HP型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置

    公开(公告)号:CN104390980B

    公开(公告)日:2017-10-17

    申请号:CN201410745958.3

    申请日:2014-12-09

    IPC分类号: G01N21/84 G01N1/32

    摘要: 本发明提供了一种HP型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置,涉及石油炼油技术领域,所述方法包括:根据预先设置的监测时间定时获取HP型制氢炉炉管的金相组织图片;将所述金相组织图片与预先存储的样本图片进行比对,确定所述金相组织图片对应的HP型制氢炉炉管的组织劣化程度;根据所述组织劣化程度确定所述HP型制氢炉炉管的剩余使用寿命。本发明能够解决当前对一个较长周期的炉管损伤状态无法及时跟踪,且难以确定炉管的剩余寿命的问题。

    HP型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置

    公开(公告)号:CN104390980A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410745958.3

    申请日:2014-12-09

    IPC分类号: G01N21/84 G01N1/32

    摘要: 本发明提供了一种HP型制氢炉炉管的组织劣化程度监测方法及装置,涉及石油炼油技术领域,所述方法包括:根据预先设置的监测时间定时获取HP型制氢炉炉管的金相组织图片;将所述金相组织图片与预先存储的样本图片进行比对,确定所述金相组织图片对应的HP型制氢炉炉管的组织劣化程度;根据所述组织劣化程度确定所述HP型制氢炉炉管的剩余使用寿命。本发明能够解决当前对一个较长周期的炉管损伤状态无法及时跟踪,且难以确定炉管的剩余寿命的问题。

    一种HP型炉管的组织劣化分级方法

    公开(公告)号:CN104713827A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310683007.3

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: G01N21/00

    摘要: 本发明涉及一种HP型炉管的组织劣化分级方法;依据不同HP型炉管组织劣化状况分五级:1级为正常;2级为轻度老化;3级为中度老化;4级为较重老化;5级为重度老化;其特征在于:其组织特征分别对应:1级为二次碳化物的弥散析出;2级为二次碳化物粗化,弥散程度降低,晶界碳化物向网链状发展;3级为二次碳化物进一步粗化,弥散度降低,晶界碳化物呈网链状;4级为晶内二次碳化物很稀少,晶界碳化物呈链状;5级为晶内二次碳化物消失,晶界碳化物呈链状,链球相距更远;本方法依据组织中二次碳化物与晶界碳化物的形态特征,评定出HP炉管组织劣化级别,进而可对炉管进行剩余寿命的评估。

    一种复合钎料球及其制备方法

    公开(公告)号:CN1555961A

    公开(公告)日:2004-12-22

    申请号:CN200410021038.3

    申请日:2004-01-10

    摘要: 本发明属于金属材料技术领域,涉及到电子封装钎焊材料技术,特别涉及到一种新的复合钎料球及其制备方法。其特征在于钎料球含有0.1-10重量%的Fe,通过外加磁场于雾化制粉设备之外来控制Fe在Sn基钎料中的分布;Sn基钎料是Sn-Cu,Sn-In,Sn-Au,Sn-Ag,Sn-Ag-Cu等低熔点钎料合金中任意一种。本发明效果和益处是合金其润湿性较好,组织细密,力学性能优良,无毒、无污染,价格便宜,综合性能优良,可广泛应用于电子工业,钎料应用领域。

    低熔点稀土氧化物增强复合无铅钎料焊膏

    公开(公告)号:CN1555958A

    公开(公告)日:2004-12-22

    申请号:CN200410021036.4

    申请日:2004-01-10

    IPC分类号: B23K35/24 C22C13/00 B01F3/18

    摘要: 本发明属于金属材料技术领域,涉及到电子封装钎焊材料技术,特别涉及到适用于钎焊电子元件以及需要高可靠性封装无铅钎料焊膏及其制备方法。本发明的特征是以钎剂作为载体,利用其粘度使得添加物稀土氧化物在搅拌作用下能够均匀分布。先将钎剂与稀土氧化物增强颗粒进行混合搅拌。然后再将无铅金属粉末加入到该钎剂中,利用机械混合的方法搅拌均匀,最后得到复合钎料焊膏。本发明效果和益处是该工艺简单易行,复合钎料具有优异的力学性能,导电性能,组织稳定性,可靠性好。具有广泛的应用前景,可用于电子产品的封装,可以用于光学等需要高性能领域的封装。

    连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN101670421A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910308394.6

