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公开(公告)号：CN101138698B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200610112831.3
申请日：2006-09-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大连理工大学
IPC: B01D53/84
CPC classification number: Y02A50/2358
Abstract: 一种复杂恶臭废气的净化方法，属于废气治理技术领域，具体涉及一种采用填料塔对恶臭废气进行生物过滤达到废气净化目的的方法。废气通过填料塔进行生化过滤净化，填料塔的填料为树皮、动物粪便堆肥和火山岩的混合物，其混合重量配比为树皮∶堆肥∶火山岩＝1∶0.2～5∶0.01～0.5，填料塔是1～10层结构，每层填料厚度在1～2米范围内，填料用量根据恶臭气体的处理量而定，恶臭废气以顺流或逆流方式通过填料塔实现净化。本发明工艺简单，所用填料为天然材质，持水能力较强，毋需投加特殊菌种，成本低，用本方法处理恶臭气体不产生二次污染，处理污染物负荷200g/m3.h的恶臭气体，停留时间60秒，污染物去除达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN101138698A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610112831.3
申请日：2006-09-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 大连理工大学
IPC: B01D53/84
CPC classification number: Y02A50/2358
Abstract: 一种复杂恶臭废气的净化方法，属于废气治理技术领域，具体涉及一种采用填料塔对恶臭废气进行生物过滤达到废气净化目的的方法。废气通过填料塔进行生化过滤净化，填料塔的填料为树皮、动物粪便堆肥和火山岩的混合物，其混合重量配比为树皮∶堆肥∶火山岩＝1∶0.2～5∶0.01～0.5，填料塔是1～10层结构，每层填料厚度在1～2米范围内，填料用量根据恶臭气体的处理量而定，恶臭废气以顺流或逆流方式通过填料塔实现净化。本发明工艺简单，所用填料为天然材质，持水能力较强，毋需投加特殊菌种，成本低，用本方法处理恶臭气体不产生二次污染，处理污染物负荷200g/m3.h的恶臭气体，停留时间60秒，污染物去除达到国家排放标准。
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公开(公告)号：CN106927596A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511025459.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 马克存 , 褚洪岭 , 王斯晗 , 李向富 , 王桂芝 , 郭桂悦 , 何英华 , 曹婷婷 , 徐显明 , 梅木春 , 左艳梅 , 贺德福 , 孙春生 , 刘华云 , 李宝强 , 孟锐 , 赵铁凯 , 王磊 , 易国中 , 陈忠民 , 汪涵 , 尤丽梅 , 李吉 , 宫福斌 , 苑柏毅
IPC: C02F9/04 , C07C51/48 , C07C51/42 , C07C53/124
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/26 , C02F1/285 , C02F1/38 , C02F1/40 , C02F1/52 , C02F2301/08 , C07C51/42 , C07C51/48 , C07C53/124
Abstract: 本发明涉及一种辛醇废碱液的处理方法，首先对辛醇废碱液进行酸化自萃取处理，所得油相作为萃取剂循环利用，余下部分与废碱液混合洗涤，回收缩合产品；用辛醇作为萃取剂对酸化自萃取所得水相进行二次多级萃取，所得萃取相经精馏处理后，轻组分与酸化自萃取处理所得油相混合，中间组分丁酸回收，重组分作为二次多级萃取的萃取剂循环利用。二次多级萃取的水相通过吸附剂处理后中和排放；再生吸附饱和的吸附剂得到的脱附液与循环参与酸化自萃取。采用该方法处理辛醇废碱液，COD总去除率超过99.8％，基本实现了辛醇废碱液中有机物有效回收，提高缩合有机相产品的收率的同时，并能够回收其中的丁酸作为副产品出售。
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公开(公告)号：CN101353213B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710119456.X
申请日：2007-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 李向富 , 杜龙弟 , 王爱忠 , 张向东 , 马克存 , 杨玉和 , 王桂芝 , 张春燕 , 李英俊 , 荣丽丽 , 朱占国 , 隋元春 , 陈斌 , 王薇 , 程连谱 , 赵敏 , 尤丽梅 , 赵伟奇 , 商平 , 邓旭亮
Abstract: 本发明涉及一种辛醇生产时反应系统所排放的废碱液的处理方法，从辛醇生产装置排出的循环碱液部分送入酸化混合器，加入无机酸和什醇酸化混合，通过静置、分层液澄清分离；萃取相返回什醇贮罐回收利用，废水经中和后排入化工污水处理场进行生化处理；混合时间为3～15min，萃取剂与废水按体积比为1∶(1～8)，酸化后的pH值为2.0～4.5，废水与93％浓硫酸按体积比为40～80∶1，常温、常压，分离时间为30～120min，处理后废水经中和pH值为6～9，除油率达到82％以上，CODcr去除率达到50％，治理后废水可生化性由40％提高到90％以上，治理后废水可直接进入化工污水处理场进行生化处理，萃取剂不必再生。
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公开(公告)号：CN1353089A
公开(公告)日：2002-06-12
申请号：CN00133560.X
申请日：2000-11-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/66 , C02F103/36
