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公开(公告)号:CN101200652A
公开(公告)日:2008-06-18
申请号:CN200610165016.3
申请日:2006-12-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 清华大学
摘要: 本发明涉及一种利用膜分散萃取设备脱除石油馏分油中石油酸的方法,利用膜萃取分散器,以氢氧化钠水溶液与乙醇或异丙醇按体积比0.25~4∶1形成的溶剂体系作为分散相,含石油酸的馏分油作为连续相,分别加热至反应温度50~110℃后,按照馏分油与溶剂的体积相比为40~4∶1、分散相流量为0.5~5L/cm2·h的流量分别将馏分油与醇碱溶剂通入膜器中,使透过膜后的溶剂中的NaOH量与中和馏分油酸值所需要的NaOH用量的摩尔比为0.9~2.5∶1,瞬间脱除原油馏分油中95%以上的石油酸且实现瞬间油剂分相,分相得到的净化油含水在0.5%以下,净化油中金属钠离子含量不增加。
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公开(公告)号:CN111218120A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN201811410209.X
申请日:2018-11-23
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中石油克拉玛依石化有限责任公司
IPC分类号: C08L95/00 , C08L53/02 , C08L9/06 , C08L23/16 , C08K3/30 , C08K5/14 , C08K3/22 , C08K5/42 , C08K3/16
摘要: 本发明公开了一种聚合物改性乳化沥青及其制备方法。该聚合物改性乳化沥青包括以下组分:聚合物改性沥青55%~65%和皂液35%~45%;其中,聚合物改性沥青为磺化聚合物改性沥青,包括以下组分:基质沥青80.0%~90.0%,助溶剂2.0%~12.0%,高分子聚合物3.0%~8.0%,和稳定剂A 1.0%~5.0%;皂液包括以下组分:水90.0%~94.0%,乳化剂3.0%~7.0%,稳定剂B 0.5%~2.5%,和pH调节剂1.5%~2.5%。本发明的聚合物改性乳化沥青,具有优异的储存稳定性,其蒸发残留物动力黏度大、软化点高、弹性好,具有良好的高温抗车辙和低温抗脆裂性能。
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公开(公告)号:CN106800787A
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510846697.9
申请日:2015-11-26
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种以SBS和废旧胶粉为改性剂制备改性沥青的方法,该方法采取物理化学相结合的技术,通过用偶联剂对改性剂表面进行化学处理,使得SBS与废胶粉之间产生偶联作用,在EVA的协同作用下,通过挤塑造粒获得了废胶粉/SBS/EVA共混颗粒。将共混颗粒加入沥青中,通过剪切分散,在交联剂和抗老化剂的协同作用下,获得了具有优异的高低温性能、抗老化性能、高弹性恢复、高60℃动力粘度和耐高温储存的改性沥青,该改性沥青产品适用于排水路面、钢桥面铺筑和旧路面改造应力吸收层中,该方法使用的生产原料来源广泛,在现有的SBS改性沥青装置上可以生产,无需新的设备投资,适合于工厂化生产和长距离运输。
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公开(公告)号:CN103820146B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201210461726.6
申请日:2012-11-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G65/04
摘要: 本发明涉及一种光纤油膏填充油的制备方法;以石蜡基原油中馏程为370℃~580℃减压馏分油或馏程为480℃~580℃溶剂脱沥青油为原料,在15.0~20.0MPa氢压下,经过高压加氢处理-异构降凝-补充精制三段高压加氢组合工艺,制备出具有低倾点、抗紫外光热安定性的光纤油膏用填充油;采用该组合工艺得到的光纤油膏填充油,具有初始赛波特颜色不低于+30号;紫外光安定性不小于+25号;热安定性不小于+25号;PCA含量小于1%;倾点低于-30℃,且多数接近-40℃。
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公开(公告)号:CN103044932B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201110314561.5
申请日:2011-10-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C08L95/00 , C08L53/02 , C08K5/01 , C08K3/06 , C08K5/09 , C08K5/12 , C08K3/32 , C08K3/26 , C10G55/04
摘要: 本发明涉及一种低沥青质含量的原料用于改性沥青的制备方法;由沥青质含量小于5%的减压渣油、脱油沥青或混合物,在350℃~450℃温度下,发生热裂化反应,再经蒸馏切割得到常压沸点大于350℃的塔底残渣高沥青质含量组分;将高沥青质含量组分与相容剂在140-190℃混合,加入聚合物改性剂,用高速剪切机或胶体磨在160-200℃剪切5-120min,使聚合物物理分散到沥青中;升温至反应温度160-230℃,加入稳定剂组合物,搅拌反应30-360min,使聚合物与沥青发生化学反应,制备得到改性沥青;该方法得到的聚合物改性沥青具有高温贮存稳定、高低温性能优良和耐老化性能好的特点,工艺流程简单,生产效率高。
