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公开(公告)号：CN117658164A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211008572.5
申请日：2022-08-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及分子筛催化剂制备技术领域，是一种高结晶度的FER分子筛及其制备方法和应用，前者中，将废旧FER分子筛催化剂进行焙烧和研磨，得到的粉末状物料加入到碱溶液中得到FER分子筛合成的前体，将水、二氧化硅、碱和FER分子筛合成的前体混合后进行老化，并将得到的老化凝胶水热晶化处理后，过滤、洗涤和干燥，得到高结晶度的FER分子筛。本发明中高结晶度的FER分子筛合成过程绿色环保，合成步骤简单易行，不仅实现了废旧FER分子筛催化剂的资源化利用，降低了FER分子筛的制备成本，得到高结晶度的FER分子筛，还应用于轻质烯烃骨架异构化反应，可提高正丁烯转化率、异丁烯选择性和催化剂寿命。
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公开(公告)号：CN111468101B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN201910069353.X
申请日：2019-01-24
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/26 , B01J27/132 , B01J29/48 , B01J37/10 , B01J37/02 , B01J37/30 , C07C5/333 , C07C11/06
摘要： 元素中的一种或多种。本发明的铬系催化剂显著本发明提供一种铬系催化剂及其制备方法 降低了铬元素的含量，因此在具有优异催化效果和应用，该铬系催化剂包括以下组分：催化剂载 的同时，还能够降低对环境的污染以及降低生产体，铬元素氧化物以及助剂元素氧化物；其中，催 成本，具有十分广阔的应用前景。化剂载体的质量为所述铬系催化剂质量的93‑97％，所述铬元素氧化物的质量为所述铬系催化剂质量的2.0‑5.0％，所述助剂元素氧化物的质(56)对比文件孙迪波.丙烷催化脱氢制丙烯催化剂专利技术综述.山东工业技术.2016,(第13期),全文.许鑫培;王德龙;姚月;邵怀启;姜涛.丙烷脱氢制丙烯铬系催化剂研究进展.天然气化工(C1化学与化工).2017,(第05期),全文.郭敏;潘大海;贺敏;王小燕;李瑞丰.负载型铬基催化材料的制备与应用.化工进展.2013,(第09期),全文.李佩佩.用于丙烷脱氢反应的铬催化剂的制备及其改性研究《.中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》.2017,第2017年卷(第02期),正文第6-7页.许鑫培等.丙烷脱氢制丙烯铬系催化剂研究进展《.天然气化工(C1化学与化工)》.2017,(第05期),全文.
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公开(公告)号：CN115703973B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202110898437.1
申请日：2021-08-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G29/06
摘要： 本发明涉及脱氯剂及制备方法技术领域，是一种重整生成油脱氯剂及其制备方法和应用，其通过可溶性铝盐与可溶性碱共沉淀反应生成拟薄水铝时引入活性组分，在整个制备工艺中，还可通过引入活性炭、钙镁离子以及水溶性淀粉提高所制得的重整生成油脱氯剂的活性、氯容、孔容和比表面积等。使本发明所述重整生成油脱氯剂适用于油品中无机氯的脱除，尤其是重整生成油中氯化氢的脱除，其在液相脱氯过程中具有较高的脱氯效率及脱氯精度，可将重整生成油中氯含量脱至0.5ppm以下。
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公开(公告)号：CN113697825A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202010432358.7
申请日：2020-05-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种镁碱沸石及其制备方法和应用，所述镁碱沸石的制备方法包括如下步骤：1)将硅源、碱源和水进行混合，经加热搅拌、过滤、干燥，得到含硅前驱体；2)将所述含硅前驱体、铝源、有机模板剂和水通过加热搅拌混合，得到胶体；3)将所述胶体进行晶化处理，经过滤、干燥，得到镁碱沸石。本发明提供的镁碱沸石的制备方法，无需加入晶种，即可制备得到小晶粒的镁碱沸石；而且制备方法简单，易操作，有利于镁碱沸石的工业化生产。
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公开(公告)号：CN111468101A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910069353.X
申请日：2019-01-24
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J23/26 , B01J27/132 , B01J29/48 , B01J37/10 , B01J37/02 , B01J37/30 , C07C5/333 , C07C11/06
摘要： 本发明提供一种铬系催化剂及其制备方法和应用，该铬系催化剂包括以下组分：催化剂载体，铬元素氧化物以及助剂元素氧化物；其中，催化剂载体的质量为所述铬系催化剂质量的93-97％，所述铬元素氧化物的质量为所述铬系催化剂质量的2.0-5.0％，所述助剂元素氧化物的质量为所述铬系催化剂质量的0.2-2.0％；助剂元素选自碱金属、碱土金属、过渡金属和第四主族元素中的一种或多种。本发明的铬系催化剂显著降低了铬元素的含量，因此在具有优异催化效果的同时，还能够降低对环境的污染以及降低生产成本，具有十分广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102190602A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010122056.6
