烯裂解原料要求。
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公开(公告)号:CN114247438A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202011014554.9
申请日:2020-09-24
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号: B01J21/06 , B01J21/04 , B01J23/883 , B01J32/00 , C10G45/08
摘要: 本发明公开了一种加氢脱氮催化剂载体及其制备方法与应用,该催化剂载体采用溶剂蒸发自组装法制得,该溶剂蒸发自组装法为将含有模板剂的乙醇溶液中,依次逐滴加入异丙醇铝、钛酸异丁酯溶液,然后干燥、焙烧。本发明制备方法制得的催化剂载体适用于石油馏分油的加氢处理过程,特别适用于重馏分油的深度加氢脱氮过程,通过采用制备步骤简单的溶剂蒸发自组装法,调变载体与活性金属之间的相互作用力,克服了传统氧化铝与活性金属相互作用力强、金属活性中心利用率低的缺陷,显著提高催化剂的加氢催化活性。
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公开(公告)号:CN102051206B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN200910237015.9
申请日:2009-10-30
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号: C10G45/12
摘要: 一种石脑油加氢精制生产乙烯裂解原料的方法,在反应温度240~280℃,氢分压1.0~4.0MPa,体积空速1.0~4.0h-1,氢油体积比100~500∶1的工艺条件下,催化加工劣质石脑油,生产出乙烯裂解原料;催化剂是VIII族金属至少一种Fe、Co、Ni金属和VIB族金属至少一种Mo、W金属为活性组分,以催化剂总重量100%计:磷铝分子筛为1~20%,钛硅分子筛为1~20%,氧化铝为20~80%,VIII族金属为1~10%,VIII族金属为5~40%;磷铝分子筛为AlPO4-5;钛硅分子筛为ETS-10;达到深度脱硫、脱氮、降烯烃的效果,达到重整原料要求或乙烯裂解原料要求。
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公开(公告)号:CN116099402B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202111329735.5
申请日:2021-11-10
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01F25/421 , B01F23/23 , C10G45/22 , B01F101/40
摘要: 本发明公开了一种液相加氢强化混氢装置及方法,该液相加氢强化混氢装置包括壳体以及多孔陶瓷膜。壳体一端设有进液口,底部设有进气口,另一端设有气液混合出口;多孔陶瓷膜设于壳体内,多孔陶瓷膜的两端开口,分别与进液口和气液混合出口连通,多孔陶瓷膜的侧壁与进气口连通;多孔陶瓷膜的内部设有多个上下交错放置的陶瓷膜挡板。本发明的液相加氢强化混氢装置能够提高液相加氢过程中油品的混氢量,使氢气以微米级的气泡分布于油品当中,从而提高传质传热速率,降低加氢反应的苛刻度和运行成本,本发明的液相加氢强化混氢装置成本低、寿命长,且工艺流程简单,可用于老装置改造,盘活老旧资产。
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公开(公告)号:CN116410788B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202111665340.2
申请日:2021-12-31
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/14
摘要: 本发明公开一种劣质重油浆态床加氢裂化处理设备和处理方法。该设备中,反应系统包括依次连接的第一劣质重油混氢器(105A)、列管式加热预反应炉(106)、第二劣质重油混氢器(105B)以及浆态床反应器(107);分离系统包括依次连接的第一过滤器组(108A)、高压分离器(109)、减压阀(110)、低压稳定分离罐(111)、脱固离心机组(112)以及第二过滤器组(108B);第一劣质重油混氢器(105A)与原料配制系统连接;第一过滤器组(108A)与浆态床反应器(107)连接;第二过滤器组(108B)与分馏系统连接。本发明能延长装置稳定运行周期。
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公开(公告)号:CN116328851B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202111588094.5