Abstract: 一种涉及醇醛化反应排放废液的处理方法,尤其是涉及醛醛缩合反应生成辛烯醛时系统所排放废碱液的治理方法,丁辛醇装置的废碱液用无机酸作酸化处理,酸化处理的pH值为2.0～4.5;加入有机相萃取剂,通过机械搅拌使无机酸、废碱液和有机相萃取剂充分混合,搅拌速率为80～280r/min;完成酸化和萃取以后,混合液到澄清室,静置后,萃取剂完成聚并,分成油和水两相,通过设置在澄清室的油和水两相不同的出口高度,实现两相分离;经酸化萃取处理后废碱液的COD去除率达到50%以上,油的去除率达到80%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1727282A
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN200510072367.5
申请日：2005-05-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 张春燕 , 汪涵 , 段亚丽 , 韩凤义 , 朱宝莲 , 王建军 , 马克存 , 刘雨红 , 王薇 , 郭桂悦 , 尤丽梅 , 王忠庆 , 张树权 , 张涛 , 刘宏军 , 李跃明 , 郝丽 , 刘永和 , 柏晓红 , 洪梅 , 关海延 , 李向富
IPC: C01F7/74
Abstract: 本发明公开了一种用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法，主要是利用工业废催化剂中蜡油催化废催化剂合成聚合硫酸铝无机高分子絮凝剂的方法。本发明的方案要点在于用硫酸直接酸溶工业废催化剂制备硫酸铝，然后用氢氧化铝和硫酸铝聚合制备聚合硫酸铝。本发明既治理了环境污染问题，又出现了有用的性能，为工业废渣综合利用提供了一条可行途径，同时为絮凝剂生产提供了一条廉价原料的工艺路线。
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公开(公告)号：CN101353213A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200710119456.X
申请日：2007-07-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Inventor： 李向富 , 杜龙弟 , 王爱忠 , 张向东 , 马克存 , 杨玉和 , 王桂芝 , 张春燕 , 李英俊 , 荣丽丽 , 朱占国 , 隋元春 , 陈斌 , 王薇 , 程连谱 , 赵敏 , 尤丽梅 , 赵伟奇 , 商平 , 邓旭亮
Abstract: 本发明涉及一种辛醇生产时反应系统所排放的废碱液的处理方法，从辛醇生产装置排出的循环碱液部分送入酸化混合器，加入无机酸和什醇酸化混合，通过静置、分层液澄清分离；萃取相返回什醇贮罐回收利用，废水经中和后排入化工污水处理场进行生化处理；混合时间为3～15min，萃取剂与废水按体积比为1∶1～8，酸化后的pH值为2.0～4.5，废水与93％浓硫酸按体积比为40～80∶1，常温、常压，分离时间为30～120min，处理后废水经中和pH值为6～9，除油率达到82％以上，CODcr去除率达到50％，治理后废水可生化性由40％提高到90％以上，治理后废水可直接进入化工污水处理场进行生化处理，萃取剂不必再生。
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公开(公告)号：CN1205137C
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN01134725.2
申请日：2001-11-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 一种处理ABS污水的方法，处理过程如下：将来自ABS生产装置的污水在机械搅拌下，用无机酸调节其pH值至6～8之间；加入碱式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混合，碱式聚合氯化铝的加入量按重量计为：ABS污水∶碱式聚合氯化铝＝10000∶0.5～2；加入聚丙烯酰胺在机械搅拌下充分混合，聚丙烯酰胺的加入量按重量计为：ABS污水∶聚丙烯酰胺＝300000∶0.5～2；将ABS污水静置形成水与沉淀物两相，水相直接排放进入后续污水处理场；对沉降物进行固液分离，分离液返回pH值调节工序再循环处理，固体物质被回收。本发明采用两次絮凝和沉降分离工艺，能够有效去除ABS污水中SS含量，提高ABS污水的可生化性。
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公开(公告)号：CN1530334A
公开(公告)日：2004-09-22
申请号：CN03119122.3
申请日：2003-03-14
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/66 , C02F1/02 , B01D17/09 , C02F103/36
Abstract: 利用酸化热分离技术治理辛醇废碱液的方法，将碱液经泵增压经计量后送入酸化槽2，与来自浓硫酸储罐1的浓硫酸用泵送酸化槽2，通过机械搅拌器使浓硫酸，废碱液达到充分混合，完成酸化过程，然后酸化后的乳状液经处理后的废水经换热器5后进入油水分离器3的加热室，经加热后的乳状液进入澄清分离室，通过静置、分层后，在澄清室出口形成油水两相，通过设置油水两相的出口高度，实现两相自动分离，有机相进入有机相收槽4回收利用，以加热分离槽为设备，该技术能使废液中的油去除率达到80％以上，CODcr去除率也达到了50％，治理后废水可生化性由原来的40％提高到了90％以上。
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公开(公告)号：CN1403381A
公开(公告)日：2003-03-19
申请号：CN01131453.2
申请日：2001-09-11
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C02F1/26
Abstract: 一种涉及辛烯醛缩合反应所排放废碱液中回收有机酸的方法，尤其是涉及醇醛化反应生成辛烯醛时系统所排放的废碱液经除油后所排废酸性水中对丁酸的回收技术。该废碱液经酸化破乳除油后废水中丁酸含量仍然高达1.5－2.0％(重量)。本发明采用酸化—萃取—反萃取技术回收废水中的丁酸(或丁酸盐)，该技术能使废水中80％以上的丁酸得以回收利用，同时使废水中的CODcr也由35000mg/L左右降到了6000mg/L左右，极大地改善了外排水水质，其环境效益和经济效益都特别的显著。
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