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公开(公告)号:CN103045303B
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201110314562.X
申请日:2011-10-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C10G69/06 , C10M177/00 , C10M101/02
摘要: 本发明涉及一种冷冻机油基础油的制备方法;以密度为950Kg/m3~1000Kg/m3,100℃运动粘度200~1500mm2/s的原油,或>360℃的环烷基常压渣油为原料,经热裂化,将360~420℃馏分与氢气进行加氢精制反应,将加氢生成油进形糠醛抽提得到糠精油;将糠精油与氢气进行加氢降凝反应;将加氢降凝生成油与白土混合,将白土过滤除去得到白土精制油,该白土精制油即为冷冻机油基础油;加氢精制催化剂活性金属组分为W,Ni,Co,Mo中的一种或其组合;临氢降凝催化剂活性金属组分为Ni,Zn中的一种或其组合;本方法拓宽了冷冻机油基础油原料来源,生产出符合GB/T16630-1996标准的产品。
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公开(公告)号:CN102952569B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201110238866.2
申请日:2011-08-19
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种三元复合溶剂抽提制备环保橡胶油的方法;首先用溶剂泵将三元复合溶剂打满整个逆流萃取塔或萃取罐,然后通过换热或者辅助加热设备将溶剂入口温度升至45℃以上,比原料预热温度高20-40℃,再用原料泵将预热至50~60℃的环烷基减压馏分油脱酸油从逆流萃取塔或萃取罐的下段打入,与进塔或者进罐的三元复合溶剂自下而上逆流接触,然后抽余液在萃取塔的上段或者萃取罐的上部经10min~2小时的沉降后从容器的顶部排出,抽余液经溶剂回收和气提,汽液比,10-35%,温度120-240℃,脱除溶剂得到橡胶油;橡胶油多环芳烃PCA含量小于3%,8种PAHs的总和小于10mg/kg,总收率高于94wt%。
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公开(公告)号:CN103045281A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110315371.5
申请日:2011-10-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种提高低沥青质原料中沥青质含量的方法,渣油或脱油沥青经过加热后进入热裂化分馏塔,得到热裂化生成油;加热温度为390~450℃;热裂化生成油再经减压分馏得到塔底残渣,用于改性沥青生产所用的基质沥青调合;渣油是由稠油原油通过常减压蒸馏分离出汽油、煤柴油和润滑油组分后得到的常压沸点高于350℃减压渣油,沥青质含量0.1~0.5%,胶质含量45~55%,或渣油再经过溶剂脱沥青脱除重质润滑油组分后得到的脱油沥青,沥青质含量0.1~0.5%,胶质含量50~60%;本方法使低沥青质原料的沥青质含量从0.1~0.5%提高到5%~20%。
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公开(公告)号:CN103043847A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201110314545.6
申请日:2011-10-17
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种超稠油污水的气浮-生化处理方法,将废水通入多级环流气浮分离塔的鼓泡段;加入除油剂、絮凝剂、助凝剂和表面活性剂,在塔底通入空气;将大部分乳化油从废水中分离;分离后的废水通入多级环流厌氧好氧耦合流化床的生化反应器,有机物被降解;水、废气和部分夹带污泥通过三相分离器,废气从三相分离器顶部排出,水和夹带污泥经过沉降分离后,污泥从三相分离器底部的挡板处倒流返回生化反应器内进行循环利用,水在三相分离器壁和外导流筒之间向上折流,经过二次沉降后溢流到溢流槽,等液位达到出水口时,处理后废水排出;本方法使超稠油污水的COD从15000~40000mg/l降低到100mg/l以下,达到国家排放标准。
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公开(公告)号:CN102295320A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201010218651.X
申请日:2010-06-25
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C02F1/40
摘要: 本发明涉及一种处理废水中重质乳化油的方法;处理装置为下部鼓泡段为气升式内环流反应器,上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器;调节废水的pH为8~9,将废水通入鼓泡段;在塔底通入空气,加入絮凝剂和表面活性剂;通过收集泡沫,将乳化油从废水中分离;无机絮凝剂用量为:0.02~0.1mmol/g COD;聚合物絮凝剂用量为:10~50mg/m3废水;阴离子表面活性剂,用量为:5~20mg/g COD,且不低于15~20mg/m3废水;保持空塔气速为0.5~1.5cm/s;分离效率高:一次分离率可达90%以上;工艺过程简单:废水一次通过脱除固体悬浮物;能耗和剂耗低:絮凝剂用量低,流程短。
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