申请日：2010-03-10
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院成都有机化学有限公司
IPC分类号： C07C271/28 , C07C269/04
摘要： 本发明涉及一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备；由常压反应釜A和常压反应釜B两釜串联，高压反应釜A和高压反应釜B两釜串联，原料苯胺和尿素按摩尔比(8-10)∶1加入常压反应釜A反应温度140-190℃，常压反应釜B反应温度155-200℃，反应压力0.1-0.2MPa，原料甲醇和催化剂经甲醇加入管线加入高压反应釜A，甲醇质量流量为进料泵B质量流量的0.5-0.7倍，反应温度160-180℃，高压反应釜B反应温度170-190℃，反应压力1.0-2.0Mpa；苯胺物料损失较常规方法减少10％，装置不易发生堵塞，操作控制简单，并且通过该装置合成的苯氨基甲酸酯的收率在84％以上。
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公开(公告)号：CN113731478B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202010466404.5
申请日：2020-05-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种Zn‑ZSM‑5/ZSM‑11催化剂及其制备方法、生产芳烃的方法。Zn‑ZSM‑5/ZSM‑11催化剂的制备方法包括：(1)将硅源与碱原料加入水中，得到混合液A；(2)向混合液A中加入铝源、模板剂和锌源，将反应体系于80‑150℃回流2‑8小时，得到混合液B；(3)使混合液B于130‑170℃晶化反应18‑96小时，得到混合液C；(4)将混合液C冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥后，对得到的固体产物实施第一焙烧处理，得到催化剂前体；(5)将所述催化剂前体进行铵交换，对交换产物实施第二焙烧处理，得到Zn‑ZSM‑5/ZSM‑11催化剂。本发明能够制备得到具有良好催化性能的Zn‑ZSM‑5/ZSM‑11催化剂，且具有工艺简单、效率高等优点。
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公开(公告)号：CN117654598A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211008573.X
申请日：2022-08-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及烯烃芳构化催化剂技术领域，是一种催化汽油降烯烃芳构化催化剂及其制备方法和应用，前者包括载体、ZSM‑5分子筛和活性金属氧化物，将铝源、硅源、碱源混合，加入ZSM‑5分子筛得到的第一凝胶混合物经第一段水热晶化反应和第二段水热晶化反应后，冷却、洗涤、干燥、焙烧，得到的产物加入到铵溶液中，交换、抽滤、洗涤、烘干、焙烧，得到的氢型ZSM‑5分子筛与氧化铝混合成型后，干燥、焙烧后得到的焙烧产物，经活性组分浸渍液浸渍后再干燥、焙烧得到产品。本发明合成过程简单，成本低且环保，将其用于催化汽油芳构化反应中，具有耐硫和芳构化双功能，降烯烃芳构化程度高，产品可做为重整原料实现增加化工产品芳烃的目的。
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公开(公告)号：CN113121296B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010041753.2
申请日：2020-01-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明提供一种生产轻质芳烃的方法，包括如下步骤：1)在第一催化剂存在下，对包括低碳含氧有机化合物的待反应物料进行第一芳构化反应，得到第一芳构化产物；2)对第一芳构化产物实施分离，从中分离出烯烃组分和烷烃组分，得到目标产物；3)将烯烃组分返回至步骤1)中进行第一芳构化反应；4)在第二催化剂存在下，将烷烃组分与甲醇进行第二芳构化反应，得到第二芳构化产物；5)将第二芳构化产物返回并合并至第一芳构化产物中进行分离。本发明提供的生产轻质芳烃的方法具有轻质芳烃收率高、经济效益大等优点。
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公开(公告)号：CN113122326A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010042570.2
申请日：2020-01-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G67/16
摘要： 本发明提供一种全馏分催化裂化汽油的深度脱硫方法。本发明的方法包括如下步骤：1)对全馏分催化裂化汽油进行预加氢处理，随后于50‑100℃进行切割，得到轻馏分和重馏分；2)对所述轻馏分进行醚化异构化，得到轻质油；3)对所述重馏分进行烷基化硫转移反应，随后于90‑100℃进行切割，得到中质油和重质油；4)对所述重质油进行芳烃抽提，得到富芳烃组分和富烯烃组分；5)对所述富烯烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富烯烃组分；6)对所述富芳烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富芳烃组分。本发明提供的深度脱硫方法在深度脱硫的同时，还能够大大减少辛烷值损失。
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