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公开(公告)号：CN101200667B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200610165009.3
申请日：2006-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C10M125/04
摘要： 本发明提供了一种采用采用超重力技术制备纳米铜润滑油添加剂的方法，铜盐溶液和还原剂溶液首先在超重力机中进行2价铜盐的液相还原反应，反应后的溶液和萃取剂在静态混合器中进行混合，然后进入反应釜中进行搅拌，通过充分混合反应及萃取过程的表面修饰，经过静置、分层，取上层的油相进行减压蒸馏即得最终产物。本发明的方法反应速度快，批次之间产物的重复性好，采用湿法直接制备纳米铜润滑油添加剂，不需要真空干燥制备纳米铜干粉，避免发生团聚，且简化工艺流程，产品质量高、收率高、生产周期短，制备的纳米铜粉的粒度达到了纳米级(低于20nm)且分布较窄，并且在润滑油中具有很好的分散稳定性。
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公开(公告)号：CN101200667A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200610165009.3
申请日：2006-12-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C10M125/04
摘要： 本发明提供了一种采用采用超重力技术制备纳米铜润滑油添加剂的方法，铜盐溶液和还原剂溶液首先在超重力机中进行2价铜盐的液相还原反应，反应后的溶液和萃取剂在静态混合器中进行混合，然后进入反应釜中进行搅拌，通过充分混合反应及萃取过程的表面修饰，经过静置、分层，取上层的油相进行减压蒸馏即得最终产物。本发明的方法反应速度快，批次之间产物的重复性好，采用湿法直接制备纳米铜润滑油添加剂，不需要真空干燥制备纳米铜干粉，避免发生团聚，且简化工艺流程，产品质量高、收率高、生产周期短，制备的纳米铜粉的粒度达到了纳米级(低于20nm)且分布较窄，并且在润滑油中具有很好的分散稳定性。
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公开(公告)号：CN101168115A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710120772.9
申请日：2007-08-27
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
发明人： 杨春基 , 陈建峰 , 曾群英 , 邹海魁 , 杜海 , 初广文 , 白玉洁 , 李幸辉 , 冯英明 , 郭锴 , 关伟宏 , 易飞 , 冯英杰 , 王斯晗 , 张宝军 , 曲家波 , 孟锐 , 张永军 , 苑慧敏 , 李影辉 , 李文鹏 , 赵晶莹 , 王秀文 , 李德全
CPC分类号： Y02P20/152
摘要： 本发明提供了一种脱除变换气中CO2的方法，该方法采用超重力旋转床，使吸收剂和变换气在超重力旋转床中逆流或错流接触，在超重力条件下进行CO2的脱除，气液按体积流量比5～35∶1；超重力旋转床转子的转速为100～3000转/分钟；吸收剂为添加活化剂的热钾碱溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；热钾碱溶液的质量百分比浓度为20～60％，活化剂的质量百分比浓度为1～5％；氢氧化钠或氢氧化钾溶液的质量百分比浓度为1～40％；吸收反应时的压力为0.5～4.0MPa；温度为60～120℃；能够将原料气中CO2的含量脱除到0.1％(体积)以下，具有设备投资少，能耗低、所占空间小等优点。
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公开(公告)号：CN101579629A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200810111734.1
申请日：2008-05-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明涉及一种制备CuO/ZnO/Al2O3催化剂的方法，将包含Cu2+、Zn2+和Al3+的混合溶液与沉淀剂在超重力旋转床反应器中，在50℃～90℃的温度下反应；Cu2+、Zn2+和Al3+的混合溶液摩尔比为3/2～8/0.5～1.5；混合溶液的水溶液摩尔浓度为0.5mol/L～1.5mol/L；沉淀剂的水溶液摩尔浓度为1.0mol/L～3.0mol/L；超重力旋转床反应器的转速为200r/min～1500r/min；包含Cu2+、Zn2+和Al3+的混合溶液和沉淀剂的体积流量比为1/1～1/2；本方法生产效率可提高30％，活性组分铜的粒度在5nm～20nm范围内任意调节，能够连续生产。
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公开(公告)号：CN116410779B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202111679725.4
申请日：2021-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G45/02
摘要： 本发明提供了一种超重力混气装置以及超重力混气装置强化PAO加氢精制系统与方法。该装置包括壳体、电机、N级转子和N个环状导流件，N≥3；壳体顶底部设有气液进口和气液出口；各转子均设有旋转转盘和设置于安装槽中的气体破碎件；旋转转盘设有下陷的安装槽和若干通孔；气体破碎件为片状且设有若干通孔；气体破碎件的外周固定于安装槽的内壁上；电机的旋转轴自壳顶部或者底部中心延伸到壳体内部依次与各级转子的旋转转盘固定连接，各旋转转盘外缘与壳体侧壁之间有间隙；各导流件分别设置于该间隙内且与壳体侧壁固定连接；旋转转盘的外缘与对应的导流件之间的间隙不超过10mm；越靠近气液进口的转子，其上设置的气体破碎件的通孔孔径越小。