申请日:2021-12-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种含B酸的加氢催化剂载体及其制备与应用,所述含B酸的加氢催化剂载体是以商用氧化铝载体和含B酸的氧化铝材料为原料制得的,其中,以所述原料的总重量为100%计,其包括50‑95%的商用氧化铝载体和5‑50%的含B酸的氧化铝材料。本发明通过将含B酸的氧化铝材料引入催化剂载体,制备出含有丰富B酸中心的载体材料,且以弱酸和中强酸为主。采用本发明提供的所述含B酸的加氢催化剂载体制备的Ni‑W催化剂活性评价结果表明,该催化剂加氢脱硫活性高,并且提高了4,6‑DMDBT的直接脱硫和异构‑直接脱硫反应路径,且没有明显影响液体收率,说明加氢反应过程中并未发生明显的裂化反应。
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公开(公告)号:CN118122332A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202211437749.3
申请日:2022-11-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种醛加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将硝酸铝、硝酸锌、硅溶胶、去离子水混合溶液,将乙二胺、三甘醇加入去离子水配成预晶化溶液,将混合液与预晶化溶液分别泵入第一微通道反应器入口,经混合晶化得到前驱体溶液A;(2)将硝酸铜、硝酸锌混合溶液、前驱体溶液A、沉淀剂分别泵入微反应器B入口进行共沉淀,经混合得到老化液B;(3)将老化液进行过滤,过滤后溶液循环回第二微通道反应器,滤饼进行洗涤、干燥、催化剂成型。
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公开(公告)号:CN118045501A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202211442731.2
申请日:2022-11-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01F25/00 , B01F25/10 , B01F23/23 , B01F23/232 , C10G45/00 , C10G45/02 , C10G45/44 , C10G47/00 , C10G49/00
摘要: 本发明公开了一种异形混氢器、提高油品溶氢量的方法及加氢反应方法,该异形混氢器包括:壳体、进气口、进液口以及气液混合出口;壳体包括大圆柱体、小圆柱体、以及上底面和下底面均开口的圆台,圆台设于大圆柱体与小圆柱体之间;进气口设于大圆柱体的一侧;进液口设于大圆柱体的另一侧,且进气口的中心到大圆柱体的轴线的垂线与进液口的中心到大圆柱体的轴线的垂线相互垂直;气液混合出口设于小圆柱体的一侧。本发明异形混氢器能够提高液相加氢中氢气的溶氢量及气液传质效率,使氢气以微气泡的形式存在于合成油中。本发明的加氢反应方法可以降低现有加氢反应装置的操作压力、温度或氢油比,明显降低加氢反应苛刻度,降低投资成本和运行成本。
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公开(公告)号:CN112791725B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN201911106573.1
申请日:2019-11-13
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: B01J23/755 , B01J23/80 , B01J23/78 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J37/18 , C07C29/141 , C07C31/12 , C07C31/125
摘要: 本发明属于催化技术领域,具体涉及一种气相醛加氢催化材料模块的制备方法及应用。本发明通过催化材料模块化设计、级配制备及装填、优化金属助剂,提高活性金属利用率,改善催化剂的活性、选择性及稳定性,提高催化剂的抗液能力,缩短催化剂装填及开工时间,催化剂免活化直接升温开工,降低反应温度,消除反应器热点,减少副反应产物的生成。该催化材料模块使用一个周期后,通过器内再生可有效延长催化材料使用寿命,降低装置加工成本。
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公开(公告)号:CN116410788A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202111665340.2
申请日:2021-12-31
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G67/14
摘要: 本发明公开一种劣质重油浆态床加氢裂化处理设备和处理方法。该设备中,反应系统包括依次连接的第一劣质重油混氢器(105A)、列管式加热预反应炉(106)、第二劣质重油混氢器(105B)以及浆态床反应器(107);分离系统包括依次连接的第一过滤器组(108A)、高压分离器(109)、减压阀(110)、低压稳定分离罐(111)、脱固离心机组(112)以及第二过滤器组(108B);第一劣质重油混氢器(105A)与原料配制系统连接;第一过滤器组(108A)与浆态床反应器(107)连接;第二过滤器组(108B)与分馏系统连接。本发明能延长装置稳定运行周期。
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