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公开(公告)号：CN103131469B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201110380280.X
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，渣油原料与催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆，通过串联的3～6个滴流床反应器，反应物流I在热高压分离器中进行气液分离，液相物料作为催化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，得到物流II进行气液分离，液相经过加氢预处理后作为与渣油原料混合的催化裂化回炼油，气液分离得到的气相经过脱除硫化氢处理后作为循环氢循环使用；本发明能够有效减缓上流式反应器的压降上升，延长催化剂的使用寿命和整个装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN103421537B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210150652.4
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种保证重石脑油满足重整进料要求的加氢工艺方法，加氢裂化反应流出物进入热高压分离器进行气、液分离，在热高压分离器内上部装填加氢精制催化剂床层发生脱硫醇反应，然后经冷却进入冷高压分离器；热高压分离器液相进入热低压分离器进行低压气液分离，热低压分离器液相进分馏部分分离出各种产品；冷高压分离器液相进入冷低压分离器；冷低压分离器一个出口排出冷高压分离器的烃物流进分馏部分分离出各种产品，另一个出口排出热低压分离器气相冷却后的烃流物输送至热高压分离器；本方法得到的重石脑油中的硫含量均稳定低于0.5μg/g，满足催化重整装置进料要求，对整个工艺操作不产生不利影响。
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公开(公告)号：CN103131470B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110380722.0
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法；渣油原料与经过加氢预处理的催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆从反应器底部进入上流式反应器，与上流式加氢催化剂接触进行加氢处理反应，反应后物I依次进入串联设置的3～6个滴流床反应器，反应物Ⅱ在热高压分离器中进行气液分离，液相物料经过分馏系统后得到加氢渣油作为催化裂化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，物料III进行气液分离，气相经脱除烃类、硫化氢和氨杂质后上流式反应器，液相经过加氢预处理后与渣油原料混合；本发明可以有效改善上流式反应器反应效果，并有效延长运转周期。
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公开(公告)号：CN103131470A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380722.0
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法；渣油原料与经过加氢预处理的催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆从反应器底部进入上流式反应器，与上流式加氢催化剂接触进行加氢处理反应，反应后物I依次进入串联设置的3～6个滴流床反应器，反应物Ⅱ在热高压分离器中进行气液分离，液相物料经过分馏系统后得到加氢渣油作为催化裂化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，物料III进行气液分离，气相经脱除烃类、硫化氢和氨杂质后上流式反应器，液相经过加氢预处理后与渣油原料混合；本发明可以有效改善上流式反应器反应效果，并有效延长运转周期。
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公开(公告)号：CN103131469A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201110380280.X
申请日：2011-11-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢处理方法，渣油原料与催化裂化回炼油混合，和任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆，通过串联的3～6个滴流床反应器，反应物流I在热高压分离器中进行气液分离，液相物料作为催化装置进料，气相物料与催化裂化装置的回炼油混合进入催化裂化回炼油加氢预处理反应器，得到物流II进行气液分离，液相经过加氢预处理后作为与渣油原料混合的催化裂化回炼油，气液分离得到的气相经过脱除硫化氢处理后作为循环氢循环使用；本发明能够有效减缓上流式反应器的压降上升，延长催化剂的使用寿命和整个装置的运转周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103421541A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210149707.X
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种加氢裂化工艺方法；在分馏塔内下部汽提段并列设置挂壁塔，分馏塔下部引入加氢生成油汽提蒸汽，分馏塔底部引出未转化油，未转化油一部分做为循环使用的未转化油，另一部分做为挂壁塔未转化油进料，挂壁塔下部引入未转化油汽提蒸汽，挂壁塔上部引入挂壁塔未转化油进料，挂壁塔排出气相物料与分馏塔汽提蒸汽共同引入分馏塔，挂壁塔未转化油汽提残液排出装置，用于催化裂化装置进料或引入原油减压蒸馏塔；本方法对分馏塔进行简单改造，设备成本低，未转化油汽提后得到的气相与分馏塔汽提蒸汽共同进入分馏塔作为分馏塔进料的汽提蒸汽，降低分馏塔汽提蒸汽用量，减少含油污水，有利于分馏塔的稳定操作。
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公开(公告)号：CN103421537A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210150652.4
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明涉及一种保证重石脑油满足重整进料要求的加氢工艺方法，加氢裂化反应流出物进入热高压分离器进行气、液分离，在热高压分离器内上部装填加氢精制催化剂床层发生脱硫醇反应，然后经冷却进入冷高压分离器；热高压分离器液相进入热低压分离器进行低压气液分离，热低压分离器液相进分馏部分分离出各种产品；冷高压分离器液相进入冷低压分离器；冷低压分离器一个出口排出冷高压分离器的烃物流进分馏部分分离出各种产品，另一个出口排出热低压分离器气相冷却后的烃流物输送至热高压分离器；本方法得到的重石脑油中的硫含量均稳定低于0.5μg/g，满足催化重整装置进料要求，对整个工艺操作不产生不利影响。
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公开(公告)号：CN103285778B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210050529.5
申请日：2012-02-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种抗塔盘倾斜气液分布器，是为分布器能有效抵抗塔盘倾斜且吸入量不受塔盘各处液位高度变化的影响而设计的。该分布器外管上的气、液吸入口上、下分开，并保持一定距离，内、外管间的环隙空间形成气液抽吸上升通道，内管为气液下降通道。当塔盘倾斜时，由于液位处于气、液吸入口之间，气体吸入口不受影响，在相同气体压力下，塔盘各处的分布器具有相同的流量，因此使液体分布不受塔盘倾斜影响，充分体现分布器良好的抗倾斜能力。
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公开(公告)号：CN103285778A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210050529.5
申请日：2012-02-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种抗塔盘倾斜气液分布器，是为分布器能有效抵抗塔盘倾斜且吸入量不受塔盘各处液位高度变化的影响而设计的。该分布器外管上的气、液吸入口上、下分开，并保持一定距离，内、外管间的环隙空间形成气液抽吸上升通道，内管为气液下降通道。当塔盘倾斜时，由于液位处于气、液吸入口之间，气体吸入口不受影响，在相同气体压力下，塔盘各处的分布器具有相同的流量，因此使液体分布不受塔盘倾斜影响，充分体现分布器良好的抗倾斜能力。
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公开(公告)号：CN202595054U
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201220217746.4
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油天然气华东勘察设计研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 本实用新型涉及一种生产清洁产品的加氢工艺装置，热高压分离器入口与加氢裂化反应流出物管线连接，气相出口通过换热器与冷高压分离器入口连接，液相出口与热低压分离器入口连接；冷高压分离器液相出口通过冷高压分离器油相出口管线和换热器与热低压分离器的入口连接，气相出口通过管线与循环氢脱硫系统连接；热低压分离器内上部设置有加氢精制催化剂床层，热低压分离器气相出口通过热低压分离器气相出口管线和换热器与冷低压分离器入口连接；冷低压分离器气相出口与热低压分离器下部连接；冷低压分离器油相相出口和热低压分离器液相出口与分馏装置连接；本装置能有效降低设备投资和重石脑油馏分硫含量，避免了硫超标对催化重整装置的影响。
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