液压式过卡距油管堵塞器

    公开(公告)号:CN108035693A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711369566.1

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: E21B33/12

    摘要: 本发明涉及采油工程技术领域,属于一种用于分层注水井油管内防喷的液压式过卡距油管堵塞器,它是为了解决常油管规堵塞器不能实现卡距段以下封堵而设计的;本发明由外套(1)、活塞(2)、活塞销钉(3)、弹簧套(4)、弹簧(5)、压块(6)、锁环(7)、上中心杆(8)、上锥体(9)、卡瓦(10)、下锥体(11)、滑道(12)、下中心杆(13)、滑道销钉(14)、连接套(15)、保护伞外套(16)、保护伞(17)、胶筒钢体(18)、胶筒(19)、压帽(20)及帽头(21)组成;它可以进行分层注水井油管内任意位置封堵,本发明具有锚定性能强、密封性可靠,分层注水井作业时可实现油管内防喷等优点。

    井下电缆对接装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206379492U

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201621346153.2

    申请日:2016-12-09

    IPC分类号: H01R11/11 H01R11/16 H01R24/28

    摘要: 本实用新型涉及油田采油工程领域,属于预置电缆井的井下电缆对接装置;它解决了预置电缆井卡距内电缆与卡距外电缆的连接等问题而设计的。它由井下电缆对接装置公头与井下电缆对接装置母体组成;井下电缆对接装置公头包括电缆(1)、打捞头(2)、加重杆(3)、连接套(4)、接触导电套(5)、密封组件(6)、定位头(7);井下电缆对接装置母体包括上接头(8)、上压帽(9)、上连接套(10)、对接装置主体(11)、桥式通道(12)、接触导电套(13)、锁球(14)、底座(15)、下连接套(16)、弹簧(17)、下接头(18);本实用新型具有可以避免作业施工过程中磕碰损坏电缆风险等优点。

    一种超净高纯异丙醇的制备方法

    公开(公告)号:CN115894175B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202211266342.9

    申请日:2022-10-17

    摘要: 本发明涉及一种超净高纯异丙醇的制备方法,以工业级异丙醇为原料,包括脱除0.2μm以上颗粒、脱除阴阳离子和精馏的步骤;其中,所述精馏包括萃取‑隔壁耦合精馏,萃取采用的萃取剂为含羟基的极性溶剂。通过采用工业级异丙醇为原料,结合脱除0.2μm以上颗粒、脱除阴阳离子和萃取‑隔壁耦合的精馏塔进行精馏的步骤,同时采用含羟基的极性溶剂作为萃取剂,各步骤之间相互配合,能够处理有机杂质含量大于3500ppm、异丙醇含量约为95wt%的工业级异丙醇原料,不仅流程短,能耗低,分离效果好,而且工艺连续性强,质量稳定,产品纯度高,满足电子化学品SEMI12标准以上,易于实现工业化大规模化生产。

    一种六角片状氢氧化镁阻燃剂的制备方法

    公开(公告)号:CN116284996A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310240585.3

    申请日:2023-03-14

    IPC分类号: C08K3/22 C08K7/00 C08K9/02

    摘要: 本发明提供的六角片状氢氧化镁阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:将沉淀剂与氯化镁溶液分别同时加入立式超声波管式反应器内进行沉淀反应,得氢氧化镁沉淀与水热改性剂在微波搅拌釜式反应器中进行水热反应,即得氢氧化镁阻燃剂;超声波管式反应器为下进上出式,沉淀剂(OH‑)与氯化镁溶液(Mg2+)的摩尔比为2:1;微波搅拌釜式反应器内搅拌桨叶片末端的线速度为0.5~1.5m/s,水热反应的时间为30~120min。该方法制得的六角片状氢氧化镁阻燃剂六角片状氢氧化镁质量稳定,粒径分布较窄,且粒径跨度小于1,比表面积适中,氯离子含量小于100ppm且能够实现连续生产、生产成本低。

    一种回收炼厂干气中C2馏分的方法

    公开(公告)号:CN112920830A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201911238219.4

    申请日:2019-12-05

    IPC分类号: C10G5/06

    摘要: 本发明提出了一种利用隔壁塔回收炼厂干气中碳二馏分的方法,工艺简单,流程短,能耗低。由于吸收塔使用了隔壁塔,利用单塔实现了炼厂干气中碳二馏分(主要是乙烯和乙烷)的回收。炼厂干气经过压缩冷却后自吸收塔塔中部进入,吸收剂自吸收塔塔顶进入,与炼厂干气逆流接触,吸收碳二及以上馏分;碳二馏分自吸收塔的塔中馏出,净化后送往乙烯装置,实现乙烷、乙烯分离回收。C3以及C3以上的低碳烯烃与吸收剂一起自塔釜馏出,塔顶气进入燃料气系统或其他利用装置。