    申请日:2009-10-16

    摘要: 一种连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用,这种WC-Cu合金层尤其适用于钢铁、有色金属连续铸造用结晶器铜板改性层。改性层成分配比(wt.%)分别为WC:30.0~70.0%,Cu:23.0~69.65%,Ni:0.1~2.0%,Ag:0.05~2.0%,Co:0.2~3.0%。制备方法有两种:a、热压烧结,其特点:(1)粉末混合均匀、热压烧结成型;(2)将熔融铜浇注在烧结好的WC-Cu合金上或将铜板置于WC-Cu合金上,加热使铜熔化并与WC-Cu合金进行熔渗,冷却后得到有WC-Cu合金改性层的铜板产品。b、熔渗法,其特点:(1)粉末混合均匀,冷压成熔渗骨架并高温烧结;(2)将熔融铜浇注在WC-Cu骨架上熔渗或将铜板置于WC-Cu合金骨架上,加热使铜熔化并与WC-Cu合金骨架熔渗,冷却。WC-Cu合金层优点:大大提高结晶器生产效率,解决结晶器铜板电镀的污染问题,是高效、环保的结晶器表面改性方法。

    脂环胺改性类环氧树脂用固化剂

    公开(公告)号:CN1284815C

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN200410021304.2

    申请日:2004-02-24

    发明人: 赵杰 周志证 王来

    IPC分类号: C08G59/50

    摘要: 一种脂环胺改性类环氧树脂用固化剂。本发明涉及用作基于环氧树脂固化的材料领域,是使用胺甲基环戊胺为原料进行改性的环氧树脂用固化剂。特征是由胺甲基环戊胺、烷基醇缩水甘油醚或者有机酸缩水甘油酯等环氧树脂活性稀释剂,或者/和小分子量环氧树脂等原料组分配比合成。本发明的固化剂具有活泼氢当量适中、粘度低、常温下固化、固化过程具有放热量小、无有毒和刺激性挥发物质、不容易吸潮泛白、与环氧树脂相容性好,固化物颜色浅甚至没有颜色,不容易泛黄,色泽稳定,具有很好的硬度/柔韧性和耐化学品性能等特点,是具有环保性质的固化剂。用于自流平涂料和一般地坪涂料、电子灌封料、工艺品装饰等很好的性能表现。

    一种低Cr高Mn奥氏体钢焊丝的制备

    公开(公告)号:CN1285255A

    公开(公告)日:2001-02-28

    申请号:CN99117834.3

    申请日:1999-08-23

    IPC分类号: B23K35/40 B23K35/22

    摘要: 本发明属于焊接材料领域中的焊丝制备技术。特别适用于Cr-Mo、Cr-Mo-V类珠光体热强钢构件的异质焊接。异质接头在长期高温服役过程中,其熔合界面两侧无增、贫碳层的产生。该种焊丝的化学成分(%):(0.06~0.1)C;(5.5~7.0)Cr;(9.0~15)Mn;(10~12)Ni;(0.5~0.9)Si;(0.4~0.6)Mo;(0.1~0.2)Ti;S、P

    连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN101670421B

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200910308394.6

    申请日:2009-10-16

    摘要: 一种连铸结晶器铜板表面改性WC-Cu合金层的制备方法及其应用,这种WC-Cu合金层尤其适用于钢铁、有色金属连续铸造用结晶器铜板改性层。改性层成分配比(wt.%)分别为WC:30.0~70.0%,Cu:23.0~69.65%,Ni:0.1~2.0%,Ag:0.05~2.0%,Co:0.2~3.0%。制备方法有两种:a、热压烧结,其特点:(1)粉末混合均匀、热压烧结成型;(2)将熔融铜浇注在烧结好的WC-Cu合金上或将铜板置于WC-Cu合金上,加热使铜熔化并与WC-Cu合金进行熔渗,冷却后得到有WC-Cu合金改性层的铜板产品。b、熔渗法,其特点:(1)粉末混合均匀,冷压成熔渗骨架并高温烧结;(2)将熔融铜浇注在WC-Cu骨架上熔渗或将铜板置于WC-Cu合金骨架上,加热使铜熔化并与WC-Cu合金骨架熔渗,冷却。WC-Cu合金层优点:大大提高结晶器生产效率,解决结晶器铜板电镀的污染问题,是高效、环保的结晶器表面改性方法。

    确定高温构件持久寿命可靠度的方法

    公开(公告)号:CN101482464A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200810228966.5

    申请日:2008-11-18

    IPC分类号: G01N3/00

    摘要: 一种确定高温构件持久寿命可靠度的方法。本发明的特征在于:在测试获得材料高温持久性能数据分布参数以及服役温度和服役应力波动参数下,确定材料高温持久寿命及可靠度。基本步骤是:确定材料的持久断裂性能数据,依据温度-时间综合参数P(T,t)确定其与应力的关系,依据测试的持久性能数据点性能获得测试数据的分布参数(见右下),其中Scr为分布方差;根据服役温度和服役应力的波动确定服役状态参数Zsv,比较Zsv与Zcr的分布,计算Zs<Zcr的次数n与总比较次数N的数值:R=n/N,则确定可靠度R下的高温服役寿命为tsv。