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公开(公告)号：CN101451087A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710178673.6
申请日：2007-12-04
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10M159/18 , C10N30/04
摘要： 本发明涉及一种利用超重力旋转床设备制备润滑油金属清净剂的方法，是在内循环式自吸超重力旋转床设备中进行；将有机酸或有机酸盐和金属氧化物或金属氢氧化物有机溶剂、氨和C1～C4脂肪醇加入设备的反应釜中，电机轴带动自吸循环装置和超重力旋转床旋转，使反应釜中物料形成负压，物料被进液器吸入到超重力旋转床进行中和反应，反应后的物料通过旋转床壁出液孔被甩到反应釜内壁并沿壁面流回到反应釜底，不断吸入、反应、回流循环，完成中和反应后，向超重力旋转床中通入二氧化碳气体，完成碳酸化反应，经过后处理，得到润滑油金属清净剂，反应时间短，效率高，碱式碳酸钙粒径为20～40nm，产品质量易控制，性能稳定。
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公开(公告)号：CN116790285B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202210254454.6
申请日：2022-03-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/08
摘要： 本发明提供了一种超重力强化柴油加氢精制方法及装置，装置包括：依次连接的第一超重力混气装置、加氢精制反应装置、第二超重力混气装置、加氢降凝反应装置；第一超重力混气装置和第二超重力混气装置结构相同，包括：壳体，壳体底部设有气液进口，壳体上部设有气液出口；旋转轴，与动力装置连接，并由壳体外部延伸至壳体内部；至少一转子，固定于旋转轴上，随旋转轴转动；至少一气体破碎构件，设置于转子上；其中，气体破碎构件内装填有微纳米多孔填料，通过气液进口进入壳体的液相和气相，由下向上经过所述气体破碎构件，在转子的旋转作用和气体破碎构件的切割作用下，液相和气相进行混合。
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公开(公告)号：CN108250330A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611247055.8
申请日：2016-12-29
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/06 , C08F4/02 , C08F4/649
摘要： 本发明提供了一种球形催化剂载体的制备方法，以及该球形催化剂载体在制备烯烃聚合催化剂中的应用。该方法包括：在惰性液体介质中，利用多级高剪切反应器乳化分散卤化镁加合物熔体，然后经急冷而得到所述的球形催化剂载体。所述的球形催化剂载体颗粒粒径大小可调节且分布均匀。以本发明的球形催化剂载体制备的烯烃聚合催化剂，用于烯烃聚合时聚合活性较高，立体定向能力好，聚合物细粉含量低，熔体质量流动速率高。
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公开(公告)号：CN116410784A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111681216.5
申请日：2021-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明提供了一种超重力强化PAO加氢精制方法、装置及超重力混气装置一种超重力混气装置，超重力混气装置包括：壳体，壳体底部设有气液进口，壳体上部设有气液出口；旋转轴，与动力装置连接，并由壳体外部延伸至壳体内部；至少一转子，固定于旋转轴上，随旋转轴转动；至少一气体破碎构件，设置于转子上；气体破碎构件内装填有微纳米多孔填料或微纳米孔的烧结膜，液相和气体由下向上经过气体破碎构件，在转子的旋转作用和所述气体破碎构件的切割作用下，进行混合。本发明超重力混气装置中设置了逐级切割油气混合物的多层转子和气体破碎构件，能实现气液的高效混合，进而减少PAO加氢工艺中氢气的循环量和使用量，降低了氢气压缩机的负荷。
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公开(公告)号：CN116410779A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111679725.4
申请日：2021-12-31
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G45/02
摘要： 本发明提供了一种超重力混气装置以及超重力混气装置强化PAO加氢精制系统与方法。该装置包括壳体、电机、N级转子和N个环状导流件，N≥3；壳体顶底部设有气液进口和气液出口；各转子均设有旋转转盘和设置于安装槽中的气体破碎件；旋转转盘设有下陷的安装槽和若干通孔；气体破碎件为片状且设有若干通孔；气体破碎件的外周固定于安装槽的内壁上；电机的旋转轴自壳顶部或者底部中心延伸到壳体内部依次与各级转子的旋转转盘固定连接，各旋转转盘外缘与壳体侧壁之间有间隙；各导流件分别设置于该间隙内且与壳体侧壁固定连接；旋转转盘的外缘与对应的导流件之间的间隙不超过10mm；越靠近气液进口的转子，其上设置的气体破碎件的通孔孔径越小。
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