原料天然气用深度脱水和内外循环再生装置及方法

    公开(公告)号:CN116376610A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202111588686.7

    申请日:2021-12-23

    IPC分类号: C10L3/10

    摘要: 本发明公开了原料天然气用四塔分子筛深度脱水和内外循环再生装置,包括四具分子筛脱水塔,每具分子筛脱水塔均通过管线连接有吸附进气汇管、再生气出气汇管、吸附出气汇管、再生气进气汇管,还包括气气换热器、再生气空冷器、再生气分离器、再生气压缩机、再生气加热器、前置过滤器以及后置过滤器,本发明能够满足大规模天然气处理量的深度脱水要求。本发明还公开了原料天然气深度脱水和内外循环再生的方法,包括原料天然气依次除杂、吸附脱水、回收处理、增加外输或循环,本发明能够根据吸附效果调整控制进行原料天然气深度脱水且不需要人为干预。

    一种乙烷回收用分子筛三塔脱水再生装置及控制方法

    公开(公告)号:CN116371133A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202111588290.2

    申请日:2021-12-23

    IPC分类号: B01D53/04

    摘要: 本发明公开了一种天然气乙烷回收用分子筛三塔脱水再生装置,包括三具分子筛塔、原料乙烷汇管、冷吹进气汇管、高温热气出汇管、脱水乙烷汇管、冷吹出气汇管和高温热气进汇管,还包括温度变送器A、加热器、温度变送器B和多个控制阀,本发明能够实现工程原料乙烷的脱水再生。本发明还公开了一种天然气乙烷回收用分子筛三塔脱水再生程序顺序的控制方法,包括条件的选择,阀位状态的确认,计时确定步序,根据步序数值判断分子筛塔的切换,进行切换塔操作,重复进行下一个切换周期,或执行报警并中断退出,本发明精度满足测量需求,能够根据吸附效果完成乙烷深度脱水且不需要人为干预。

    一种催化精馏塔催化剂装填构件及应用

    公开(公告)号:CN102744015A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110102241.3

    申请日:2011-04-22

    IPC分类号: B01J8/00 B01J19/30 B01D3/32

    摘要: 本发明涉及一种催化精馏塔催化剂装填构件及应用;由筒体、防溢流挡板、下底面板和隔板构成;其特征在于:防溢流挡板位于筒体的中部,将筒体内分为气相通道和催化剂填装区,防溢流挡板由不通透的平板制成,为筒体1侧壁高度的0.6~0.8倍;下底面板位于催化剂装填区的下底面,由丝网板或多孔板构成,隔板平放在防溢流挡板上,由丝网板或多孔板制成,面积与筒体的横截面相等,在隔板上是放置规整的填料的填料区;装填构件按层排列,上下两构件的气相通道区与催化剂装填区交错排列于塔内,上下两层的塔内件在同一轴线上重合;本装填构件能有效利用催化剂颗粒的表面积,提高催化剂的利用率,床层压降降低,传质分离能力加强。

    一种三甘醇脱水装置尾气回收方法

    公开(公告)号:CN118059646A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202211412164.6

    申请日:2022-11-11

    IPC分类号: B01D53/26 B01D53/00 B01D50/20

    摘要: 本发明公开了一种三甘醇脱水装置尾气回收方法,首先将三甘醇脱水装置尾气中大部分水蒸气冷凝成水得到气液混合体;其次将气液混合体导入气液分离器进行气液缓冲分离;再将气液分离器分离出的气相尾气导入压缩机,对尾气进行增压、冷却之后;最后将增压冷却后的尾气冷导入脱硫分离器进行脱硫分离,脱硫分离后废气直接放空排出,脱硫分离器分离出的液体和气液分离器分离出的凝液经凝液泵增压输出,进入污水罐,在污水罐中通过重力沉降方式完成对凝液中VOCs物料的回收;本发明通过分离尾气中的气体和液体的方法,解决了对三甘醇脱水装置尾气的无害化处理时易闪燃闪爆存在安全隐患的问题,同时,本发明提供了一种便捷的VOCs物料的回收方法。

    一种含硫天然气三甘醇脱水装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116262884A

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111535646.6

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: C10L3/10

    摘要: 本发明属于油气田设备技术领域,具体提供了一种含硫天然气三甘醇脱水装置,包括三甘醇吸收塔、加压泵组、三甘醇富液闪蒸罐、过滤装置、精馏柱、三甘醇重沸器、汽提柱、三甘醇缓冲罐、三甘醇贫液散热器、PLC控制器和配电箱,解决了现有技术中三甘醇脱水橇不能满足“数字化建设、数字化管理”的要求,且无法适应部分含H2S较高的气质工况的问题,本发明实现智能化和数字化控制,满足“数字化建设、数字化管理”的要求,能够适用于H2S含量<5000mg/m3气质工况。