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公开(公告)号:CN103421537B
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201210150652.4
申请日:2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种保证重石脑油满足重整进料要求的加氢工艺方法,加氢裂化反应流出物进入热高压分离器进行气、液分离,在热高压分离器内上部装填加氢精制催化剂床层发生脱硫醇反应,然后经冷却进入冷高压分离器;热高压分离器液相进入热低压分离器进行低压气液分离,热低压分离器液相进分馏部分分离出各种产品;冷高压分离器液相进入冷低压分离器;冷低压分离器一个出口排出冷高压分离器的烃物流进分馏部分分离出各种产品,另一个出口排出热低压分离器气相冷却后的烃流物输送至热高压分离器;本方法得到的重石脑油中的硫含量均稳定低于0.5μg/g,满足催化重整装置进料要求,对整个工艺操作不产生不利影响。
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公开(公告)号:CN103421537A
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201210150652.4
申请日:2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种保证重石脑油满足重整进料要求的加氢工艺方法,加氢裂化反应流出物进入热高压分离器进行气、液分离,在热高压分离器内上部装填加氢精制催化剂床层发生脱硫醇反应,然后经冷却进入冷高压分离器;热高压分离器液相进入热低压分离器进行低压气液分离,热低压分离器液相进分馏部分分离出各种产品;冷高压分离器液相进入冷低压分离器;冷低压分离器一个出口排出冷高压分离器的烃物流进分馏部分分离出各种产品,另一个出口排出热低压分离器气相冷却后的烃流物输送至热高压分离器;本方法得到的重石脑油中的硫含量均稳定低于0.5μg/g,满足催化重整装置进料要求,对整个工艺操作不产生不利影响。
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公开(公告)号:CN202533365U
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201220087316.5
申请日:2012-03-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: G01N21/31
Abstract: 本实用新型涉及一种冷氢箱液-液混合效率的光电转换测定系统;是由光学室、蓝色光源、红色光源、黄色光源、绿色光源、取样管、光电管、A/D转换卡和计算机组成;4个光学室并列排列,蓝色光源、红色光源、黄色光源、绿色光源分别位于4个光学室的底部,4个光电管分别位于4个光学室的顶部,4个光电管通过A/D转换卡与计算机连接,取样管从4个光学室的中部,光电管和蓝色光源、红色光源、黄色光源、绿色光源之间穿过;本光电转换测定系统采用光电转换法在四个光波长下进行自动测量,结构简单,取值精确可靠。
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公开(公告)号:CN202532986U
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201220051027.X
申请日:2012-02-16
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: F28F27/00
Abstract: 控制管束出口端物料温度的空气冷却器,应用于石油炼制加氢过程中有效控制管束出口端物料温度。管束设置在构架内部,通风机设置在构架内管束的相对位置,百叶窗包括新鲜空气入口百叶窗和热风循环入口百叶窗,新鲜空气入口百叶窗设置在构架下部,热风循环入口百叶窗设置在与管束水平的位置,温度控制系统包括温度检测热电偶、温度控制器和百叶窗开度控制结构,温度检测热电偶设置在空气冷却器内管束出口。效果是:热电偶在空冷器管束出口附近的环境中,此温度代表管束中介质温度。根据要控制的温度值通过温度调节控制器的驱动机构自动调节侧面百叶窗的开度来控制返回的热风的循环量,达到控制管束出口温度。
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公开(公告)号:CN202595055U
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201220217291.6
申请日:2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本实用新型涉及一种有效减少尾油外甩量的加氢裂化工艺装置,加氢裂化生成油分馏塔位于下部的进料口与加氢裂化反应器液相反应流出物出口连接;加氢裂化生成油分馏塔位于底部的未转化油出料口由未转化油循环使用管线与加氢裂化反应器进料口连接,同时未转化油出料口通过未转化油与提浓汽提塔连接管线与位于未转化油稠环芳烃提浓汽提塔上部的进料口连接,位于未转化油稠环芳烃提浓汽提塔顶部的气相出口与加氢裂化生成油分馏塔底部连通,未转化油稠环芳烃提浓汽提塔底部设有残液排放口和连接有蒸汽管线;本装置使用的未转化油稠环芳烃提浓汽提塔结构简单,设备成本低,减少了分馏塔、汽提蒸汽用量,减少含油污水产量,有利于分馏塔的稳定操作。
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